Powder Characteristics(분말 특성)란 무엇입니까?
Powder Characteristics 분말 특성 - Uniform powder spreading is a requisite for creating consistent, high-quality components via powder bed additive manufacturing (AM), wherein layer density and uniformity are complex functions of powder characteristics, spreading kinematics, and mechanical boundary conditions. [1] Therefore, the impact of whey protein isolate alone or in combination with lecithin, monoglyceride and citrem as low molecular weight emulsifiers on powder characteristics and storage stability were investigated. [2] The powder characteristics have influence on the microstructure of the coating, such as porosity and oxide contents, which alter its corrosion and wear behavior. [3] This study was conducted to elucidate the correlation among the powder characteristics, recoating conditions, and surface morphology of a powder bed in the recoating process to determine the relationship between the surface morphology of the powder bed and the final product quality. [4] Spherical MoSiBTiC alloy powders were manufactured by ingot crushing, plasma spheroidization, and gas atomization, and the effects of the powder manufacturing methods on the powder characteristics, sintered microstructures, and creep behaviors were elucidated. [5] Although the results of our study are quite encouraging, powder characteristics like size and/or morphology need to be further optimized to exploit the full potential of this additive manufacturing methodology. [6] However, powder characteristics are likely to change during manufacturing, recovery and reuse. [7] This study concludes that the great protein-protein interaction, as well as the different types of oil, influenced on the powder characteristics and the drying performance. [8] The influence of powder characteristics on the forming quality is studied. [9] Most of the changes in powder characteristics are associated with the change in free moisture content that occurs due to change in headspace relative humidity and temperature. [10] In addition to the effects of heat treatment on the powder characteristics, the dispersion behavior of an aqueous Al2O3 slip was examined systematically upon the addition of each polymeric processing additive for filter pressing. [11] The preparation were formulated using Onion Powder, Rose Petal, Lemon Grass, Flaxseed or Linseed, Hirda, Bahera, Black tea, Brahmni, Triphala, Bhringraj, Ginger Root, Ashwagadha, Shikakai, Feenu greek, Shatavari, Heena, Wala, Aloevera Powder, Nirgudi Powder, Bavachi, Jatha mansi, Tulsi, Neem, Hibiscus Flower, and Retha evaluated for organoleptic properties, powder characteristics, foam test and physical evaluation. [12] In particular, direct energy deposition (DED) technology is vulnerable to the control of external environmental variables, and there are many process variables, such as powder characteristics and laser parameters, and thus many tests are required to determine the optimal parameters. [13] The process parameters, the powder characteristics, and the process environment conditions play an important role in defect occurrence. [14] Powder characteristics were evaluated by scanning electron microscopy and light scattering technique. [15] The current review presents the affecting factors with great focus on powder characteristics which include particle size, shape, surface, density, hygroscopicity and crystallinity. [16] In this study, the effect of varying concentrations of egg albumin (EA) on foam and powder characteristics of yoghurt were determined. [17] The powder characteristics, the microstructure and defect formation, the corrosion resistance, and the mechanical properties were investigated as a function of the chemical composition of the powders used. [18] Amorphous solid dispersion is one of the methods which can improve solubility as well as powder