Welding Procedure(용접 절차)란 무엇입니까?
Welding Procedure 용접 절차 - The welding procedure will produce residual stress, which affects the stability of the arches. [1] In the present study, experiments were performed on five sets of square steel columns strengthened by welding angle steel under a high load, to study the thermal effects of the welding procedure and the axial-compression mechanical properties of square steel columns strengthened by welding. [2] The presented results can be adopted for development of welding procedures for zirconium and its alloys when there are no published data regarding the part thicknesses and the joint designs. [3] The primary emphasis has been laid on the welding procedure by reducing the weld area with a narrow groove design. [4] The burn-through of in-service welding is affected by pipeline structure, welding procedure and the pressure of the internal medium, etc. [5] In addition, the influences of heat input, welding procedures, and constraint condition on welding deformation were also examined numerically. [6] This study was aimed at examining the influence of the heat input on the welding procedures of flux cored arc welding and submerged arc welding. [7] This paper presents the results of voluminous experimental investigations conducted to analyze the influence of the welding procedure on the performance of regenerated gears. [8] Based on analysis of the welding characteristics, joint structure and factors affecting the welding quality of BFe30-1-1 tube-to-tubesheet, the welding procedure is made. [9] Extreme care during the welding procedure is necessary for this steel, attributed to low toughness, high strength in as-welded state, and increased susceptibility to stress relief cracking (SRC) during post-weld heat treatment (PWHT). [10] R&D activities included development of welding consumables and welding procedure for TIG welding of tubes, including the 304HCu SS/Alloy 617M dissimilar joint. [11] The main focus of research and development in the last decade was on weldability of naval and offshore structural steels and acceptance of welding procedures for Class A weld classification according to American Welding Society D3. [12] 91, while taking into account different filler materials and welding procedures that were used. [13] The main focus of research and development in the last decade was on weldability of naval and offshore structural steels and acceptance of welding procedures for Class A weld classification according to American Welding Society D3. [14] Innovative joint design and optimization of the welding procedure for Friction Stir Welding (FWS) during railcar manufacturing will improve the overall cost effectiveness and crashworthiness of the assembled parts. [15] The welding procedures, appearance, microstructures and mechanical behavior of the joints were investigated and analyzed. [16] Welding procedures are among the most commonly encountered processes in the industrial environment. [17] Welding procedure of clad steel including deposition of carbon steel on nickel base alloy usually gives unaccepted mechanical