Pulsed Arc(펄스 아크)란 무엇입니까?
Pulsed Arc 펄스 아크 - In this work, different deposition experiments with the combination of growth restricting solutes (boron), nucleant particles (La2O3), and pulsed arc were employed to investigate these intrinsic factors which are often neglected how to influence the grain morphology. [1] In low-frequency of 1–20 Hz, the arc shape went through from expansion to contraction and re-expansion with the change of pulsed frequency, which was defined as pulsed arc. [2] According to the characteristics of the high-current arc, a simplified analysis of chemical kinetics on the reactions of nitrogen and oxygen is implemented to expound the effect of pulsed arc on the gas composition. [3] A honeycomb catalyst consisting of a 7 nm-thick Rh overlayer, a 500 nm-thick Zr buffer layer and a 30 μm-thick Fe–Cr–Al metal (SUS) foil was prepared by pulsed arc-plasma deposition. [4] To avoid the lack of penetration problem, the welding was performed using the CMT process combined with pulsed arc, thus, resulting in full penetration and improved surface finish. [5] The non-pulsed arc and pulsed arc were used in wire-arc additive manufacturing (WAAM) of aluminum alloys. [6]이 연구에서 성장 제한 용질(붕소), 핵핵 입자(La2O3) 및 펄스 아크의 조합을 사용한 다양한 증착 실험을 사용하여 종종 결정립 형태에 영향을 미치는 방법을 무시하는 이러한 고유 요인을 조사했습니다. [1] 1~20Hz의 저주파에서 호 모양은 팽창에서 수축, 그리고 펄스 주파수의 변화에 따라 재팽창을 거치며 이를 펄스 아크로 정의하였다. [2] 고전류 아크의 특성에 따라 펄스 아크가 가스 조성에 미치는 영향을 설명하기 위해 질소와 산소의 반응에 대한 화학 동역학의 단순화된 분석이 구현됩니다. [3] 7 nm 두께의 Rh 오버레이어, 500 nm 두께의 Zr 버퍼층 및 30 μm 두께의 Fe-Cr-Al 금속(SUS) 포일로 구성된 벌집형 촉매는 펄스 아크 플라즈마 증착에 의해 준비되었습니다. [4] 용입 부족 문제를 피하기 위해 펄스 아크와 결합된 CMT 공정을 사용하여 용접을 수행하여 전체 용입 및 표면 조도를 개선했습니다. [5] 비펄스 아크 및 펄스 아크는 알루미늄 합금의 와이어-아크 적층 제조(WAAM)에 사용되었습니다. [6]
Underwater Pulsed Arc
Underwater pulsed arc discharge is a promising method for the inactivation of sewage microorganisms. [1] Underwater pulsed arc discharge is a potential method applying on sewage disinfection. [2]수중 펄스 아크 방전은 하수 미생물의 불활성화를 위한 유망한 방법입니다. [1] 수중 펄스 아크 방전은 하수 소독에 적용할 수 있는 잠재적인 방법입니다. [2]
pulsed arc discharge 펄스 아크 방전
It was fabricated between copper electrodes by the pulsed arc discharge method. [1] Two single-pulsed arc discharge experiments with factors, namely, workpiece polarity and flushing pressure, were conducted. [2] The results of experimental studies of the erosion rate of high-purity tungsten cathodes after pulsed arc discharges in a pure oil-free ultrahigh vacuum and in gases of various purities are reported. [3] Underwater pulsed arc discharge is a promising method for the inactivation of sewage microorganisms. [4] The formation of the layers is carried out in the ion-beam-assisted deposition mode, in which metal deposition and mixing of the deposited layer with the substrate surface with accelerated (U = 5 kV) ions of the same metal are carried out, respectively, from the neutral fraction of the vapor and plasma of a vacuum pulsed arc discharge. [5] Among them, the pulsed arc discharge can realize the preparation of NO at any time and solve the problems of decompression and storage of conventional NO gas supply. [6] The effects of the steady and pulsed arc discharge on the oblique shock wave control are explored through an experimental study in a supersonic wind tunnel with the maximum design Mach number of 2. [7] The adequacy of the mathematical model is confirmed by comparing the obtained data with the results of a real physical experiments on the ignition of a high-power pulsed arc discharge. [8] Such a product can be obtained by the plasma dynamic synthesis based on using a pulsed arc discharge. [9] HDPE has been used as a