Printed Lattice(인쇄된 격자)란 무엇입니까?
Printed Lattice 인쇄된 격자 - Printed lattices that did not fully comply with FFF guidelines were capable of bearing compressive loads, even if surface quality and accuracy issues could not be fully resolved. [1] The numerical results are validated against experimental data on three-dimensional (3D)-printed lattices revealing the high accuracy of the FEM. [2] Higher concentration and more viscous PEO gels formed the best structured 3D-printed lattices. [3] Importantly, we demonstrate the ability to efficiently remove NPCs from printed lattices for future down-stream use as a cell-based therapy. [4] Interestingly, micro-lattices polished with this approach nearly doubled the specific compressive plateau stress and energy absorption over as-printed lattices. [5]FFF 지침을 완전히 준수하지 않는 인쇄된 격자는 표면 품질 및 정확도 문제를 완전히 해결할 수 없는 경우에도 압축 하중을 견딜 수 있었습니다. [1] 수치 결과는 FEM의 높은 정확도를 나타내는 3차원(3D) 인쇄 격자의 실험 데이터에 대해 검증되었습니다. [2] 더 높은 농도와 더 점성이 있는 PEO 젤은 가장 잘 구조화된 3D 인쇄 격자를 형성했습니다. [3] 중요하게도, 우리는 세포 기반 요법으로 향후 다운스트림 사용을 위해 인쇄된 격자에서 NPC를 효율적으로 제거하는 능력을 보여줍니다. [4] 흥미롭게도, 이 접근법으로 연마된 미세 격자는 인쇄된 격자에 비해 특정 압축 고원 응력과 에너지 흡수를 거의 두 배로 늘렸습니다. [5]
3d Printed Lattice 3D 인쇄 격자
We fabricated a biodegradable polycaprolactone (PCL) patch composed of both thin film and 3D printed lattice, and then investigated the efficacy of pharyngo-esophageal reconstruction by using 3D-printed antibiotic-releasing PCL patches that inhibited early inflammation by sustained tetracycline (TCN) release from both thin PCL films and printed rods implanted in esophageal partial defects. [1] Here, we numerically investigate the potential of polymer-based 3D printed lattice architectures as extended heat transfer surfaces and examine the forced-convection characteristics of simple-cubic, body-centered-cubic and face-centered-cubic trusses as well as simple-cubic plate, and Kelvin and Octet periodic lattices with mesostructured architecture. [2] The proposed technique serves as a foundation for the non-destructive estimation of space-varying permittivity within 3D printed lattices and foams. [3] These new lattice unit cells are analyzed numerically and validated experimentally by testing 3D printed lattice unit cells and lattice cored sandwiches. [4] Bone tissue engineering approaches have recently begun considering 3D printed lattices as viable scaffold solutions due to their highly tunable geometries and mechanical efficiency. [5] This work provides a design method for the 3D printed lattice structures and has potential applications in flexible electronics, soft robotics, and biomedicine. [6] It constituted of dual-pore structure where 3D printed lattice had pore diameter of ∼ 200 µm and nanofibrous layer had pore diameter of ∼ 20. [7] We demonstrate the effectiveness of our method on various examples such as numerical coarsening, custom-designed objective functions, and of course real-world flexible elastic objects made of foam or 3D printed lattice structures, including a demo application in soft robotics. [8]박막과 3D 프린팅된 격자로 구성된 생분해성 폴리카프로락톤(PCL) 패치를 제작한 후, 지속적인 테트라사이클린(TCN) 방출에 의해 초기 염증을 억제하는 3D 프린팅된 항생제 방출 PCL 패치를 사용하여 인두-식도 재건의 효능을 조사했습니다. 얇은 PCL 필름과 식도 부분 결함에 이식된 인쇄된 막대 모두에서. [1] 여기에서 우리는 확장된 열 전달 표면으로서 폴리머 기반 3D 인쇄 격자 아키텍처의 잠재력을 수치적으로 조사하고 단순 입방체, 체심 입방체 및 면심 입방체 트러스와 단순 입방체의 강제 대류 특성을 조사합니다. 판, 메조 구조 구조의 켈빈 및 옥텟 주기 격자. [2] 제안된 기술은 3D 인쇄 격자 및 발포체 내 공간 변화 유전율의 비파괴적 추정을 위한 기초 역할을 합니다. [3] 이 새로운 격자 단위 셀은 3D 인쇄된 격자 단위 셀과 격자 코어 샌드위치를 테스트하여 수치적으로 분석되고 실험적으로 검증되었습니다. [4] 골 조직 공학 접근 방식은 최근 3D 인쇄 격자를 고도로 조정 가능한 기하학적 구조와 기계적 효율성으로 인해 실행 가능한 스캐폴드 솔루션으로 고려하기 시작했습니다. [5] 이 작업은 3D 인쇄된 격자 구조에 대한 설계 방법을 제공하며 유연한 전자 장치, 소프트 로봇 공학 및 생물 의학에 잠재적으로 응용할 수 있습니다. [6] 3D 프린팅된 격자의 기공 직경이 ~200 µm이고 나노 섬유층의 기공 직경이 ~ 20인 이중 기공 구조로 구성되었습니다. [7] 우리는 수치적 거칠기, 맞춤 설계된 목적 함수, 그리고 물론 소프트 로봇 공학의 데모 응용 프로그램을 포함하여 거품 또는 3D 인쇄 격자 구조로 만들어진 실제 유연한 탄성 물체와 같은 다양한 예에서 우리 방법의 효과를 보여줍니다. [8]
