Resistant Coating(저항하는 코팅)란 무엇입니까?
Resistant Coating 저항하는 코팅 - The initial formation of sowing grooves is carried out installed before the coulters, in their longitudinal plane of symmetry, at an angle 55-65 degrees to the horizontal, revolving cutter knives with a wear-resistant coating of the working part. [1] As the demands for wear-resistant coatings in the cutting industry are constantly rising, new materials that have the potential to exhibit enhanced coating properties are continuously explored. [2] Thus, epoxy materials filled with both natural and synthetic wollastonium obtained at optimal ratios of the initial components and synthesis temperatures can be effectively and economically used as wear-resistant coatings. [3] The influence of oscillations of a conic body with a nose blunted over a sphere on the conjugate heat and mass transfer in its heat-resistant coating in the case where the material of the conical part of the body is subjected to thermomechanical failure as a result of the flow of a high-enthalpy gas over it was investigated. [4] The study of the nature of high-temperature corrosion of metals is one of the tasks in substantiating the relevance of the use of corrosion-resistant, heat-resistant coatings and barrier layers obtained on the basis of the natural oxidation process. [5] The electroerosion-resistant coatings of CuO–Ag and ZnO–Ag systems were obtained on the Cu surface. [6] This work presents research results of the technology development in applying electroconductive wear-resistant coatings using supersonic cold gas-dynamic spraying method. [7] The use of self-organising wear-resistant coatings reduces the level of temperatures in the cutting zone by 8-20%. [8] , oxides, carbides, nitrides, and solid-state lubricants) are among the most studied MMCs because of their industrial applications as protective and corrosion-resistant coatings with desirable wear and friction properties. [9] The results of computer simulation of thermophysical phenomena in the contact zone during blade cutting of metals with multi-layer composite wear-resistant coatings that ensure the adaptability of the cutting wedge to friction conditions are presented. [10] This study is focussed on the evaluation of the coating performance of 10 different PVD coatings to determine the best wear-resistant coating for this application. [11] Were is researched the friction surfaces of wear-resistant coatings with modifying additives Al2O3 and metal counterbody made of ShH15 steel, and also reveals the factors that influence the formation of coating microgeometry of surface during sliding friction. [12] To overcome this challenge and to harness the untapped hydrophobic property of these compounds, this research, via ultrasonication method dispersed a macrocyclic ring compound known as free-based Phthalocyanine (Pc) to fabricate a corrosion-resistant coating on the Cu surface. [13] This paper deals with the development of acrylic latexes providing high-performance water-resistant coatings. [14] Therefore, they may find use as hard, wear-resistant, corrosion and oxidation-resistant coatings. [15] Here a lightweight sulfur-selenium (S-Se) alloy is designed with high stiffness and ductility that can serve as an excellent corrosion-resistant coating with protection efficiency of ≈99. [16] He reoriented the sol?gel nanocomposite group focusing on solar selective coatings, anti-tarnish