Tfc Membranes(TFC 멤브레인)란 무엇입니까?
Tfc Membranes TFC 멤브레인 - In addition, for seawater desalination, TFN-TU membranes possess a higher water flux as well as a higher salt rejection than the TFC membranes. [1] We hope this review that covers the relevant articles published over the past 10 years could provide insights to scientists in modifying selective layer of TFC membranes for better performance in water treatment processes. [2] Nowadays, the preparation of TFC membranes is dominated by the interfacial polymerization (IP) process, of which the reaction system is composed of the substrates and the two phases (aqueous and organic phases). [3] It also altered and improved the physicochemical properties of the TFC membranes. [4] The effects of the concentrations of each monomer on the separation performance of the TFC membranes were investigated. [5] Most of the TFC membranes are fabricated via interfacial polymerization (IP) technique. [6] Firstly, a series of amino functionalized carbon quantum dots (CQDs) were synthesized and incorporated into the polyamide layer of TFC membranes. [7] Significantly, this comparison between the different incorporation positions of nanomaterials provides new insights into the targeted construction of TFC membranes for water treatment. [8] TFC membranes were prepared using m-phenylenediamine and trimesoyl chloride and modified by spin-assisted layer-by-layer (LbL) technique using polyethyleneimine (PEI) and polyallylamine hydrochloride as the deposition polyelectrolytes. [9] This was also accompanied by a considerable increase in these membranes' pure water flux, compared to the GO-containing TFN membranes (∼ 42 %) and the TFC membranes (∼ 4 times). [10] Moreover, the M(40) TFN membrane showed excellent anti-biofouling performance as compared to pristine PSf and TFC membranes, likely due to the biocidal effect of IONPs and Fe(III) ions toward E coli. [11] More specifically, the surface properties of TFC membranes are often tailored by incorporating novel special wettability materials to increase hydrophilicity and tune surface physicochemical heterogeneity. [12] The addition of QPPO improved the porosity, hydrophilicity, and morphology of the substrate, thereby weakening the internal concentration polarisation of TFC membranes. [13] However, polyamide (PA) TFC membranes, the premier choice for water treatment, undergo structure deterioration when continually exposed to acidic environment. [14] Typically, TFC membranes are fabricated via an interfacial polymerization (IP) technique, where the porous substrate plays an indispensable role in forming the thin film layer. [15] An intercalated modification that combines anti-fouling, self-cleaning, and anti-biofouling properties was developed on TFC membranes to combat organic fouling and biofouling. [16] However, the direct preparation