properties. [18] Some robot cell layouts have been designed adapting to the special working environment and requirements of the welding procedure. [19] The achievement obtained in the current work is very beneficial to design effective H-type self-restrained cracking test specimens for evaluating the sensitivity of the material and the welding procedures for weld cracking in the real large-scale components. [20] Currently, microscopic observations are the common method to characterize the welding pool, which is a destructive post-welding procedure, and requires a complex preparation process. [21] The “as spray” coatings were refused by means of Pulsed Gas Tungsten Arc Welding (GTAW-P) process, following different patterns and welding procedure, with objective of optimize the coating characteristics and productivity. [22] However, due to the increased propensity to lack of fusion type defects, strict controls must be employed in optimising the welding procedure to mediate for such defects if GMAW-P is to provide a techno-economically beneficial alternative to conventional SMAW when welding Q&T steels. [23] Using static and dynamic features of plume and molten pool, the effect of gap on the welding procedure was discussed for laser lap welding. [24] This article summarizes the steps involved in this repair procedure, as they are the inspection and detection given the nature of the defect, the considerations related to the variables involved in the welding procedure, the inspection after the repair and the validation, the reinjection and the report. [25] These results highlight that the Mn content decreasing may promote a potential loss of grain refinement in procedures of continuous cooling where the structure recrystallization does not occur, as in some welding procedures or conventional heat treatments applied in the seamed pipe manufacturing process. [26] This article focuses on the comparative studies of welding procedure of a stiffened panel. [27] The fully mechanized drawn arc stud welding is a welding procedure for joining pin-shaped elements. [28] Different ways of controlling the IMCs should be adopted to inhibit the IMC growth by declining the heat input with ER2319 filler and promote the IMC dissolution by adjusting the welding procedures with ER1100 filler. [29] In order to analyze the behavior of the structure, a set of specimens were extracted from the welded plates using the same welding procedure as used for welding of the vessel. [30] An experimental work was conducted concerning the influence of plates’ dimensions, process parameters and welding procedures on friction stir welding induced distortion. [31] In order to determine the best welding process among competitive welding processes for repairing of shredder hammer, ten parameters are used, namely the availability of consumable, welding process type (manual and automatic), flexibility of welding position, weld-ability on base metal, initial preparation required, welding procedures, post-weld cleaning, capital cost, operating factor, and deposition rate. [32] The results obtained showed that the fuzzy logic