Tool Inserts(도구 인서트)란 무엇입니까?
Tool Inserts 도구 인서트 - In recent years, coated cemented carbides have often been the first choice for a wide variety of tool inserts and applications. [1] To build a dataset of over 9000 images, we machined on a lathe with tool inserts of different wear levels. [2] The HCHCR-D3 steel, which has excellent abrasion and wear resistance, is machined with the physical vapor deposition (PVD) coated carbide (CNMG) turning insert nomenclature based on shape, clearance angle, tolerance and type of tool inserts. [3] Different end-of-life criteria for the tool inserts were even investigated. [4]최근 몇 년 동안 코팅된 초경합금이 다양한 공구 인서트 및 응용 분야에서 가장 먼저 선택되는 경우가 많습니다. [1] 9000개 이상의 이미지 데이터 세트를 구축하기 위해 다양한 마모 수준의 도구 인서트로 선반에서 가공했습니다. [2] 내마모성과 내마모성이 우수한 HCHCR-D3 강은 형상, 여유각, 공차 및 공구 인서트 유형에 따라 물리적 기상 증착(PVD) 코팅 초경(CNMG) 선삭 인서트 명명법으로 가공됩니다. [3] 공구 인서트에 대한 다양한 수명 종료 기준도 조사되었습니다. [4]
Cutting Tool Inserts 절삭 공구 인서트
Nowadays, coatings have been widely deposited on cutting tool inserts due to their superior wear resistant and thermal barrier effect in metal manufacturing industry. [1] In this research, a comparison study has been performed with the new cutting tool inserts with surface modification such as Polycrystalline Cubic Boron Nitride (PCBN) and Polycrystalline Diamond (PCD) inserts for high-speed machining of Ti–6Al–4V alloy. [2] Furthermore, the field emission scanning electron microscopic (FESEM) images of used cutting tool inserts reveal that the NFMQL condition induces the minimum tool wear as compared with MQL and dry environments. [3] These characteristics demand applications in manufacturing of ballistic body parts, cutting tool inserts, turbine blades and combustion chambers. [4] The mechanical properties of the cutting tool inserts assessed were hardness and fracture toughness, while performance characteristics assessed were cutting forces, flank wear of the cutting tool inserts and surface roughness of the machined Ti-6Al-4 V surfaces. [5] Cutting tool inserts with differently textured α-Al2O3 coatings were subjected to dry machining of a quench-tempered steel. [6] For this goal, textured cemented carbide cutting tool inserts are designed, fabricated, and tested in the orthogonal dry cutting of a nickel-chromium-molybdenum alloy steel. [7] Accordingly, the present study investigates the effect of four different micro-textures on the rake surface of cutting tool inserts in hard turning of Ti-6Al-4V alloys. [8] Recently, textured cutting tool inserts are attempted towards sustainable machining. [9] The specificity of the turning operating conditions of the composite cutting tool inserts shows that the cutting inserts working surface should have such characteristics as high hardness, strengths, increased vibration resistance, resistance dynamic loads and thermal shock, as well as increased wear resistance. [10] Zirconia-toughened alumina (ZTA) has promising characteristics to be used for combustion chambers, pump, heat exchanger, armor, bearings, cutting tool inserts, aerospace, and nuclear parts. [11] In this work a test rig was developed and testing methodology was validated, when using cutting tool inserts with standard shapes, such as round double sided general purpose insert RNGN and dome shaped buttons while machining and crushing bars of red granite by longitudinal turning using a standard lathe. [12] The properties of cutting tool inserts made from WC-Co hard metal are often improved by chemical vapour deposited(CVD) α-Al2O3and TiCN coatings. [13] In the present work, computational design tools are used to develop hybrid Al2O3 composites reinforced with best combinations of toughening and self-lubricating second-phase particles for cutting tool inserts in dry machining applications. [14] The cutting tool inserts used are the CVD coated carbide. [15] In this study, a small-sized dataset of 100 cutting tool inserts at different tool conditions, exhibiting various wear defects, is acquired and masked by a process expert. [16] The end milling operations were carried out with coated carbide cutting tool inserts. [17] The design of clamping specialized screws gives the possibility