coatings, architectural coatings and corrosion-resistant coatings. [17] A composition of polyurethane varnish is found that makes heat-resistant coatings featuring a wide range of physical, mechanical, and protective properties. [18] They are potentially useful for manufacturing of optical devices or heat-resistant coatings in aerospace technologies, as well as solid supports for biological filtration and fluorescence imaging. [19] Polyoxometalate (POM)-based ionic liquids, with nearly infinite compositional variations to fine-tune antimicrobial and physical properties, function as water purification filters, anticorrosion/antibacterial coatings for natural stones, self-repairing acid-resistant coatings, catalysts, and electroactive, stable solvents. [20] As one of the fire-retardant treatment methods of wood, fire-resistant coatings have greatly reduced and prevented the occurrence of fires in the field of combustible materials. [21] The embedding of ceramic particles of a certain size and concentration in a ductile matrix is a strategy for producing wear-resistant coatings. [22] Electrical discharge coating (EDC) process is applied for preparation of hard and wear-resistant coating by using green compact tool of Cu+MoS2+WS2+hBN powder. [23] The biocompatible TSRL protein was able to self-assemble into either a water-resistant coating through Ca2+-mediated coordination or redox-responsive hydrogels with tunable physical properties. [24] Flap wheels of various grain sizes provide application of the device to a wide range of tasks without preliminary grinding of the samples and necessitate only their preliminary cleaning from slags and large particles after applying wear-resistant coatings. [25] Formation of super-hydrophobic and corrosion-resistant coatings can provide significant corrosion protection to magnesium alloys. [26] Here we demonstrate a vermiculite clay-based oxidation-resistant coating on metal, using copper as an example. [27] Cap with particle size 28/20 and 50/40 μm allow you to get the most wear-resistant coatings. [28] The phase and elemental compositions of the fretting-resistant coating after high-temperature exposure are investigated. [29] They are used as surfacing materials when applying wear-resistant coatings on steel products. [30] Despite the visible successes in recent coating technology in curbing environmental conditions, it is proposed that the recent increase of atmospheric bioaerosols has a significant role in the dissolution of corrosion-resistant coating over a metallic surface. [31] In this paper, the corrosion and wear-resistant coatings including graphene oxide (GO), reduced graphene oxide (RGO), TiC, and TiB2 as GO/RGO/TiC/TiB2 nanocomposite was applied on Ti–6Al–4V alloy through electrical discharge coating. [32] Thus, there are still a number of inherent challenges that must be addressed, for example, thermal management, rotor-dynamic stability and wear-resistant coatings. [33] A corrosion-resistant and wear-resistant coating was prepared on the inner wall of copper tube by centrifugal self-propagating melting. [34] The authors thereof have developed a technology for application of wear-resistant coatings to protect against wear. [35] Attention is paid to heat-resistant oxide ceramic materials with low thermal conductivity used in the quality of heat-resistant coatings. [36] Among the many different ways to improve the performance of