of the TFC membranes on ceramic substrates confronted with the great difficulties because the larger pores on ceramic substrate surfaces are detrimental to the formation of an intact polyamide (PA) selective layer produced by interfacial polymerization (IP) reaction. [17] Following this observation, TFC membranes are placed in controlled oxidative degradation conditions using aqueous NaOCl solutions. [18] 08 g L−1) demonstrating the potential for making high quality membranes for water treatment using PPSU-based support layers for TFC membranes. [19] The results show that when the TFC membranes were applied in SED, the purity of Mg2+ in the product reached 75%, which was higher than in the case of CIMS. [20] Our strategy provides a facile solution to overcome the technical limitations of the conventional IP method by enabling the fabrication of high performance PA layers on hydrophilic supports, expanding the application spectrum of TFC membranes. [21] A facile surface modification method has been developed for improving the antifouling property of TFC membranes by immobilizing poly(ethylene glycol) (PEG) onto polyamide (PA) surface. [22] Poly(esteramide) TFC membranes with enhanced microporosity and inner-pore interconnectivity were successfully fabricated by reacting rigidly-contorted bisphenols (two phenols containing spirobisindane and Trӧger's base structure, respectively) and piperazine (PIP) with trimesoyl chloride (TMC) via interfacial polymerization on a porous substrate. [23] The conformational changes of the PBC chains in response to pH and temperature determined the pure water flux and neutral solute (PEG 1000) rejection performance of TFC membranes. [24] The influence of PIM-1 concentration and nature of solvent stabilizer on the structure and gas separation properties of TFC membranes were studied. [25] In presence of metal salts in reaction interface, the performance of TFC membranes was greatly enhanced and the optimum metal salt concentration was identified for individual metal salts for maximum performance enhancement. [26] Thin-film composite (TFC) polyamide membranes are the most commonly used membrane materials for reverse osmosis (RO) processes; however, the high biofouling propensity is one of major limitations to the widespread application of TFC membranes. [27] The potential as well as the pitfalls of ERD as a novel, valuable technique for membrane characterization are critically discussed and illustrated by the determination of the thickness of polyamide-based top-layers of TFC membranes. [28] Regarding the biofouling experiment, the TFN-A and TFN-S + A membranes facilitated a higher antifouling performance than the TFN-S and TFC membranes after 72 h of operation because of the greater hydrophilicity, lower roughness and facilitated higher bactericidal activity on the GO-modified