characteristics. [19] The milling process was systematically investigated here to elucidate the effect of powder characteristics on the sinterability and transmittance of Y2O3 ceramics. [20] Formulated shampoos evaluated for organoleptic evaluation, powder characteristics, pH, dirt dispersion, detergency, cleaning action, foaming ability and its stability and conditioning performance. [21] It is crucial to understand how variations in the process parameters affect these powder characteristics, due to their functional, technological and economic importance. [22] η (impact velocity/critical velocity ratio) is used as a measure to predict qualitative composition variation as a function of spraying parameters and powder characteristics. [23] In this study, we aimed to elucidate the optimal conditions for baking gluten-free rice bread while considering the powder characteristics of 10 rice flour varieties by optimizing the quantity of water to be added and examining the effects of particle size, protein content, amylose content, and degree of starch damage in rice flour. [24] The effects of milling time (6 hours and 24 hours) and the rotation velocity of the discs on the polymorphic transformation and the evolution of the powder characteristics of titanium dioxide during milling process were investigated using X-ray diffraction accompanied of Rietveld refinement. [25] We herein propose the design of a large-scale ILS to quantify the effect of nanoparticle additivation on powder characteristics, process behavior, microstructure, and part properties in PBF-LB. [26] Further, modification of CIP in terms of particle size, shape, aspect ratio and morphology by comminution and the effect of powder characteristics on their electro-magnetic properties is discussed. [27] However, studies to date have not reported the role of powder characteristics in mixed feedstocks, which may in turn have significant impacts on the process and resultant bulk material properties. [28] % due to the change in powder characteristics, thereby improving densification and dimension precision. [29] In the present study, influence of local environment around Th4+ ions in the precursor gel on the powder characteristics of combusted product (ThO2) is investigated in detail. [30] The effects on powder characteristics and various properties of selective-laser-sintering (SLS) specimens when flame-retardant (FR) materials (10-wt% polypentabromobenzyl acrylate (PPBBA) and 5-wt% antimony trioxide (ATO)) were added to copolymer poly(butylene terephthalate) (cPBT) were evaluated. [31] Understanding the powder characteristics before use in additive manufacturing could lead to fine-tuning properties of additively manufactured materials. [32] The powder characteristics of composites under different processing conditions, such as milling time, must be elucidated before fabricating electrodes with porous structures for fuel cell applications. [33] Conclusion: Based on the comparison of powder characteristics and tablets evaluation, HPC BB has a great potential in tablet formulation which showed similar characteristics to reference. [34] 7 × 106 S/m, despite the advantageous effect of carbon on the powder characteristics and SLM behavior. [35] This was primarily due to variation of porosity which again influenced by the powder characteristics at different milling time. [36] In this work, we systematically studied the effects of powder characteristics (B4C, TiC and Si powders) on the existential form of toughening phases (SiC and TiB2) as well as the overall microstructure and properties of B4C–TiB2–SiC composites fabricated by reactive hot pressing. [37] Here, we investigated the effect of powder characteristics on YSZ stability in the SOM electrolysis environment. [38] The effects on powder characteristics and mechanical properties were of primary interest and were