to use them in integrated cutting tools with two or more cutting tool inserts. [18] Advanced structural ceramics are presently used in diverse tribological applications such as tips for ballpoint pens, precision instrument bearings and cutting tool inserts. [19] The cermets were produced from following powders: (1) commercial, (2) obtained by disintegration of cutting tool inserts (recycled) and (3) reused recycled ones. [20] Spray-dried refractory carbide and metal powder mixtures, containing tungsten carbide, is compacted and sintered during the production of conventional cutting tool inserts. [21]오늘날 금속 제조 산업에서 우수한 내마모성과 열 차단 효과로 인해 절삭 공구 인서트에 코팅이 널리 증착되었습니다. [1] 본 연구에서는 Ti-6Al-4V 합금의 고속 가공을 위한 다결정질 입방정 질화붕소(PCBN) 및 다결정 다이아몬드(PCD) 인서트와 같이 표면 개질된 새로운 절삭 공구 인서트를 사용하여 비교 연구를 수행했습니다. [2] 또한, 사용된 절삭 공구 인서트의 FESEM(전계 방출 주사 전자 현미경) 이미지는 NFMQL 조건이 MQL 및 건조한 환경과 비교하여 최소 공구 마모를 유도한다는 것을 보여줍니다. [3] 이러한 특성은 탄도 본체 부품, 절삭 공구 인서트, 터빈 블레이드 및 연소실 제조에 적용해야 합니다. [4] 평가된 절삭 공구 인서트의 기계적 특성은 경도 및 파괴 인성이었고 평가된 성능 특성은 절삭력, 절삭 공구 인서트의 측면 마모 및 가공된 Ti-6Al-4 V 표면의 표면 거칠기였습니다. [5] 서로 다른 질감의 α-Al2O3 코팅이 된 절삭 공구 인서트는 담금질 처리된 강철의 건식 가공을 거쳤습니다. [6] 이 목표를 위해 질감이 있는 초경합금 절삭 공구 인서트는 니켈-크롬-몰리브덴 합금강의 직교 건식 절삭에서 설계, 제작 및 테스트되었습니다. [7] 따라서, 본 연구는 Ti-6Al-4V 합금의 경질 선삭에서 절삭 공구 인서트의 경사면에 대한 4가지 다른 미세 조직의 영향을 조사합니다. [8] 최근에는 지속 가능한 가공을 위해 질감이 있는 절삭 공구 인서트가 시도되고 있습니다. [9] 복합 절삭 공구 인서트의 선삭 작업 조건의 특수성은 절삭 인서트 작업 표면이 높은 경도, 강도, 증가된 진동 저항, 저항 동적 하중 및 열충격과 같은 특성을 가져야 함을 보여줍니다. [10] nan [11] nan [12] nan [13] nan [14] nan [15] nan [16] nan [17] nan [18] nan [19] nan [20] nan [21]
Carbide Tool Inserts 카바이드 도구 인서트
Raman spectroscopy, a field emission scanning electron microscope (FESEM), and X-ray diffraction (XRD) were used to confirm the presence of DLC coating on the tungsten carbide tool inserts. [1] This paper reports on an investigation into process characteristics, energy demands and carbon footprints in coating removal from tungsten carbide tool inserts using high power picosecond laser sources with different pulse widths and wavelengths. [2] Aim:-The Present study is focused on the comparison of performances of Titanium carbide(TIC) and Uncoated carbide tool inserts with CNC turning of HCHC D2 Steel for minimizing surface roughness and maximizing material removal rate. [3] 2714 die steel using titanium aluminum nitrate-coated carbide tool inserts under dry, conventional coolant, and cryogenic CO2 environments. [4] The CNC experiments are planned according to L9 Taguchi design and turned using AlTiN coated carbide tool inserts. [5]라만 분광법, 전계 방출 주사 전자 현미경(FESEM) 및 X선 회절(XRD)을 사용하여 텅스텐 카바이드 도구 삽입물에 DLC 코팅이 있는지 확인했습니다. [1] 이 문서는 펄스 폭과 파장이 다른 고출력 피코초 레이저 소스를 사용하여 텅스텐 카바이드 공구 인서트에서 코팅 제거 시 공정 특성, 에너지 요구량 및 탄소 발자국에 대한 조사에 대해 보고합니다. [2] 목표:-현재 연구는 표면 거칠기를 최소화하고 재료 제거율을 최대화하기 위해 HCHC D2 강철의 CNC 터닝과 함께 티타늄 카바이드(TIC) 및 코팅되지 않은 카바이드 공구 인서트의 성능 비교에 중점을 둡니다. [3] nan [4] nan [5]
Turning Tool Inserts
This paper illustrates the performance of Ni-W-Cr-B-Si hardfaced turning tool inserts for machining of AISI 1040 steel. [1] The aim of this study was to improve the life and performance of tungsten carbide turning tool inserts coated with TiN/AlN multilayer thin films using physical vapor deposition technique. [2]이 문서는 AISI 1040 강 가공을 위한 Ni-W-Cr-B-Si 경면 선삭 공구 인서트의 성능을 설명합니다. [1] nan [2]
Moulding Tool Inserts
For that reason, recently, selective laser melting (SLM) is being recognised as a viable approach in the fabrication of injection moulding tool inserts. [1] This paper investigates large volume production of components produced from Selective Laser Melting (SLM) fabricated injection moulding tool inserts. [2]이러한 이유로 최근에는 사출 성형 도구 인서트의 제조에 있어 선택적인 레이저 용융(SLM)이 실행 가능한 접근 방식으로 인식되고 있습니다. [1] nan [2]
Coated Tool Inserts
This study examined experimentally and statistically the machinability of AISI 430 stainless steel on a lathe using two type different coated tool inserts, three various cutting speeds (80, 140, 20. [1] It has been found that the graphene coated tool inserts provides high wearable resistances with flank wear of 0. [2]이 연구는 2가지 유형의 코팅된 공구 인서트, 3가지 다양한 절삭 속도(80, 140, 20)를 사용하여 선반에서 AISI 430 스테인리스강의 가공성을 실험적 및 통계적으로 조사했습니다. [1] nan [2]