surface. [29] The active sides of the TFC membranes were modified with zwitterionic polyamide moieties. [30] In order to corroborate these results and fully exploit the potential of ERD, the exact microstructure of the (chlorinated) TFC membranes should be better understood. [31] TFC membranes are usually composed of three layers: (1) a bottom porous support layer; (2) a highly permeable intermediate gutter layer; and (3) a thin (<1 μm) species-selective top layer. [32] This study demonstrates a promising membrane modification protocol using hydrophilic MOFs for achieving selective removal of EDCs and high-efficient wastewater reclamation using TFC membranes. [33] The TFC membranes were synthesized by interfacial polymerization (IP) reaction between amine-containing monomers, e. [34] Besides, surface modification of TFC membranes with nanomaterials results in their partial to complete confinement within the thin film, hampering the exploitation of nanomaterials full potential in improving NF performance. [35] Development of thermo-responsive draw solutes and TFC membranes have been reported to be most effective in reducing reverse solute flux while altering the hydrodynamic conditions and the use of ultrasonication along with exploring other viable options have been suggested to tackle external and internal concentration polarization respectively. [36] Prior to filtration experiments, the morphologies and physicochemical properties of the prepared LDH nanofillers and TFC membranes were characterized using TEM, XRD, FESEM, FTIR, AFM, zeta potential analyzer and contact angle goniometer. [37] For exploring the future applications of these polymers, long–term performance studies of TFC membranes are absolutely needed. [38] TFC membranes were prepared by interfacial polymerization between the aqueous monomer of 3,5-diaminobenzoic acid (DABA) in various concentrations and the organic monomer of trimesoyl chloride (TMC) on inner surface of a polysulfone (PSf) hollow fiber substrate. [39] To overcome these issues, nanomaterials or chemical additives have been integrated into the TFC membranes. [40] Considering the importance of TFC membranes for industrial separation process, this review will give a state-of-the-art account of the subject matter by emphasizing substrates made by different techniques and various materials. [41] Overall, this study provides a novel method to improve the performance of NF membranes and helps understand the influence of supports on TFC membranes. [42] These BTFC membranes were applied in the nanofiltration of diclofenac and naproxen aqueous solutions obtaining a maximum water permeance of 33. [43] The TFC membranes, comprising a thin layer (0. [44] The TFC membranes were fabricated via interfacial polymerization (IP) of aqueous mixture of polyethyleneimine (PEI) and graphene quantum