Skd61 Steel(Skd61 스틸)란 무엇입니까?
Skd61 Steel Skd61 스틸 - In this study, the surface layer of SKD61 steel after EDM using copper (Cu) electrode was analyzed. [1] In this research, the influence of main process parameters, including peak current, pulse on time, and powder concentration in the PMEDM with tungsten carbide powder on the machinability of SKD61 steel – i. [2] This paper presented an input factor-based optimization to simultaneously enhance the power factor (PFB), the improvement of the Brinell hardness (KBH), and the reduction of the average roughness (KRa), while energy consumption (ECB) aims to decrease for the burnishing process of SKD61 steel. [3] A WEDM machine was adopted in conjunction with the Box–Behnken matrix to conduct experimental trials for machining of SKD61 steel. [4] Using the DED process, a powder of the hot work tool steel H13 was deposited onto a substrate of SKD61 steel, and shear tests were performed at various temperatures (25 °C, 200 °C, 400 °C, 600 °C, and 800 °C) to investigate the strength of the interface between the deposited material and the substrate. [5]본 연구에서는 구리(Cu) 전극을 사용하여 EDM 후 SKD61 강의 표면층을 분석하였다. [1] 이 연구에서, SKD61 강철의 기계 가공성에 대한 텅스텐 카바이드 분말을 포함하는 PMEDM의 피크 전류, 펄스 온 시간 및 분말 농도를 포함한 주요 공정 매개변수의 영향 – i. [2] 본 논문에서는 역률(PFB) 향상, 브리넬 경도(KBH) 향상, 평균 거칠기(KRa) 감소를 동시에 향상시키는 동시에 에너지 소비(ECB) 감소를 목표로 하는 입력 요소 기반 최적화를 제시했습니다. SKD61 강철의 버니싱 공정. [3] WEDM 기계는 Box-Behnken 매트릭스와 함께 채택되어 SKD61 강철 가공을 위한 실험적 시험을 수행했습니다. [4] DED 공정을 사용하여 열간 가공 공구강 H13의 분말을 SKD61 강의 모재에 증착하고 다양한 온도(25°C, 200°C, 400°C, 600°C, 800°C)에서 전단 시험을 수행했습니다. °C) 증착된 재료와 기판 사이의 계면 강도를 조사합니다. [5]