molds for injection molding, there are those that are based on the application of thin multi-layer wear-resistant coatings by cathode-ion bombardment. [37] The effect of microencapsulation of dihydrogen ammonium phosphate (MAP) in the generation of fire-resistant coatings was studied in the presence of tannins extracted from Pinus radiata. [38] The use of electric arc spraying is particularly eff ective for the protection of metal structures from corrosion, receiving heat resistant, heat-resistant and wear-resistant coatings. [39] This article examines, using the theory of similarity and dimensionality, the surface of a part of bodies of revolution before plasma spraying of wear-resistant coatings, which plays an important role in activating the processes of bonding between the sprayed particles and the surface of the part. [40] Our findings provide a fundamental basis for developing strategies to produce laser damage-resistant coatings for UV pulsed laser applications. [41] The article compares the properties of multilayer composite wear-resistant coatings of Zr–ZrN–(Zr, Mo, Al)N, Ti–TiN–(Ti, Mo, Al)N, and Cr–CrN–(Cr, Mo, Al)N. [42] Low temperature self-propagating wear-resistant coating was prepared on the inner wall of aluminum alloy cylinder parts by thermal spraying ignition condensation centrifugal self-propagating fusion technology. [43] Until now, EHLA has mainly been used for applying wear-resistant and corrosion-resistant coatings to rotationally symmetric parts, where high process speeds are achieved by rotation of the substrate. [44] 30-times reduction in porosity with the formation of a shiny, lumpy sludge, which corresponds to corrosion-resistant and wear-resistant coatings needed to manufacture hydraulic drives with highly efficient hydrostatic guideways. [45] The fire resistance of the deck slab was adequate even when a fire-resistant coating was not applied. [46] Epoxy resins are currently used in many areas of construction, such as resistant coatings, anchors, fibre-reinforced polymer (FRP) composites, grouts, etc. [47] The formation of a corrosion-resistant coating by the hydrothermal method is an effective way to provide significant protection to magnesium alloys. [48]파종 홈의 초기 형성은 작업 부분의 내마모성 코팅이 된 수평 회전 커터 칼에 대해 55-65도 각도로 대칭의 세로 평면에서 코울터 전에 설치됩니다. [1] 절단 산업에서 내마모성 코팅에 대한 요구가 지속적으로 증가함에 따라 향상된 코팅 특성을 나타낼 가능성이 있는 새로운 재료가 지속적으로 탐구되고 있습니다. [2] 따라서 초기 성분과 합성 온도의 최적 비율에서 얻은 천연 및 합성 월라스토늄으로 채워진 에폭시 재료는 내마모성 코팅으로 효과적이고 경제적으로 사용될 수 있습니다. [3] 몸체의 원추형 부분의 재료가 다음의 결과로 열기계적 파손을 받는 경우 내열 코팅의 켤레 열 및 물질 전달에 대한 구 위에 뭉툭한 코가 있는 원추체의 진동의 영향 그 위의 고엔탈피 가스의 흐름을 조사했습니다. [4] 금속의 고온 부식 특성에 대한 연구는 자연 산화 과정을 기반으로 얻은 내부식성, 내열성 코팅 및 차단층 사용의 관련성을 입증하는 작업 중 하나입니다. [5] CuO-Ag 및 ZnO-Ag 시스템의 전기 부식 방지 코팅이 Cu 표면에서 얻어졌습니다. [6] 이 연구는 초음속 냉기체 동역학적 분무법을 이용한 전기전도성 내마모성 코팅 기술 개발의 연구 결과를 제시한다. [7] 자체 구성 내마모성 코팅을 사용하면 절단 영역의 온도 수준이 8-20% 감소합니다. [8] , 산화물, 탄화물, 질화물 및 고체 윤활제)는 바람직한 마모 및 마찰 특성을 갖는 보호 및 내식성 코팅으로서 산업적 용도로 인해 가장 많이 연구된 MMC 중 하나입니다. [9] 마찰 조건에 대한 절단 쐐기의 적응성을 보장하는 다층 복합 내마모성 코팅으로 금속의 블레이드 절단 중 접촉 영역의 열물리 현상에 대한 컴퓨터 시뮬레이션 결과가 제공됩니다. [10] 이 연구는 이 응용 분야에 가장 적합한 내마모성 코팅을 결정하기 위해 10가지 다른 PVD 코팅의 코팅 성능 평가에 중점을 둡니다. [11] 개질 첨가제 Al2O3와 ShH15 강으로 만들어진 금속 카운터바디를 사용한 내마모성 코팅의 마찰 표면을 연구하고 미끄럼 마찰 동안 표면의 코팅 미세 기하 형성에 영향을 미치는 요인을 밝혀냈습니다. [12] 이 문제를 극복하고 이러한 화합물의 미개척 소수성을 활용하기 위해 이 연구는 초음파 방법을 통해 유리 기반 프탈로시아닌(Pc)으로 알려진 거대고리 화합물을 분산시켜 Cu 표면에 내식성 코팅을 제작했습니다. [13] 이 논문은 고성능 방수 코팅을 제공하는 아크릴 라텍스의 개발을 다룬다. [14] 