dots (GQDs) with organic solution of trimesoyl chloride (TMC) on modified polyacrylonitrile (PAN) ultrafiltration substrates. [45] After chlorination, percentage reduction in salt rejection of the [email protected] TFN membranes was lower than that of the TFC membranes due to hydrogen bonding between CDs and polyamide, replacing amidic hydrogen with chlorine, rendering the membrane less susceptible to chlorine attack and enhancing chlorine-resistance. [46] The separation experiments showed that modification of the support improved the performance of the TFC membranes, which stems from the improvement in the degree of cross-linking of the PVC structure. [47]또한, 해수 담수화의 경우 TFN-TU 멤브레인은 TFC 멤브레인보다 더 높은 물 플럭스와 더 높은 염 제거율을 가지고 있습니다. [1] 지난 10년 동안 게시된 관련 기사를 다루는 이 리뷰가 수처리 공정에서 더 나은 성능을 위해 TFC 멤브레인의 선택적 층을 수정하는 과학자들에게 통찰력을 제공할 수 있기를 바랍니다. [2] 오늘날, TFC 멤브레인의 제조는 계면 중합(IP) 공정이 지배적이며, 이 공정의 반응 시스템은 기질과 2개의 상(수성 및 유기 상)으로 구성됩니다. [3] 또한 TFC 멤브레인의 물리화학적 특성을 변경하고 개선했습니다. [4] 각 단량체의 농도가 TFC 분리막의 분리 성능에 미치는 영향을 조사하였다. [5] 대부분의 TFC 멤브레인은 계면 중합(IP) 기술을 통해 제조됩니다. [6] 첫째, 일련의 아미노 기능화된 탄소 양자점(CQD)이 합성되어 TFC 멤브레인의 폴리아미드 층에 통합되었습니다. [7] 중요하게도, 나노물질의 다양한 통합 위치 사이의 이러한 비교는 수처리를 위한 TFC 멤브레인의 표적 구성에 대한 새로운 통찰력을 제공합니다. [8] TFC 멤브레인은 m-페닐렌디아민 및 트리메소일 클로라이드를 사용하여 제조되었으며, 증착 고분자 전해질로 폴리에틸렌이민(PEI) 및 폴리알릴아민 염산염을 사용하여 스핀 보조 층별(LbL) 기술로 수정되었습니다. [9] 이것은 또한 GO 함유 TFN 멤브레인(~42%) 및 TFC 멤브레인(~4배)과 비교하여 이들 멤브레인의 순수한 물 플럭스의 상당한 증가를 동반했습니다. [10] 더욱이, M(40) TFN 멤브레인은 깨끗한 PSf 및 TFC 멤브레인에 비해 우수한 생물학적 오염 방지 성능을 보여주었고, 이는 대장균에 대한 IONP 및 Fe(III) 이온의 살균 효과 때문일 수 있습니다. [11] 보다 구체적으로, TFC 멤브레인의 표면 특성은 종종 친수성을 증가시키고 표면 물리화학적 불균일성을 조정하기 위해 새로운 특수 습윤성 재료를 통합하여 조정됩니다. [12] QPPO의 첨가는 기질의 다공성, 친수성 및 형태를 개선하여 TFC 막의 내부 농도 분극을 약화시켰다. [13] 그러나 수처리를 위한 최고의 선택인 폴리아미드(PA) TFC 멤브레인은 산성 환경에 지속적으로 노출되면 구조가 저하됩니다. [14] 일반적으로 TFC 멤브레인은 다공성 기재가 박막층을 형성하는 데 필수적인 역할을 하는 계면 중합(IP) 기술을 통해 제조됩니다. [15] 오염 방지, 자가 세척 및 생물학적 오염 방지 특성을 결합한 삽입 변형이 유기 오염 및 생물학적 오염을 방지하기 위해 TFC 멤브레인에 개발되었습니다. [16] 그러나 세라믹 기판에 TFC 멤브레인을 직접 제조하는 것은 세라믹 기판 표면의 더 큰 기공이 계면 중합(IP) 반응에 의해 생성된 온전한 폴리아미드(PA) 선택층의 형성에 유해하기 때문에 큰 어려움에 직면했습니다. [17] 이 관찰 후, TFC 멤브레인은 NaOCl 수용액을 사용하여 제어된 산화 분해 조건에 놓입니다. [18] 08 g L-1) TFC 멤브레인용 PPSU 기반 지지층을 사용하여 수처리용 고품질 멤브레인을 만들 수 있는 가능성을 보여줍니다. [19] 그 결과, TFC 멤브레인을 SED에 적용했을 때 제품 내 Mg2+의 순도가 75%에 도달하여 CIMS의 경우보다 높은 것으로 나타났습니다. [20] 우리의 전략은 친수성 지지체에 고성능 PA 층을 제조하고 TFC 멤브레인의 적용 범위를 확장함으로써 기존 IP 방법의 기술적 한계를 극복하는 손쉬운 솔루션을 제공합니다. [21] 폴리아미드(PA) 표면에 폴리(에틸렌 글리콜)(PEG)을 고정시켜 TFC 막의 방오성을 개선하기 위한 손쉬운 표면 개질 방법이 개발되었습니다. [22] 강화된 미세다공성과 내부 기공 상호 연결성을 가진 폴리(에스터아미드) TFC 멤브레인은 계면 중합을 통해 단단하게 뒤틀린 비스페놀(각각 spirobisindane 및 Trӧger의 기본 구조를 포함하는 두 개의 페놀)과 피페라진(PIP)을 트리메소일 클로라이드(TMC)와 반응시켜 성공적으로 제작되었습니다. 다공성 기재. [23] pH와 온도에 따른 PBC 사슬의 구조적 변화는 TFC 멤브레인의 순수 플럭스와 중성 용질(PEG 1000) 제거 성능을 결정했습니다. [24] PIM-1 농도 및 용매 안정제의 성질이 TFC 막의 구조 및 기체 분리 특성에 미치는 영향을 연구하였다. [25] 반응 계면에 금속염이 존재하면 TFC 막의 성능이 크게 향상되었으며 최대 성능 향상을 위해 개별 금속염에 대한 최적의 금속염 농도가 확인되었습니다. [26] 박막 복합재(TFC) 폴리아미드 멤브레인은 역삼투압(RO) 공정에 가장 일반적으로 사용되는 멤브레인 재료입니다. 