tool is a good predictive tool and the model developed has proven to be very efficient in handling works of this nature, thereby saving time, energy and money wasted in pre-welding procedures. [33] It is known, that a welding procedure is the critical step during production. [34] The high-cycle fatigue tests were conducted using various specimen sizes, welding procedures, stress ratios and so on. [35] Consequently, crack initiation has been reported after welding thick plates due to the high residual stresses developed by the welding procedure. [36] The results of the developed multimedia on welding Inspections are Powerpoint Presentation equipped with videos with learning materials content of a) welding procedures, b) heat input and welding distortion, c) destructive testing, and d) non-destructive testing. [37] To this end, dissimilar copper/ brass plates were welded with two dissimilar heat inputs (low and high) during the welding procedure. [38]용접 절차는 아치의 안정성에 영향을 미치는 잔류 응력을 생성합니다. [1] 본 연구에서는 앵글강을 고하중으로 용접하여 보강한 5세트의 사각철골기둥에 대하여 용접과정의 열적 영향과 용접에 의해 강화된 사각철골기둥의 축방향 압축 기계적 특성을 알아보기 위한 실험을 수행하였다. [2] 제시된 결과는 부품 두께 및 접합 설계에 관한 발표된 데이터가 없을 때 지르코늄 및 그 합금의 용접 절차 개발에 채택할 수 있습니다. [3] 좁은 홈 디자인으로 용접 면적을 줄임으로써 용접 절차에 가장 중점을 두었습니다. [4] 사용중인 용접의 번 스루는 파이프 라인 구조, 용접 절차 및 내부 매체의 압력 등에 의해 영향을받습니다. [5] 또한, 입열량, 용접절차, 구속조건이 용접변형에 미치는 영향도 수치적으로 조사하였다. [6] 본 연구는 플럭스 코어드 아크 용접 및 서브머지드 아크 용접의 용접 절차에 대한 입열의 영향을 조사하는 것을 목적으로 하였다. [7] 이 논문은 회생 기어의 성능에 대한 용접 절차의 영향을 분석하기 위해 수행된 방대한 실험 조사의 결과를 제시합니다. [8] BFe30-1-1 Tube-to-tubesheet의 용접 특성, 접합 구조 및 용접 품질에 영향을 미치는 요인에 대한 분석을 기반으로 용접 절차가 이루어집니다. [9] 이 강은 낮은 인성, 용접된 상태의 높은 강도, 용접 후 열처리(PWHT) 중 응력 완화 균열(SRC)에 대한 취약성 증가로 인해 용접 절차 중 극도의 주의가 필요합니다. [10] R&D 활동에는 304HCu SS/Alloy 617M 이종 조인트를 포함하여 튜브의 TIG 용접을 위한 용접 소모품 및 용접 절차의 개발이 포함되었습니다. [11] 지난 10년 동안 연구 개발의 주요 초점은 해군 및 해양 구조용 강재의 용접성 및 American Welding Society D3에 따른 Class A 용접 분류에 대한 용접 절차의 승인이었습니다. [12] 91, 사용된 다양한 충전재 및 용접 절차를 고려합니다. [13] 지난 10년 동안 연구 개발의 주요 초점은 해군 및 해양 구조용 강재의 용접성 및 American Welding Society D3에 따른 Class A 용접 분류에 대한 용접 절차의 승인이었습니다. [14] 철도 차량 제조 중 마찰 교반 용접(FWS)을 위한 혁신적인 접합 설계 및 용접 절차의 최적화는 조립 부품의 전반적인 비용 효율성과 내충격성을 개선할 것입니다. [15] 접합부의 용접 절차, 외관, 미세 구조 및 기계적 거동을 조사하고 분석했습니다. [16] 용접 절차는 산업 환경에서 가장 흔히 접하게 되는 공정 중 하나입니다. [17] 니켈계 합금에 탄소강을 증착하는 것을 포함하는 클래드강의 용접 절차는 일반적으로 허용되지 않는 기계적 특성을 제공합니다. [18] 일부 로봇 셀 레이아웃은 특수 작업 환경과 용접 절차의 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. [19] 본 연구에서 얻은 성과는 실제 대형 부품의 용접 균열에 대한 재료의 민감도 및 용접 절차를 평가하기 위한 효과적인 H형 자체 구속 균열 시험편을 설계하는 데 매우 유익합니다. [20] 현재 현미경 관찰은 용접 풀을 특성화하는 일반적인 방법이며, 이는 파괴적인 용접 후 절차이며 복잡한 준비 과정이 필요합니다. [21] "스프레이" 코팅은 코팅 특성과 생산성을 최적화하기 위해 다양한 패턴과 용접 절차에 따라 GTAW-P(Pulsed Gas Tungsten Arc Welding) 공정을 통해 거부되었습니다. [22] 그러나 융합 유형 결함이 없는 경향이 증가하기 때문에 GMAW-P가 Q&T 강을 용접할 때 기존 SMAW에 기술 경제적으로 유익한 대안을 제공하려면 이러한 결함을 중재하기 위해 용접 절차를 최적화하는 데 엄격한 제어가 적용되어야 합니다. [23] 플룸 및 용융 풀의 정적 및 동적 특성을 사용하여 레이저 랩 용접의 용접 절차에 대한 간격의 영향에 대해 논의했습니다. [24] 이 기사에서는 결함의 특성을 고려한 검사 및 감지, 용접 절차와 관련된 변수와 관련된 고려 사항, 수리 및 검증 후 검사, 재주입 및 보고서. [25] 이러한 결과는 이음관 제조 공정에 적용되는 일부 용접 절차 또는 기존 열처리에서와 같이 구조 재결정이 발생하지 않는 연속 냉각 절차에서 Mn 함량 감소가 결정립 미세화의 잠재적 손실을 촉진할 수 있음을 강조합니다. [26] 이 기사는 보강 패널의 용접 절차에 대한 비교 연구에 중점을 둡니다. [27] 완전 기계화된 인발된 아크 스터드 용접은 핀 모양 요소를 결합하기 위한 용접 절차입니다. [28] ER2319 필러로 입열량을 감소시켜 IMC 성장을 억제하고 ER1100 필러로 용접 절차를 조정하여 IMC 용해를 촉진하기 위해 IMC를 제어하는 다양한 방법을 채택해야 합니다. [29] 구조물의 거동을 분석하기 위해 용기 용접에 사용된 것과 동일한 용접 절차를 사용하여 용접된 판에서 시편 세트를 추출했습니다. [30] 마찰교반용접으로 인한 변형에 대한 판의 치수, 공정 매개변수 및 용접 절차의 영향에 관한 실험 작업이 수행되었습니다. [31] 슈레더 해머 수리를 위한 경쟁 용접 공정 중 최상의 용접 공정을 결정하기 위해 소모품 가용성, 용접 공정 유형(수동 및 자동), 용접 위치의 유연성, 모재에 대한 용접성, 10가지 매개변수가 사용됩니다. 