따라서 그들은 단단하고 내마모성이며 부식 및 산화 방지 코팅으로 사용할 수 있습니다. [15] 여기에서 경량 황-셀레늄(S-Se) 합금은 ≈99의 보호 효율로 우수한 내식성 코팅 역할을 할 수 있는 높은 강성과 연성을 갖도록 설계되었습니다. [16] 그는 태양광 선택 코팅, 변색 방지 코팅, 건축 코팅 및 내부식성 코팅에 초점을 맞춘 졸-겔 나노복합체 그룹을 재정립했습니다. [17] 광범위한 물리적, 기계적 및 보호 특성을 특징으로 하는 내열성 코팅을 만드는 폴리우레탄 바니시 구성이 발견되었습니다. [18] 그것들은 생물학적 여과 및 형광 이미징을 위한 고체 지지체 뿐만 아니라 항공 우주 기술의 광학 장치 또는 내열성 코팅 제조에 잠재적으로 유용합니다. [19] 폴리옥소메탈레이트(POM) 기반 이온성 액체는 항균 및 물리적 특성을 미세 조정하기 위해 거의 무한한 조성 변화를 가지며 정수 필터, 천연석용 부식 방지/항균 코팅, 자가 수리 내산성 코팅, 촉매 및 전기 활성, 안정한 용매. [20] 난연도장은 목재의 난연처리방법의 하나로 가연물 분야에서 화재의 발생을 크게 감소시키고 방지하였다. [21] 연성 매트릭스에 특정 크기와 농도의 세라믹 입자를 포함시키는 것은 내마모성 코팅을 생산하기 위한 전략입니다. [22] EDC(Electrical discharge coating) 공정은 Cu+MoS2+WS2+hBN 분말의 그린 콤팩트 도구를 사용하여 단단하고 내마모성 코팅을 준비하기 위해 적용됩니다. [23] 생체 적합성 TSRL 단백질은 Ca2+ 매개 배위를 통해 방수 코팅 또는 조정 가능한 물리적 특성을 가진 산화환원 반응 하이드로겔로 자가 조립될 수 있었습니다. [24] 다양한 입자 크기의 플랩 휠은 시료의 예비 분쇄 없이 광범위한 작업에 장치를 적용할 수 있으며 내마모성 코팅을 적용한 후 슬래그 및 큰 입자로부터 예비 세척만 필요합니다. [25] 초소수성 및 내부식성 코팅의 형성은 마그네슘 합금에 상당한 부식 방지 기능을 제공할 수 있습니다. [26] 여기에서 구리를 예로 들어 금속에 질석 점토 기반 산화 방지 코팅을 보여줍니다. [27] 입자 크기가 28/20 및 50/40 μm인 캡을 사용하면 가장 내마모성 코팅을 얻을 수 있습니다. [28] 고온 노출 후 내프렛팅 코팅의 상 및 원소 조성을 조사합니다. [29] 철강 제품에 내마모성 코팅을 적용할 때 표면재로 사용됩니다. [30] 환경 조건을 억제하는 최근 코팅 기술의 가시적인 성공에도 불구하고, 최근 대기 중 바이오 에어로졸의 증가가 금속 표면 위의 부식 방지 코팅의 용해에 중요한 역할을 한다고 제안됩니다. [31] 본 논문에서는 GO/RGO/TiC/TiB2 나노복합체로서 산화그래핀(GO), 환원그래핀옥사이드(RGO), TiC 및 TiB2를 포함한 부식 및 내마모성 코팅을 전기 방전을 통해 Ti-6Al-4V 합금에 도포하였다. 코팅. [32] 따라서 열 관리, 로터 동적 안정성 및 내마모성 코팅과 같이 해결해야 하는 고유한 문제가 여전히 많이 있습니다. [33] 내식성 및 내마모성 코팅은 원심 자기 전파 용융에 의해 구리 튜브의 내벽에 준비되었습니다. [34] 저자들은 마모로부터 보호하기 위해 내마모성 코팅을 적용하는 기술을 개발했습니다. [35] 내열성 코팅의 품질에 사용되는 열전도율이 낮은 내열성 산화물 세라믹 재료에주의를 기울입니다. [36] 사출 성형을 위한 금형의 성능을 향상시키는 다양한 방법 중에서 음극 이온 충격에 의한 얇은 다층 내마모성 코팅의 적용을 기반으로 하는 방법이 있습니다. [37] 내화성 코팅의 생성에서 인산이수소암모늄(MAP)의 미세캡슐화 효과는 소나무(Pinus radiata)에서 추출한 탄닌 존재하에 연구되었습니다. [38] 전기 아크 스프레이의 사용은 부식으로부터 금속 구조를 보호하고 내열성, 내열성 및 내마모성 코팅을 받는 데 특히 효과적입니다. [39] 본 논문은 내마모성 도료의 플라즈마 용사 전 회전체의 표면에 대해 유사성 및 차원성의 이론을 이용하여 용사된 입자와 표면 사이의 결합 과정을 활성화시키는 데 중요한 역할을 하는 것으로 조사하였다. 부분. [40] 우리의 연구 결과는 UV 펄스 레이저 응용 분야를 위한 레이저 손상 방지 코팅을 생산하기 위한 전략을 개발하기 위한 기본 기반을 제공합니다. [41] 이 기사는 Zr–ZrN–(Zr, Mo, Al)N, Ti–TiN–(Ti, Mo, Al)N 및 Cr–CrN–(Cr, Mo, Al)의 다층 복합 내마모성 코팅의 특성을 비교합니다. )N. [42] 알루미늄 합금 실린더 부품의 내벽에 저온 자기 전파 내마모성 코팅을 용사 점화 응축 원심 자기 전파 융합 기술로 제조했습니다. [43] 지금까지 EHLA는 회전 대칭 부품에 내마모성 및 내식성 코팅을 적용하는 데 주로 사용되었습니다. [44] 광택이 있는 덩어리진 슬러지의 형성으로 다공성이 30배 감소합니다. 이는 고효율 정수 가이드웨이가 있는 유압 드라이브를 제조하는 데 필요한 내식성 및 내마모성 코팅에 해당합니다. [45] 데크슬래브의 내화성은 내화코팅을 하지 않은 경우에도 충분하였다. [46] 에폭시 수지는 현재 저항 코팅, 앵커, 섬유 강화 폴리머(FRP) 복합 재료, 그라우트 등과 같은 많은 건축 분야에서 사용됩니다. [47] 열수법에 의한 내부식성 코팅의 형성은 마그네슘 합금에 상당한 보호를 제공하는 효과적인 방법입니다. [48]
potential low drag 잠재적인 낮은 항력
As potential low-drag and AO-resistant materials, we have investigated POSS-containing films of clear and Kapton-like polyimides that have an atomically smooth AO-resistant coating of Al2O3 that is grown by atomic layer deposition (ALD). [1] As potential low-drag and AO-resistant materials, we have investigated POSS-containing films of clear and Kapton-like polyimides that have an atomically smooth AO-resistant coating of Al2O3 that is grown by atomic layer deposition (ALD). [2] As potential low-drag and AO-resistant materials, we have investigated POSS-containing films of clear and Kapton-like polyimides that have an atomically smooth AO-resistant coating of Al2O3 that is grown by atomic layer deposition (ALD). [3]잠재적인 낮은 항력 및 AO 내성 재료로서 우리는 원자층 증착(ALD)에 의해 성장된 Al2O3의 원자적으로 매끄러운 AO 내성 코팅을 갖는 투명하고 Kapton과 유사한 폴리이미드의 POSS 함유 필름을 조사했습니다. [1] 잠재적인 낮은 항력 및 AO 내성 재료로서 우리는 원자층 증착(ALD)에 의해 성장된 Al2O3의 원자적으로 매끄러운 AO 내성 코팅을 갖는 투명하고 Kapton과 유사한 폴리이미드의 POSS 함유 필름을 조사했습니다. [2] nan [3]