그러나 높은 생물학적 오염 경향은 TFC 멤브레인의 광범위한 적용에 대한 주요 제한 사항 중 하나입니다. [27] 막 특성화를 위한 새롭고 가치 있는 기술로서 ERD의 가능성과 함정은 TFC 막의 폴리아미드 기반 최상층 두께 결정에 의해 비판적으로 논의되고 설명됩니다. [28] 생물학적 오염 실험과 관련하여 TFN-A 및 TFN-S + A 멤브레인은 GO에 대한 더 큰 친수성, 더 낮은 거칠기 및 용이한 더 높은 살균 활성으로 인해 작동 72시간 후 TFN-S 및 TFC 멤브레인보다 더 높은 방오 성능을 촉진했습니다. -수정된 표면. [29] TFC 멤브레인의 활성면은 zwitterionic 폴리아미드 모이어티로 변형되었습니다. [30] 이러한 결과를 확인하고 ERD의 잠재력을 완전히 활용하려면 (염소 처리된) TFC 멤브레인의 정확한 미세 구조를 더 잘 이해해야 합니다. [31] TFC 멤브레인은 일반적으로 3개의 층으로 구성됩니다. (1) 바닥 다공성 지지층; (2) 고투과성 중간 거터 층; 및 (3) 얇은(<1 μm) 종 선택성 상부 층. [32] 이 연구는 TFC 막을 사용하여 EDC의 선택적 제거 및 고효율 폐수 매립을 달성하기 위해 친수성 MOF를 사용하는 유망한 막 수정 프로토콜을 보여줍니다. [33] TFC 멤브레인은 아민 함유 단량체 사이의 계면 중합(IP) 반응에 의해 합성되었습니다. [34] 게다가, 나노물질을 사용한 TFC 멤브레인의 표면 개질은 박막 내에서 부분적으로 또는 완전한 감금을 초래하여 NF 성능을 개선하는 데 있어 나노물질의 잠재력을 최대한 활용하는 것을 방해합니다. [35] 열 반응 유도 용질 및 TFC 멤브레인의 개발은 유체 역학적 조건을 변경하면서 역 용질 플럭스를 줄이는 데 가장 효과적인 것으로 보고되었으며 각각 외부 및 내부 농도 분극을 해결하기 위해 다른 실행 가능한 옵션을 탐색하는 것과 함께 초음파 처리의 사용이 제안되었습니다. [36] 여과 실험에 앞서, TEM, XRD, FESEM, FTIR, AFM, 제타 전위 분석기 및 접촉각 각도계를 사용하여 제조된 LDH 나노필러 및 TFC 막의 형태 및 물리화학적 특성을 특성화하였다. [37] 이러한 폴리머의 미래 응용을 탐구하기 위해서는 TFC 멤브레인의 장기적인 성능 연구가 절대적으로 필요합니다. [38] TFC 멤브레인은 다양한 농도의 3,5-디아미노벤조산(DABA)의 수성 모노머와 폴리설폰(PSf) 중공사 기질의 내부 표면에 있는 트리메소일 클로라이드(TMC)의 유기 모노머 사이의 계면 중합에 의해 제조되었습니다. [39] 이러한 문제를 극복하기 위해 나노 물질 또는 화학 첨가제가 TFC 멤브레인에 통합되었습니다. [40] 산업적 분리 공정에서 TFC 멤브레인의 중요성을 고려하여, 이 리뷰는 다양한 기술과 다양한 재료로 만들어진 기질을 강조하여 주제에 대한 최신 설명을 제공할 것입니다. [41] 전반적으로, 이 연구는 NF 멤브레인의 성능을 개선하고 TFC 멤브레인에 대한 지지체의 영향을 이해하는 데 도움이 되는 새로운 방법을 제공합니다. [42] 이러한 BTFC 멤브레인을 디클로페낙 및 나프록센 수용액의 나노여과에 적용하여 최대 투수율 33을 얻었습니다. [43] 얇은 층을 포함하는 TFC 멤브레인(0. [44] TFC 멤브레인은 개질된 폴리아크릴로니트릴(PAN) 한외여과 기판에서 트리메소일 클로라이드(TMC)의 유기 용액으로 폴리에틸렌이민(PEI) 및 그래핀 양자점(GQD)의 수성 혼합물의 계면 중합(IP)을 통해 제작되었습니다. [45] 염소화 후 [email protected] TFN 멤브레인의 염 거부율 감소 비율은 CD와 폴리아미드 사이의 수소 결합으로 인해 TFC 멤브레인보다 낮았으며, 이는 아미드 수소를 염소로 대체하여 멤브레인을 염소 공격에 덜 취약하게 만들고 내염소성. [46] 분리 실험은 지지체의 변형이 TFC 멤브레인의 성능을 향상시키는 것으로 나타났으며, 이는 PVC 구조의 가교 정도가 향상되었기 때문입니다. [47]
Prepared Tfc Membranes 준비된 Tfc 멤브레인
FO performance of the prepared TFC membranes was evaluated in both FO and pressure retarded osmosis (PRO) modes using deionized (DI) water as feed solution (FS) and 1 M NaCl solution as draw solution (DS). [1] These characteristics conferred upon the prepared TFC membranes with exceptional solvent permeabilities (5. [2] Here we prepared TFC membranes with an acrylamide-grafted PAN support layer to copolymerize with m-phenylenediamine (MPD) and trimesoyl chloride (TMC). [3] The effects of the GO concentrations on the membrane surfaces and cross-sectional morphologies and FO desalination performances of the as-prepared TFC membranes were investigated systematically. [4] The properties of the prepared TFC membranes can be modified by changing the type