필요한 초기 준비, 용접 절차, 용접 후 청소, 자본 비용, 작동 요인 및 증착 속도. [32] 얻은 결과는 퍼지 논리 도구가 좋은 예측 도구이며 개발된 모델이 이러한 특성의 작업을 처리하는 데 매우 효율적인 것으로 입증되어 사전 용접 절차에서 낭비되는 시간, 에너지 및 비용을 절약할 수 있습니다. [33] 용접 절차는 생산 중 중요한 단계인 것으로 알려져 있습니다. [34] 고주기 피로 시험은 다양한 시편 크기, 용접 절차, 응력비 등을 사용하여 수행되었습니다. [35] 결과적으로, 용접 절차에 의해 발생된 높은 잔류 응력으로 인해 두꺼운 판을 용접한 후 균열이 시작되었다고 보고되었습니다. [36] 개발된 용접 검사 멀티미디어의 결과는 a) 용접 절차, b) 열 입력 및 용접 왜곡, c) 파괴 테스트 및 d) 비파괴 테스트의 학습 자료 내용이 포함된 비디오가 포함된 PowerPoint 프레젠테이션입니다. [37] 이를 위해 서로 다른 구리/황동 판을 용접 절차 중에 두 개의 서로 다른 열 입력(낮음 및 높음)으로 용접했습니다. [38]
Fusion Welding Procedure
The experimental study conducted for this article was made using the butt fusion welding procedure for high density polyethylene (HDPE) pipes. [1] In the recent past, several experimental analysis have been presented to comprehend the weld pool geometry during fusion welding procedures. [2]이 기사를 위해 수행된 실험 연구는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 파이프에 대한 맞대기 융착 용접 절차를 사용하여 이루어졌습니다. [1] 최근에는 융합 용접 절차 중 용접 풀 형상을 이해하기 위한 여러 실험적 분석이 제시되었습니다. [2]
Different Welding Procedure
The aim of this investigation was to compare the strength, ductility and strain distribution during tensile testing of High Hardness Armour (HHA) and Rolled Homogenous Armour (RHA) in a welded configuration, using a range of different welding procedures. [1] Different welding procedures may affect salivary ion concentrations. [2]이 조사의 목적은 다양한 용접 절차를 사용하여 용접 구성에서 HHA(High Hardness Armor) 및 RHA(Rolled Homogenous Armor)의 인장 시험 중 강도, 연성 및 변형률 분포를 비교하는 것이었습니다. [1] 다른 용접 절차는 타액 이온 농도에 영향을 미칠 수 있습니다. [2]
Overlap Welding Procedure
An improved method based on an overlap welding procedure is proposed to clarify the nucleation mechanisms. [1] Here, we identified it for the first time by adopting an overlap welding procedure. [2]핵 생성 메커니즘을 명확히 하기 위해 겹침 용접 절차에 기반한 개선된 방법이 제안됩니다. [1] 여기서는 겹침 용접 절차를 채택하여 처음으로 식별했습니다. [2]
Reasonable Welding Procedure 합리적인 용접 절차
The actions taken are periodic maintenance and repair of welding machines and connectors, supervising the condition and cleanliness of the material, providing periodic directions to welding operators by explaining reasonable welding procedures and arranging a welding field development program for welding operators through a job training program. [1] The test results show that the welding joint with good performance can be obtained by reasonable welding procedure parameters and strict gas protection measures. [2]조치는 용접기 및 커넥터의 주기적인 유지 보수, 재료의 상태 및 청결도를 감독하고, 합리적인 용접 절차를 설명하여 용접 작업자에게 주기적인 지침을 제공하고, 직업 교육 프로그램을 통해 용접 작업자를 위한 용접 현장 개발 프로그램을 마련하는 것입니다. [1] 테스트 결과는 합리적인 용접 절차 매개변수와 엄격한 가스 보호 조치를 통해 우수한 성능의 용접 조인트를 얻을 수 있음을 보여줍니다. [2]