Corrosion Resistant Coating 부식 방지 코팅
HVOF method owing to its capability to provide wear and corrosion resistant coatings with characteristics like high hardness, adhesion, density (porosity <1%) is widely accepted across industries. [1] This study aimed at analyzing the performance of a corrosion resistant coating made from tri-iron tetraoxide (Fe3O4) nanoparticles (NPs) and (Butyl-2-methylprop-2-enoate)-grafted alignate/Fe3O4 nanocomposite. [2] Tantalum coatings have wide applications including as corrosion resistant coatings and radiopaque films for biomedical implants. [3] If a 900 series alloy were to be used under tribocorrosive conditions, its surface properties would have to be improved by a wear and corrosion resistant coating. [4] The novel graphene-LDH nanohybrid material was incorporated into the waterborne epoxy resin to prepare corrosion resistant coatings with a thickness of about 70 ± 5 μm. [5] Thermal control and corrosion resistant coatings have been fabricated by means of plasma electrolytic oxidation on AZ91 Mg alloy in the present study. [6] We consider that our strategy can be readily extended to the self-alignment of a variety of two-dimensional nanofillers to facilitate the development of long-term corrosion resistant coatings. [7] Density, porosity, corrosion and thermal properties of the coating are measured and the feasibility of using sol–gel route for developing corrosion resistant coatings is examined. [8] As a result of the investigation carried out there is offered a fulfillment of center sill strengthening in the area of intermediate and end girder welding by means of shot cleaning in these areas, and also by additional corrosion resistant coating application on these surfaces. [9] Thermal spray is a versatile and cost-effective process to deposit wear and corrosion resistant coatings. [10] This tetrafunctional epoxy-amine resin could effectively function as a high performance and corrosion resistant coating material for semiconductor, aerospace, and marine applications. [11] As a thermal corrosion resistant coating, NiCrAlY possesses excellent conductivity at high temperatures. [12] The coating produced at 1000 Hz frequency showed the most favourable surface morphology and corrosion resistance, thereby enabling the suitable prototype for further development of corrosion resistant coatings for biodegradable magnesium implants in biomedical applications. [13] The multiscale effects of GO on the corrosion resistance property of AR coatings are quite general, thus providing guidelines for developing highly efficient corrosion resistant coatings for practical usage. [14] Graphene has proven to be an excellent corrosion resistant coating for materials. [15] Graphene/Graphene-Oxide (GO) is being considered as a corrosion resistant coating material due to its impermeability and chemical inertness [1]. [16] In the present study, a combination of Titania and alumina and benzotriazole (C6H5N3) as an inhibitor was synthesized to create a corrosion resistant coating with self-healing properties via Sol-gel method. [17] Graphene oxide emerges as an effective corrosion resistant coating. [18]HVOF 방법은 높은 경도, 접착력, 밀도(다공도 <1%)와 같은 특성을 지닌 내마모성 및 내식성 코팅을 제공하는 기능으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 수용됩니다. [1] 이 연구는 삼산화철(Fe3O4) 나노입자(NP)와 (부틸-2-메틸프로프-2-에노에이트)-그라프트된 얼라인네이트/Fe3O4 나노복합체로 만든 내식성 코팅의 성능을 분석하는 것을 목표로 하고 있습니다. [2] nan [3] nan [4] nan [5] nan [6] nan [7] nan [8] nan [9] nan [10] nan [11] nan [12] nan [13] nan [14] nan [15] nan [16] nan [17] nan [18]