D Printed Lattice
Initial investigations presented here are for 3-D printed lattices comprised of rigid plastic and deformed by leveraging shape memory effects that result in softening and hardening of materials under heating and cooling, respectively. [1] A full mechanical characterisation of three types of 3-D printed lattice cores was performed to evaluate the feasibility of using additive manufacturing (AM) of lightweight polymer-based sandwich panels for structural applications. [2]여기에 제시된 초기 조사는 단단한 플라스틱으로 구성되고 가열 및 냉각 하에서 각각 재료의 연화 및 경화를 초래하는 형상 기억 효과를 활용하여 변형된 3D 인쇄 격자에 대한 것입니다. [1] 세 가지 유형의 3D 인쇄 격자 코어에 대한 완전한 기계적 특성화를 수행하여 구조용 경량 폴리머 기반 샌드위치 패널의 적층 제조(AM) 사용 가능성을 평가했습니다. [2]
printed lattice structure 인쇄된 격자 구조
In this communication, we demonstrate exciton-polariton lasing for topological defects emerging from the imprinted lattice structure at room temperature. [1] This work provides a design method for the 3D printed lattice structures and has potential applications in flexible electronics, soft robotics, and biomedicine. [2] In this study, the effects of several phenomena that influence the mechanical properties of printed lattice structures additively obtained by FDM are evaluated. [3] We demonstrate the effectiveness of our method on various examples such as numerical coarsening, custom-designed objective functions, and of course real-world flexible elastic objects made of foam or 3D printed lattice structures, including a demo application in soft robotics. [4] However, since the printed lattice structure itself can be recognized as a space frame system in a smaller scale, there is the potential to improve its structural efficiency by modify the toolpath geometry and layout at the early design stage. [5] Addition of manufacturing defects to computational models of 3D-printed lattice structures enable improved simulation accuracy. [6]이 통신에서 우리는 실온에서 각인된 격자 구조에서 나타나는 토폴로지 결함에 대한 엑시톤-폴라리톤 레이저를 시연합니다. [1] 이 작업은 3D 인쇄된 격자 구조에 대한 설계 방법을 제공하며 유연한 전자 장치, 소프트 로봇 공학 및 생물 의학에 잠재적으로 응용할 수 있습니다. [2] 이 연구에서는 FDM에 의해 가법적으로 얻은 인쇄 격자 구조의 기계적 특성에 영향을 미치는 여러 현상의 영향을 평가합니다. [3] 우리는 수치적 거칠기, 맞춤 설계된 목적 함수, 그리고 물론 소프트 로봇 공학의 데모 응용 프로그램을 포함하여 거품 또는 3D 인쇄 격자 구조로 만들어진 실제 유연한 탄성 물체와 같은 다양한 예에서 우리 방법의 효과를 보여줍니다. [4] 그러나 인쇄된 격자 구조 자체는 더 작은 규모로 공간 프레임 시스템으로 인식될 수 있으므로 초기 설계 단계에서 도구 경로 형상 및 레이아웃을 수정하여 구조적 효율성을 향상시킬 수 있습니다. [5] 3D 인쇄 격자 구조의 계산 모델에 제조 결함을 추가하면 시뮬레이션 정확도가 향상됩니다. [6]
printed lattice scaffold
To generate geometrically defined and structurally supported multicomponent and cell-laden biomaterials, we have developed a method to integrate hydrogels with 3D-printed lattice scaffolds leveraging surface tension-assisted AM. [1] These custom-designed and 3D-printed lattice scaffolds have the capacity to act as a carrier for an osteogenic agent, dipyridamole (DIPY), with a well-established safety profile. [2]기하학적으로 정의되고 구조적으로 지원되는 다성분 및 세포 함유 생체 재료를 생성하기 위해 표면 장력 보조 AM을 활용하는 3D 인쇄 격자 스캐폴드와 하이드로겔을 통합하는 방법을 개발했습니다. [1] 이 맞춤형 설계 및 3D 인쇄 격자 스캐폴드는 안전성 프로파일이 잘 확립된 DIPY(디피리다몰) 골형성제 운반체 역할을 할 수 있는 능력이 있습니다. [2]