Situ Emulsion(현장 에멀젼)란 무엇입니까?
Situ Emulsion 현장 에멀젼 - The results of the work provide new insights into the formation of in situ emulsion. [1] Chemical-assisted waterflooding enhances the ultimate recovery of a conventional waterflooding process through several mechanisms such as reducing interfacial tension between water and oil, formation of in-situ emulsions, treatment of adverse mobility ratio, and wettability modification. [2] Alternatively, carrot puree in situ emulsions were fabricated by processing carrot puree with a non-enriched oil fraction and Tween 80 (SOR 0. [3] In-situ emulsions with droplets sizes between 2 and 8 μm were obtained. [4]연구 결과는 제자리 유제의 형성에 대한 새로운 통찰력을 제공합니다. [1] 화학적 보조 침수는 물과 기름 사이의 계면 장력 감소, 현장 유제 형성, 역이동비 처리 및 습윤성 수정과 같은 여러 메커니즘을 통해 기존 침수 공정의 궁극적인 회복을 향상시킵니다. [2] 대안적으로, 당근 퓨레 인 시츄 에멀젼은 비농축 오일 분획과 Tween 80(SOR 0.0)으로 당근 퓨레를 가공하여 제조되었습니다. [3] 2에서 8μm 사이의 액적 크기를 갖는 제자리 에멀젼이 얻어졌습니다. [4]
situ emulsion polymerization 현장 유화 중합
Therefore, the silica surface was modified with nonionic emulsifier octylphenol ethoxylate, cationic initiator 2,2'-azobis-(amidinopropane dihydrochloride) and 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane and polyacrylate/silica nanocomposites were prepared via in situ emulsion polymerization. [1] Therefore, this work aims to explore the influence of adding either CNC or microfibrillated cellulose (MFC), both without surface modification, on the mechanical resistance, thermal degradation, and water vapor permeability of poly(vinyl acetate) composites obtained by either in situ emulsion polymerization or mixing. [2] Polyacrylonitrile nanoparticles grafted on ethylene diamine functionalized partially reduced graphene oxide (PAN-PRGO) was prepared via in situ emulsion polymerization and was further modified to contain amidoxime, amdinoethylene diamine, and carboxylic groups on the surface of the graphene nanosheets via partial hydrolysis of the nitrile groups on the polymer chains of the composite using (4% NaOH, 20 min) (HPAN-PRGO). [3] The present study reports synthesis and characterization of ZnO/polyacrylate and silicone/polyacrylate nanocomposites by in situ emulsion polymerization. [4] DBSA) and thermoplastic polyurethane (TPU) were prepared using in-situ emulsion polymerization method by dissolving both components in DMF. [5] In this study, chitosan-polyaniline/Fe3O4 nanocomposite material (CS-PANI/Fe3O4) was prepared by means of in-situ emulsion polymerization method. [6] Magnesium ferrite (MgFe2O4) nanorods and magnesium ferrite/polythiophene (MgFe2O4/PTh) composites have been fabricated by sol–gel and in-situ emulsion polymerization approach to investigate EMI (electromagnetic interference) shielding activity in the X-band region. [7] Here, we synthesize a composite binder consisting of MXene clay and poly(acrylonitrile-co-butyl acrylate) using an in-situ emulsion polymerization. [8] Two different strategies were applied to prepare the adhesives: physical blending of polymers A and B and in situ emulsion polymerization of A + B, either in one or two steps; in this last case, by polymerizing A