Actual Welding Procedure 실제 용접 절차
Taking a B514 block of a semi-submersible lifting and disassembly platform as research object, typical welded joints and their welding conditions were summarized based on actual welding procedure specification (WPS). [1] Coarse grained heat affected zone (CGHAZ) simulations were performed using the Gleeble 3800 thermomechanical simulator to evaluate the weldability of the investigated steels using cooling time from 800 °C to 500 °C (t8/5) of 5 s and 15 s to simulate different heat inputs in actual welding procedure. [2]반잠수식 승,해체 플랫폼의 B514 블록을 연구 대상으로 하여 실제 용접 절차 사양(WPS)을 기준으로 대표적인 용접 이음부와 그 용접 조건을 요약하였다. [1] Gleeble 3800 열기계 시뮬레이터를 사용하여 CGHAZ(Coarse Grained Heat Effects Zone) 시뮬레이션을 수행하여 800°C에서 500°C(t8/5)까지의 냉각 시간을 사용하여 조사된 강철의 용접성을 평가했습니다. 실제 용접 절차에서 열 입력. [2]
welding procedure specification 용접 절차 사양
Spesifikasi Prosedur Las (Welding Procedure Specification/WPS) merupakan dokumen tertulis yang menjelaskan prosedur pengelasan dan memberikan arahan pada juru las untuk menghasilkan mutu produk las sesuai dengan kode dan standar yang telah ditentukan. [1] This paper describes manufacturing technologies for the TBM and deals with the definition of the preliminary Welding Procedure Specifications (pWPS) and feasibility mock-ups for the manifold area and TBM BOX assembly. [2] The range of research parameters are according to the material, welding method, thickness of the welding plate, and welding procedure specification. [3] Taking a B514 block of a semi-submersible lifting and disassembly platform as research object, typical welded joints and their welding conditions were summarized based on actual welding procedure specification (WPS). [4] Keseragaman produk las antara satu dan operator lain dapat diperoleh dengan welding procedure specification. [5] To reduce the simulation time, the two shells of steel having 400mm diameter and 2mm thickness are modelled and simulated with single pass GMAW process using eight different welding sequences as per welding procedure specification (WPS) using SYSWELD. [6] These techniques are useful to improve the welding procedure specification and thus reduce the time consumed in drawing the bead shapes to 1 s for thick-plate welding process. [7] Dokumen WPS ( welding procedure specification ) merupakan dokumen yang sangat penting dalam pengelasan masal di suatu industri. [8] At first, suitable welding parameters were identified and formulated into welding procedure specification (WPS) qualification conforming to AWS D1. [9] At first, the best suitable welding parameters are comprehensively investigated, prepared, tested and qualified according to welding procedure specification (WPS) qualification requirements. [10] The findings imply that evolving welding technologies have practical industrial significance for monitoring and assurance, particularly as regards weld quality prediction and control, and, furthermore, as a tool to support decision-making when developing welding procedure specifications (WPS). [11] However, typically martensitic microstructures would not be expected for low carbon low alloy steels joints when