and concentration of the reacting monomers, and the physical conditions in which the membrane preparation process itself is carried out are also significant. [5] Among the five prepared TFC membranes (SDA, CDA, PIP, SDA/PIP, and CDA/PIP), the SDA/PIP showed the best salt rejection (97% Na2SO4) with flux (50 Lm−2 h−1) and 91% FRR, at operating pressure of 10 bars. [6] The improved hydrophilicity of substrates can make for forming free-defect polyamide (PA) layer and enhance the permeability performance of the as-prepared TFC membranes. [7]준비된 TFC 멤브레인의 FO 성능은 공급 용액(FS)으로 탈이온수(DI water) 및 유도 용액(DS)으로 1M NaCl 용액을 사용하여 FO 및 압력 지연 삼투(PRO) 모드에서 모두 평가되었습니다. [1] 이러한 특성은 탁월한 용매 투과성을 가진 준비된 TFC 멤브레인에 부여되었습니다(5. [2] 여기에서 우리는 m-페닐렌디아민(MPD) 및 트리메소일 클로라이드(TMC)와 공중합하기 위해 아크릴아미드가 그래프트된 PAN 지지층이 있는 TFC 막을 준비했습니다. [3] 준비된 TFC 막의 막 표면과 단면 형태 및 FO 담수화 성능에 대한 GO 농도의 영향을 체계적으로 조사했습니다. [4] 반응하는 단량체의 종류와 농도를 변경하여 제조된 TFC 멤브레인의 특성을 변경할 수 있으며, 멤브레인 제조 공정 자체가 수행되는 물리적 조건도 중요합니다. [5] nan [6] nan [7]
Performance Tfc Membranes 성능 Tfc 멤브레인
However, the development of high-performance TFC membranes within their current configuration faces two key challenges: (i) the thickness-dependent gas permeability of polymeric materials (mainly poly(dimethylsiloxane) (PDMS)) and (ii) the geometric restriction effect due to the limited pore accessibility of the underlying porous substrate. [1] Here, we report high-performance TFC membranes fabricated solely from sustainable resources such as plant-based monomers (priamine, tannic acid), green solvents (p-Cymene, water) and recycled polymer waste (PET). [2] Our findings pave a new direction for synthesizing high-performance TFC membranes. [3]그러나 현재 구성 내에서 고성능 TFC 멤브레인의 개발은 (i) 고분자 재료(주로 폴리(디메틸실록산)(PDMS))의 두께 종속 기체 투과성과 (ii) 밑에 있는 다공성 기질의 제한된 기공 접근성. [1] 여기에서는 식물성 단량체(프리아민, 탄닌산), 친환경 용매(p-Cymene, 물) 및 재활용 고분자 폐기물(PET)과 같은 지속 가능한 자원으로만 제조된 고성능 TFC 멤브레인을 보고합니다. [2] 우리의 연구 결과는 고성능 TFC 멤브레인 합성을 위한 새로운 방향을 제시합니다. [3]
Pa Tfc Membranes PA TFC 멤브레인
However, solvent resistant PA TFC membranes show good permeate flux of polar solvents but low flux of non-polar solvents. [1] Thereafter, factors that influence hydrogel coating of PA TFC membranes were investigated in dead-end filtrations, such as copolymer concentration, flux and stirring speed. [2] This interesting phenomenon may explain the substantially enhanced antifouling propensity of micro-patterned PA TFC membranes. [3]그러나, 내용제성 PA TFC 멤브레인은 극성 용매의 우수한 투과 플럭스를 나타내지만 비극성 용매의 낮은 플럭스를 나타냅니다. [1] 그 후, 공중합체 농도, 플럭스 및 교반 속도와 같은 PA TFC 멤브레인의 하이드로겔 코팅에 영향을 미치는 요인을 막힌 여과에서 조사했습니다. [2] nan [3]
Oshf Tfc Membranes