Wear Resistant Coating 마모 방지 코팅
Due to its super-hardness and, moreover, its stability up to high temperatures and chemical stability against ferrous materials, it is an interesting material for use as wear resistant coatings, particularly in applications where diamond or ta-C films are not possible to use. [1] The composition of nickel-based metal matrix NiCrBSi was varied with 5%, 10% and 15% of Al2O3 particles to obtain high wear resistant coatings by means of a high-velocity oxy fuel (HVOF) thermal spraying process. [2] These findings may provide a method to design the high temperature wear resistant coatings. [3] The current study explores the utilization of liquid feedstock in high velocity air fuel (HVAF) spraying to deposit solid lubricant reinforced wear resistant coatings for the first time. [4] The powder materials and laser cladding process parameters have great influence on the properties of the wear resistant coating. [5] Furthermore, a lower friction coefficient and wear volume loss indicated that the (Ti, V)N (25 wt% V) coating had superior tribological properties and great potential as a wear resistant coating. [6] This work aims at developing a hard, wear resistant coating, whose antimicrobial properties shall prevent the transmission of infections. [7] Evaluation of the DoE’s parameter interaction shows that the main effects for generating wear resistant coatings are current density and repetition rate. [8] WC-Co coatings have been used as wear resistant coatings in aero engines for decades, and research is still ongoing to further improve the performance of these coatings through compositional modifications to reduce wear. [9] Increase of wear resistance of different types of tribomating which are functioning in fluid lubrication is possible due to: choosing more expensive and high quality material of samples that is not always sensible; applying some wear resistant coatings on them; selection and formation of complex composition of oil additives. [10] In this chapter, the authors explore the possibilities of preventing and/or mitigating the consequences of various mode of wear by applying wear resistant coatings to wear surfaces. [11] The ferromagnetic films were combined with wear resistant Ti-Al-N and insulating SiO 2 (or both) interface layers, in order to provide a wear resistant coating and to decouple the ferromagnetic film from the substrate which is made from WC-Co. [12]초경도와 고온에 대한 안정성 및 철 재료에 대한 화학적 안정성으로 인해 특히 다이아몬드 또는 ta-C 필름을 사용할 수 없는 응용 분야에서 내마모성 코팅으로 사용하기에 흥미로운 재료입니다. . [1] 니켈 기반 금속 매트릭스 NiCrBSi의 조성은 5%, 10% 및 15%의 Al2O3 입자로 변화하여 고속 산소 연료(HVOF) 용사 공정을 통해 높은 내마모성 코팅을 얻었다. [2] nan [3] nan [4] nan [5] nan [6] nan [7] nan [8] nan [9] nan [10] nan [11] nan [12]
Temperature Resistant Coating 온도 저항 코팅