a suitable welding procedure specification is adopted, which includes preheating and high heat input. [12]용접 절차 사양(WPS)은 용접 절차를 설명하고 미리 결정된 코드 및 표준에 따라 고품질 용접 제품을 생산하기 위해 용접공에게 지침을 제공하는 서면 문서입니다. [1] 이 문서에서는 TBM의 제조 기술을 설명하고 예비 용접 절차 사양(pWPS)의 정의와 매니폴드 영역 및 TBM BOX 어셈블리에 대한 타당성 목업을 다룹니다. [2] 연구 매개변수의 범위는 재료, 용접 방법, 용접 플레이트의 두께 및 용접 절차 사양에 따라 다릅니다. [3] 반잠수식 승,해체 플랫폼의 B514 블록을 연구 대상으로 하여 실제 용접 절차 사양(WPS)을 기준으로 대표적인 용접 이음부와 그 용접 조건을 요약하였다. [4] 한 작업자와 다른 작업자 사이의 용접 제품의 균일성은 용접 절차 사양으로 얻을 수 있습니다. [5] 시뮬레이션 시간을 줄이기 위해 SYSWELD를 사용하여 WPS(용접 절차 사양)에 따라 8개의 다른 용접 시퀀스를 사용하는 단일 패스 GMAW 프로세스로 400mm 직경과 2mm 두께의 강철 쉘 2개를 모델링하고 시뮬레이션했습니다. [6] 이러한 기술은 용접 절차 사양을 개선하여 후판 용접 공정에서 비드 형상을 그리는 데 소요되는 시간을 1초로 줄이는 데 유용합니다. [7] WPS(용접 절차 사양) 문서는 산업계의 대량 용접에서 매우 중요한 문서입니다. [8] 처음에는 적절한 용접 매개변수를 식별하고 AWS D1을 준수하는 WPS(용접 절차 사양) 자격으로 공식화했습니다. [9] 먼저 용접 절차 사양(WPS) 자격 요건에 따라 가장 적합한 용접 매개변수를 종합적으로 조사, 준비, 테스트 및 자격을 부여합니다. [10] nan [11] nan [12]
welding procedure qualification 용접 절차 자격
It has the great significance of the successful welding procedure qualification to guide the actual manufacture of R60702 zirconium heat exchanger. [1] The success of the welding procedure qualification shows that the new PAW plus GTAW method has great advantages over the traditional GTAW method. [2] In particular, they are the welding procedure qualification report (WPQR) and the welder’s or welding operator’s qualification in accordance with valid European standards. [3] The mechanical properties did not depend strongly on PWHT, weldment thickness or welding techniques, and they satisfied the welding procedure qualification test specified in the ASME Boiler & Pressure Vessel code. [4] The phase balance is commonly determined as a part of the duplex stainless steel (DSS) welding procedure qualification. [5] In order to determine the weldability of a new type of low alloy high strength steel, the feasibility of the proposed welding process was examined and the welding procedure qualification of a new type of ultrahigh strength steel WELDOX 1100 was carried out through the weldability test of the welded joint, the small iron research and the highest hardness test. [6]R60702 지르코늄 열교환 기의 실제 제조를 안내하는 성공적인 용접 절차 자격의 큰 의미가 있습니다. [1] 용접 절차 적격성 평가의 성공은 새로운 PAW plus GTAW 방법이 기존 GTAW 방법에 비해 큰 이점이 있음을 보여줍니다. [2] 특히, 그들은 유효한 유럽 표준에 따른 용접 절차 자격 보고서(WPQR) 및 용접공 또는 용접 작업자의 자격입니다. [3] 기계적 특성은 PWHT, 용접 두께 또는 용접 기술에 크게 의존하지 않았으며 ASME 보일러 및 압력 용기 코드에 명시된 용접 절차 자격 시험을 충족했습니다. [4] 위상 균형은 일반적으로 이중 스테인리스강(DSS) 용접 절차 자격의 일부로 결정됩니다. [5] 신형 저합금 고장력강의 용접성을 판단하기 위해 제안된 용접공정의 타당성을 검토하고, 용접성 시험을 통해 신형 초고장력강 WELDOX 1100에 대한 용접절차 적격성 평가를 수행하였다. 용접 조인트, 작은 철 연구 및 가장 높은 경도 테스트. [6]
welding procedure parameter
The test results show that the welding joint with good performance can be obtained by reasonable welding procedure parameters and strict gas protection measures. [1] Complementary methods are required and currently employed to establish optimum welding procedure parameters for water turbine blade repairs. [2]테스트 결과는 합리적인 용접 절차 매개변수와 엄격한 가스 보호 조치를 통해 우수한 성능의 용접 조인트를 얻을 수 있음을 보여줍니다. [1] 수차 블레이드 수리를 위한 최적의 용접 절차 매개변수를 설정하기 위해 보완적인 방법이 필요하며 현재 사용됩니다. [2]