or B first. [9] Under this perspective, polymer nanocomposites (PNs) of butyl acrylate (BA), methacrylic acid (MAA), and functionalized carbon nanotubes (CNTsf) were synthesized by in situ emulsion polymerization (IEP). [10] An in situ emulsion polymerization method was used for the synthesis of polyacrylonitrile nanoparticles amino-functionalized partially reduced graphene oxide (PAN-PRGO). [11] This study investigated the rheological and mechanical properties of PMMA/organically modified Cloisite 30B nanocomposites (clay loading 1–5 wt%) synthesized via ultrasound-assisted in-situ emulsion polymerization. [12] The nanocomposites are synthesized via an in situ emulsion polymerization technique and are very well-dispersed, homogeneous, and stable for at least 6 months. [13] Then acrylic pressure sensitive adhesive (PSA) incorporated with various contents of CNC or fCNC was successfully synthesized by an in-situ emulsion polymerization, and the effects of CNC or fCNC on the sol molecular weight, latex properties, thermal properties, viscoelastic properties, and adhesive performance of the acrylic PSA were investigated. [14] In this study, graphene oxide (GO) reinforced epoxy loaded poly(ureaformaldehyde) microcapsules have produced by easy and cost-effective one step in-situ emulsion polymerization method without emulsifier agent. [15] Dodecyl benzene sulphonic acid (DBSA) doped polyaniline (PANI) nanorods have been synthesized by a templateless route via in-situ emulsion polymerization of aniline in aqueous DBSA solution. [16] In situ emulsion polymerization of vinyl acetate-vinyl versatate (VAc-VEOVA) copolymer at the nanoscale with P-zeolite and Zn-, Cu-, Zn/Cu-cation-exchanged P-zeolites was then applied to obtain P-zeolite-(VAc-VEOVA), Zn-P-zeolite-(VAc-VEOVA), Cu-P-zeolite-(VAc-VEOVA), and Zn/Cu-P-zeolite-(VAc-VEOVA) nanocomposites. [17] Urea formaldehyde microcapsules encapsulated with linalyl acetate (UFMCs), sensitive to mechanical stimulus, were synthesized by in situ emulsion polymerization technique. [18] A novel nanomagnetic organogel was synthesized by in situ emulsion polymerization-crosslinking method using dodecyl methacrylate (DDMA) and styrene (St) as monomers, divinylbenzene (DVB) as a crosslinking agent, azobisisobutyronitrile (AIBN) as an initiator, and Fe3O4 as a nanomagnetic particle. [19] In this reported work, urea formaldehyde (UF) microcapsules loaded with MoS2 as the core material were synthesized using in-situ emulsion polymerization. [20] Dual-phase nanocomposites consisting of dielectric polyaniline (PA) of diameter ∼50 nm and semi-metallic expanded graphite (EG) were synthesized by in situ emulsion polymerization technique. [21] , NC/NPPyAg, were synthesized for the first time, to the best of our knowledge, via in situ emulsion polymerization of pyrrole in the presence of surfactant dopants. [22] This study aims to synthesis and characterize of poly (methyl methacrylate) nanocomposites that based on methyl methacrylate monomer (MMA) and zinc oxide nanoparticles (ZnO-NPs), namely PMMA/ZnO nanocomposite via in-situ emulsion