We report an ultra-low loading of graphene oxide quantum dots (GQDs) into the polyamide (PA) layer of an outer-selective hollow fiber (OSHF) thin-film composite (TFC) membrane using the vacuum-assisted interfacial polymerization (VAIP) technique to improve the water permeability of OSHF TFC membranes without sacrificing membrane selectivity. [1] A modified vacuum-assisted interfacial polymerization (VAIP) technique was then successfully utilised for coating polyamide (PA) layer on the hollow fiber (HF) membrane substrate to prepare OSHF TFC membranes. [2]우리는 진공 보조 계면 중합(VAIP)을 사용하여 외부 선택적 중공사(OSHF) 박막 복합재(TFC) 멤브레인의 폴리아미드(PA) 층에 산화 그래핀 양자점(GQD)의 매우 낮은 로딩을 보고합니다. 막 선택성을 희생하지 않고 OSHF TFC 막의 투수성을 향상시키는 기술. [1] 수정된 진공 보조 계면 중합(VAIP) 기술은 OSHF TFC 멤브레인을 준비하기 위해 중공사(HF) 멤브레인 기판에 폴리아미드(PA) 층을 코팅하는 데 성공적으로 활용되었습니다. [2]
Fabricate Tfc Membranes
m-phenylene diamine (MPD), piperazine (PIP), and trimesoyl chloride (TMC) are the most common monomers used to fabricate TFC membranes. [1] In this work, a "green" ultrasound-assisted interfacial polymerization approach is employed for the first time to fabricate TFC membranes for forward osmosis and nanofiltration applications. [2]m-페닐렌 디아민(MPD), 피페라진(PIP) 및 트리메소일 클로라이드(TMC)는 TFC 멤브레인을 제조하는 데 사용되는 가장 일반적인 단량체입니다. [1] 이 작업에서 "녹색" 초음파 보조 계면 중합 접근법이 처음으로 정삼투 및 나노여과 응용을 위한 TFC 막을 제작하기 위해 사용됩니다. [2]
Polyamide Tfc Membranes
As results showed, modified membranes performed better against fouling than conventional polyamide TFC membranes. [1] Polyamide TFC membranes are widely applied in membrane-based water treatment but generally suffer various fouling problems. [2]nan [1] 폴리아미드 TFC 멤브레인은 멤브레인 기반 수처리에 널리 사용되지만 일반적으로 다양한 오염 문제가 있습니다. [2]
Conventional Tfc Membranes 기존의 Tfc 멤브레인
The key findings of the TFN membrane research were highlighted and further compared with the conventional TFC membranes. [1] 5 MPa), which is almost 6 times higher than that of the conventional TFC membranes. [2]TFN 멤브레인 연구의 주요 결과를 강조하고 기존 TFC 멤브레인과 비교했습니다. [1] 5 MPa), 이는 기존 TFC 멤브레인보다 거의 6배 높습니다. [2]
tfc membranes exhibited
The TFC membranes exhibited excellent acetonitrile and acetone permeabilities of 31. [1] Meanwhile, after adding PVP, the TFC membranes exhibited good water flux, and excellent specific reverse salt flux. [2]TFC 막은 31의 우수한 아세토니트릴 및 아세톤 투과성을 나타냈다. [1] 한편, PVP 첨가 후, TFC 막은 우수한 물 플럭스와 우수한 역염류 플럭스를 나타냈다. [2]
tfc membranes display
The optimal TFC membranes display promising water permeance under the OR and OARO operation modes. [1] Furthermore, those QD-based TFC membranes display favorable structural and operational stability, holding promise for industrial separation applications. [2]최적의 TFC 멤브레인은 OR 및 OARO 작동 모드에서 유망한 투수성을 나타냅니다. [1] 또한, 이러한 QD 기반 TFC 멤브레인은 유리한 구조 및 작동 안정성을 보여 산업 분리 응용 분야에 대한 가능성을 보여줍니다. [2]
tfc membranes remain Tfc 멤브레인이 남아 있습니다.
Preparing high-performance PE-TFC membranes remains a daunting challenge. [1] However, mitigating the internal concentration polarization (ICP) and biofouling of TFC membranes remain a great challenge. [2]고성능 PE-TFC 멤브레인을 준비하는 것은 여전히 어려운 과제입니다. [1] 그러나 내부 농도 분극(ICP)과 TFC 막의 생물학적 오염을 완화하는 것은 여전히 큰 과제입니다. [2]