carbon source and carbon strand is grown by pulsed arc discharge method between two hollow metallic rods in the presence of the HDPE. [10] The study shows that pulsed arc discharge of the compound anode leads to moderate C deposition combined with MoS2 deposition in the form of fragmented nanocrystals and few atomic monolayers of MoS2. [11] Underwater pulsed arc discharge is a potential method applying on sewage disinfection. [12] Pulsed arc discharges can improve arc control and tailor the ablation process in the production of 1D and 2D nanostructures from carbon anodes. [13]펄스 아크 방전 방식으로 구리 전극 사이에 제작되었습니다. [1] 공작물 극성 및 플러싱 압력과 같은 요인을 사용하여 두 가지 단일 펄스 아크 방전 실험을 수행했습니다. [2] 순수한 오일 프리 초고진공 및 다양한 순도의 가스에서 펄스 아크 방전 후 고순도 텅스텐 음극의 부식 속도에 대한 실험적 연구 결과가 보고됩니다. [3] 수중 펄스 아크 방전은 하수 미생물의 불활성화를 위한 유망한 방법입니다. [4] 층의 형성은 이온빔 보조 증착 모드에서 수행되며, 금속 증착 및 증착된 층과 동일한 금속의 가속(U = 5kV) 이온을 사용하여 기판 표면과의 혼합이 각각 수행됩니다. , 진공 펄스 아크 방전의 증기 및 플라즈마의 중성 부분에서. [5] 그 중 펄스 아크 방전은 언제든지 NO의 준비를 실현할 수 있으며 기존의 NO 가스 공급의 감압 및 저장 문제를 해결할 수 있습니다. [6] 경사 충격파 제어에 대한 정상 및 펄스 아크 방전의 효과는 최대 설계 마하수가 2인 초음속 풍동에서의 실험적 연구를 통해 탐구됩니다. [7] 고출력 펄스 아크 방전 점화에 대한 실제 물리적 실험 결과와 얻은 데이터를 비교하여 수학적 모델의 적합성을 확인합니다. [8] 이러한 생성물은 펄스 아크 방전을 이용한 플라즈마 동적 합성에 의해 얻을 수 있다. [9] HDPE는 탄소 공급원으로 사용되었으며 탄소 스트랜드는 HDPE가 있는 상태에서 두 개의 중공 금속 막대 사이에서 펄스 아크 방전 방식으로 성장되었습니다. [10] 이 연구는 복합 양극의 펄스 아크 방전이 MoS2의 단편화된 나노결정 및 소수의 원자 단층 형태로 MoS2 증착과 결합된 적당한 C 증착을 유도한다는 것을 보여줍니다. [11] 수중 펄스 아크 방전은 하수 소독에 적용할 수 있는 잠재적인 방법입니다. [12] 펄스 아크 방전은 탄소 양극에서 1D 및 2D 나노구조를 생산할 때 아크 제어를 개선하고 절제 공정을 조정할 수 있습니다. [13]
pulsed arc welding
We have investigated the performance of laser beam welding (LBW), as well as pulsed arc welding (PAW) for joining 0. [1] Modeling was established with high frequency pulsed arc welding, and the results were compared with direct current arc welding (DC-AW). [2] The results of investigations of the pulsed arc welding with a cored wire with increased extension are presented. [3] Interrupted pulsed argon arc welding and pulsed arc welding are different in principle, and their arc behavior is also different. [4]우리는 레이저 빔 용접(LBW)의 성능과 접합 0을 위한 펄스 아크 용접(PAW)의 성능을 조사했습니다. [1] 모델링은 고주파 펄스 아크 용접으로 설정하고 그 결과를 직류 아크 용접(DC-AW)과 비교했습니다. [2] 신장이 증가된 코어드 와이어를 사용한 펄스 아크 용접에 대한 조사 결과가 제시됩니다. [3] 단속 펄스 아르곤 아크 용접과 펄스 아크 용접은 원칙적으로 다르며 아크 거동도 다릅니다. [4]
pulsed arc evaporation
New cost-efficient technology combining pulsed arc evaporation (PAE) and electro-spark deposition (ESD) in vacuum was developed and implemented to coat Ti with two-layer WC/a-C coating in a single technological run using the same WC-6%Co electrode. [1] This technology combines electrospark alloying (ESA), pulsed arc evaporation (PAE), and magnetron sputtering (MS) in one vacuum production process. [2]동일한 WC-6%Co를 사용하여 단일 기술 실행에서 2층 WC/a-C 코팅으로 Ti를 코팅하기 위해 진공에서 펄스 아크 증발(PAE)과 전기 스파크 증착(ESD)을 결합한 새로운 비용 효율적인 기술이 개발 및 구현되었습니다. 전극. [1] 이 기술은 하나의 진공 생산 공정에서 ESA(Electrospark Alloying), PAE(펄스 아크 증발) 및 마그네트론 스퍼터링(MS)을 결합합니다. [2]
pulsed arc technology 펄스 아크 기술
Therefore, further attention in the future on potential technologies, namely explosive decompression, microfluidization, pulsed arc technology, is required to supplement the discussed techniques. [1] In comparison to solid wires, flux-cored wires have some technological benefits such as the possibility of welding without pulsed arc technology using low-cost standard mixed gases, which has a much lower tendency to weld defects due to high penetration depth. [2]따라서 앞으로 논의된 기술을 보완하기 위해 잠재적인 기술, 즉 폭발성 감압, 미세유동화, 펄스 아크 기술에 대한 더 많은 관심이 필요합니다. [1] 솔리드 와이어와 비교하여 플럭스 코어드 와이어는 저비용 표준 혼합 가스를 사용하여 펄스 아크 기술 없이 용접할 수 있는 가능성과 같은 몇 가지 기술적 이점이 있습니다. [2]