polymerization of MMA monomer using potassium persulphate (PPS) as initiator. [23] Strontium ferrite (SrFe12O19) and Strontium ferrite enwrapped polythiophene (SrF/PT) composites have been synthesized via sol-gel and in-situ emulsion polymerization techniques for the first time. [24]따라서 실리카 표면을 비이온성 유화제 옥틸페놀 에톡실레이트, 양이온 개시제 2,2'-아조비스-(아미디노프로판 디히드로클로라이드) 및 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란으로 개질하고 폴리아크릴레이트/실리카 나노복합체를 제자리 유화 중합을 통해 제조하였다. [1] 따라서 이 연구는 표면 개질 없이 CNC 또는 MFC(microfibrillated cellulose)를 추가하는 것이 in situ emulsion으로 얻은 폴리(비닐 아세테이트) 복합 재료의 기계적 저항, 열 분해 및 수증기 투과성에 미치는 영향을 조사하는 것을 목표로 합니다. 중합 또는 혼합. [2] 에틸렌 디아민 관능화된 부분 환원 그래핀 옥사이드(PAN-PRGO)에 그래프트된 폴리아크릴로니트릴 나노입자는 제자리 유화 중합을 통해 제조되었으며 니트릴의 부분 가수분해를 통해 그래핀 나노시트의 표면에 아미드옥심, 암디노에틸렌 디아민 및 카르복실기를 포함하도록 추가로 변형되었습니다. (4% NaOH, 20분) (HPAN-PRGO)를 사용하여 복합물의 폴리머 사슬에 있는 기. [3] 현재 연구는 현장 유화 중합에 의한 ZnO/폴리아크릴레이트 및 실리콘/폴리아크릴레이트 나노복합체의 합성 및 특성화를 보고합니다. [4] DBSA) 및 열가소성 폴리우레탄(TPU)은 DMF에 두 성분을 모두 용해시켜 제자리 유화 중합법을 사용하여 제조했습니다. [5] 본 연구에서는 in-situ 유화중합법을 이용하여 키토산-폴리아닐린/Fe3O4 나노복합체 물질(CS-PANI/Fe3O4)을 제조하였다. [6] 마그네슘 페라이트(MgFe2O4) 나노로드 및 마그네슘 페라이트/폴리티오펜(MgFe2O4/PTh) 복합재는 X-밴드 영역에서 EMI(전자기 간섭) 차폐 활성을 조사하기 위해 졸-겔 및 제자리 유화 중합 접근 방식으로 제작되었습니다. [7] 여기에서는 현장 유화 중합을 사용하여 MXene 점토와 폴리(아크릴로니트릴-코-부틸 아크릴레이트)로 구성된 복합 바인더를 합성합니다. [8] 접착제를 준비하기 위해 두 가지 다른 전략이 적용되었습니다. 폴리머 A와 B의 물리적 블렌딩과 A + B의 제자리 유화 중합(1단계 또는 2단계); 이 마지막 경우에는 A 또는 B를 먼저 중합합니다. [9] 이러한 관점에서, 부틸 아크릴레이트(BA), 메타크릴산(MAA) 및 기능화된 탄소 나노튜브(CNTsf)의 고분자 나노복합체(PN)가 현장 유화 중합(IEP)에 의해 합성되었습니다. [10] 현장 유화 중합 방법은 폴리아크릴로니트릴 나노입자 아미노-작용화된 부분환원 산화그래핀(PAN-PRGO)의 합성을 위해 사용되었습니다. [11] 이 연구는 초음파 보조 유화 중합을 통해 합성된 PMMA/유기적으로 변형된 Cloisite 30B 나노복합체(점토 로딩 1-5wt%)의 유변학적 및 기계적 특성을 조사했습니다. [12] 나노복합체는 현장 유화 중합 기술을 통해 합성되며 매우 잘 분산되고 균일하며 최소 6개월 동안 안정적입니다. [13] 그런 다음 CNC 또는 fCNC의 다양한 함량이 포함된 아크릴 점착제(PSA)는 현장 유화 중합에 의해 성공적으로 합성되었으며 CNC 또는 fCNC가 졸 분자량, 라텍스 특성, 열 특성, 점탄성 특성 및 아크릴 점착제의 접착 성능을 조사했습니다. [14] 이 연구에서, 그래핀 옥사이드(GO) 강화 에폭시 로딩된 폴리(우레아포름알데히드) 마이크로캡슐은 유화제 없이 쉽고 비용 효율적인 1단계 원위치 유화 중합 방법으로 생산되었습니다. [15] 도데실 벤젠 설폰산(DBSA) 도핑된 폴리아닐린(PANI) 나노로드는 DBSA 수용액에서 아닐린의 제자리 유화 중합을 통해 템플릿이 없는 경로로 합성되었습니다. [16] P-제올라이트와 Zn-, Cu-, Zn/Cu-양이온-교환된 P-제올라이트를 사용하여 나노 규모의 Vac-VEOVA 공중합체의 비닐 아세테이트-비닐 베르사테이트(VAc-VEOVA) 공중합체의 제자리 유화 중합을 적용하여 P-제올라이트-( VAc-VEOVA), Zn-P-제올라이트-(VAc-VEOVA), Cu-P-제올라이트-(VAc-VEOVA) 및 Zn/Cu-P-제올라이트-(VAc-VEOVA) 나노복합체. [17] 기계적 자극에 민감한 UFMC(linalyl acetate)로 캡슐화된 요소 포름알데히드 마이크로캡슐은 현장 유화 중합 기술에 의해 합성되었습니다. [18] 도데실 메타크릴레이트(DDMA)와 스티렌(St)을 단량체로, 디비닐벤젠(DVB)을 가교제로, 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)을 개시제로, Fe3O4를 나노자성으로 사용하여 현장 유화 중합-가교법으로 새로운 나노자성 유기겔을 합성하였다. 입자. [19] 이 보고된 작업에서 코어 물질로 MoS2가 로딩된 요소 포름알데히드(UF) 마이크로캡슐은 제자리 유화 중합을 사용하여 합성되었습니다. [20] 직경 ~50nm의 유전체 폴리아닐린(PA)과 반금속 팽창 흑연(EG)으로 구성된 이중상 나노복합체는 현장 유화 중합 기술에 의해 합성되었습니다. [21] , NC/NPPyAg는 계면활성제 도펀트의 존재하에서 피롤의 제자리 유화 중합을 통해 우리가 아는 한 처음으로 합성되었습니다. [22] 이 연구는 메틸 메타크릴레이트 단량체(MMA)와 산화아연 나노입자(ZnO-NPs)를 기반으로 하는 폴리(메틸 메타크릴레이트) 나노복합체, 즉 과황산칼륨을 사용한 MMA 단량체의 제자리 유화 중합을 통해 PMMA/ZnO 나노복합체를 합성하고 특성화하는 것을 목표로 합니다. (PPS)를 개시제로 사용합니다. [23] 스트론튬 페라이트(SrFe12O19) 및 스트론튬 페라이트 포장 폴리티오펜(SrF/PT) 합성물은 졸-겔 및 현장 유화 중합 기술을 통해 처음으로 합성되었습니다. [24]