Cold spraying technology can prepare corrosion-resistant coatings, high-temperature resistant coatings, wear-resistant coatings, conductive coatings, anti-oxidation coatings, and other functional coatings. [1] High purity SiB4 powder is the key raw materials for high temperature resistant coating of rigid ceramic insulating tile, which plays the role of forming a dense coating and self-healing in the coating. [2] To develop an ultra-high-temperature resistant coating for a reusable thermal protection system, the preparation of a tantalum-based MoSi2-Mo coating by a new two-step process of multi-arc ion plating and halide activated pack cementation is presented. [3] In addition, the current research and application status of cold spray technology in the preparation of anti-corrosion coatings, high temperature resistant coatings, high temperature oxidation and wear resistant coatings are discussed, and the development prospects of cold spray technology are prospected. [4]냉간 분무 기술은 내식성 코팅, 고온 내성 코팅, 내마모성 코팅, 전도성 코팅, 산화 방지 코팅 및 기타 기능성 코팅을 제조할 수 있습니다. [1] 고순도 SiB4 분말은 경질 세라믹 절연 타일의 고온 내성 코팅의 핵심 원료이며 코팅에서 조밀한 코팅을 형성하고 자가 치유하는 역할을 합니다. [2] nan [3] nan [4]
Abrasion Resistant Coating
After optimisation of the parameters it was possible to obtain compact PEO layers on an aluminium alloy 6082 with a thickness of over 30 µm which can be used as a wear and abrasion resistant coating for technical components. [1] This provided a relatively low-temperature processing route for one-step synthesis of abrasion resistant coating on metallic substrate. [2]매개변수를 최적화한 후 30 µm 이상의 두께를 가진 알루미늄 합금 6082에서 컴팩트한 PEO 층을 얻을 수 있었으며 이는 기술 구성요소의 내마모성 코팅으로 사용할 수 있습니다. [1] nan [2]
Fire Resistant Coating 내화성 코팅
Each test examines the influences of volume-stirrup ratio, heating duration, fire resistant coating thickness and cooling method (air-cooled and water-quenched) on the strength, deformation, elastic modulus and ductility characteristics of specimens. [1] Fire resistant coatings have been proven as an efficient way to improve fire safety in three aspects: reducing the Heat Release Rate (HRR), delaying the ignition time and preventing heat transfer. [2]각 시험은 시험편의 강도, 변형, 탄성 계수 및 연성 특성에 대한 체적-등자 비율, 가열 지속 시간, 내화성 코팅 두께 및 냉각 방법(공냉식 및 수냉식)의 영향을 조사합니다. [1] 내화성 코팅은 열 방출율(HRR) 감소, 점화 시간 지연 및 열 전달 방지라는 세 가지 측면에서 화재 안전을 개선하는 효율적인 방법으로 입증되었습니다. [2]
resistant coating material 저항하는 코팅 재료
Therefore, the developed nanocomposite may be considered as one of the improved antibacterial wash resistant coating material for biomedical devices and surfaces susceptible to to biofilm formation. [1] As such, the studied low-cost polymer composite (PVDF-LiBOB) has the potential to be used as a radiation resistant coating materials for protecting of sophisticated industrial devices (e. [2] This tetrafunctional epoxy-amine resin could effectively function as a high performance and corrosion resistant coating material for semiconductor, aerospace, and marine applications. [3] Graphene/Graphene-Oxide (GO) is being considered as a corrosion resistant coating material due to its impermeability and chemical inertness [1]. [4]따라서, 개발된 나노복합체는 바이오필름 형성에 민감한 생체의료기기 및 표면에 대한 개선된 항균 세척 저항성 코팅 재료 중 하나로 간주될 수 있다. [1] 이와 같이 연구된 저비용 고분자 복합재(PVDF-LiBOB)는 정교한 산업용 장치(예: [2] nan [3] nan [4]
resistant coating layer 저항성 코팅층
The experiments found that the wear-resistant coating layer was composed of a main cubic phase of (Ti,Nb,Zr,Al)N with the space group -Fm3m, as well as very small amounts of a h-AlN phase with the space group P6. [1] The high impact energy of the particles produces a dense and resistant coating layer. [2]실험은 내마모성 코팅층이 공간군 -Fm3m을 갖는 (Ti,Nb,Zr,Al)N의 주 입방체 상과 공간을 갖는 극소량의 h-AlN 상으로 구성되어 있음을 발견했습니다. 그룹 P6. [1] 입자의 높은 충격 에너지는 조밀하고 저항력 있는 코팅층을 생성합니다. [2]