compared to nonreinforced compacts. [39] The macroscopical, organoleptic, histological, powder characteristics and scanning electron microscopic images of various drugs revealed the important diagnostic features. [40] Changing the material parameters such as powder characteristics and additives affects the final properties of an iron–carbon alloy. [41] The effect of powder recycling on powder characteristics is investigated using flowability, size distribution, and density measurements. [42] The surface quality of SLM parts is influenced by powder characteristics, process parameters and the layer-wise fabrication. [43] Effects of delivery tube diameter, gas pressure, and melt superheat on powder characteristics were investigated. [44] The morphology of the particles, particle size and the effect of powder characteristics on densification behavior of the compacted samples were investigated. [45] X-ray diffraction, SEM analysis and specific surface area measurements reveal that the evolution of the powder characteristics before and after isothermal hydrogen uptake/release cycles is consistent with the kinetics observation and analysis. [46] The powder characteristics and the ionic conductivity were systematically studied as function of mechanical and thermal steps applied during the synthesis of the prepared samples. [47] Results from this research provide an insight to the effect that recycling AM powders has on the powder characteristics and on the quality of the parts produced. [48] These volume fractions of the different microstructural constituents during the EDS process and the powder characteristics (oxygen content, morphology, etc. [49] Together with the variation of powder characteristics, both static and fatigue behaviour of parts produced with virgin and reused powder were compared by means of statistical techniques for data analysis. [50]균일한 파우더 퍼짐은 파우더 베드 적층 제조(AM)를 통해 일관된 고품질 구성 요소를 생성하는 데 필요합니다. 여기서 레이어 밀도와 균일성은 파우더 특성, 퍼짐 운동학 및 기계적 경계 조건의 복잡한 기능입니다. [1] 따라서 분리유청단백 단독 또는 레시틴, 모노글리세라이드 및 시트렘과 함께 저분자 유화제로서 분말 특성 및 저장 안정성에 미치는 영향을 조사했습니다. [2] 분말 특성은 다공성 및 산화물 함량과 같은 코팅의 미세 구조에 영향을 주어 부식 및 마모 거동을 변경합니다. [3] 본 연구는 파우더 베드의 표면 형태와 최종 제품 품질 간의 관계를 파악하기 위해 덧칠 과정에서 파우더 특성, 덧칠 조건, 파우더 베드의 표면 형태 간의 상관관계를 밝히기 위해 수행되었다. [4] 구형 MoSiBTiC 합금 분말은 잉곳 파쇄, 플라즈마 구상화, 기체 분무를 통해 제조되었으며 분말 제조 방법이 분말 특성, 소결 미세 조직 및 크리프 거동에 미치는 영향을 규명하였다. [5] 우리 연구 결과가 매우 고무적이지만, 이 적층 제조 방법론의 잠재력을 최대한 활용하려면 크기 및/또는 형태와 같은 분말 특성을 더욱 최적화해야 합니다. [6] 그러나 분말 특성은 제조, 회수 및 재사용 중에 변경될 수 있습니다. [7] 이 연구는 다양한 유형의 오일뿐만 아니라 단백질-단백질 상호작용이 분말 특성 및 건조 성능에 영향을 미친다는 결론을 내렸습니다. [8] 성형 품질에 대한 분말 특성의 영향을 연구합니다. [9] 분말 특성의 변화는 대부분 헤드스페이스 상대습도 및 온도의 변화로 인해 발생하는 자유수분 함량의 변화와 관련이 있습니다. [10] 열처리가 분말 특성에 미치는 영향 외에도, 필터 프레싱을 위한 각 고분자 가공 첨가제를 첨가할 때 수성 Al2O3 슬립의 분산 거동을 체계적으로 조사했습니다. [11] 양파 분말, 장미 꽃잎, 레몬 그라스, 아마씨 또는 아마씨, Hirda, Bahera, 홍차, Brahmni, Triphala, Bhringraj, 생강 뿌리, Ashwagadha, Shikakai, Feenu greek, Shatavari, Heena, Wala, Aloevera 분말, Nirgudi Powder, Bavachi, Jatha mansi, Tulsi, Neem, Hibiscus Flower 및 Retha는 관능적 특성, 분말 특성, 거품 테스트 및 물리적 평가에 대해 평가했습니다. [12] 특히 DED(Direct Energy Deposition) 기술은 외부 환경 변수의 제어에 취약하고, 분말 특성, 레이저 파라미터 등 공정 변수가 많아 최적의 파라미터를 결정하기 위해서는 많은 테스트가 필요하다. [13] 공정 매개변수, 분말 특성 및 공정 환경 조건은 결함 발생에 중요한 역할을 합니다. [14] 주사전자현미경과 광산란법으로 분말 특성을 평가하였다. [15] 현재 검토는 입자 크기, 모양, 표면, 밀도, 흡습성 및 결정성을 포함하는 분말 특성에 큰 초점을 두고 영향을 미치는 요인을 제시합니다. [16] 이 연구에서는 다양한 농도의 계란 알부민(EA)이 요구르트의 거품 및 분말 특성에 미치는 영향을 결정했습니다. [17] 분말 특성, 미세 조직 및 결함 형성, 내식성 및 기계적 특성은 사용된 분말의 화학적 조성의 함수로 조사되었습니다. [18] 무정형 고체분산법은 분말 특성뿐만 아니라 용해도를 향상시킬 수 있는 방법 중 하나이다. [19] Y2O3 세라믹의 소결성과 투과율에 대한 분말 특성의 영향을 설명하기 위해 밀링 공정을 체계적으로 조사했습니다. [20] 관능 평가, 분말 특성, pH, 먼지 분산, 세정력, 세정 작용, 거품 형성 능력, 안정성 및 컨디셔닝 성능에 대해 평가된 제형 샴푸. [21] 기능적, 기술적, 경제적 중요성 때문에 공정 매개변수의 변화가 이러한 분말 특성에 어떻게 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다. [22] η(충격 속도/임계 속도 비)는 분무 매개변수 및 분말 특성의 함수로서 정성적 조성 변화를 예측하는 척도로 사용됩니다. [23] 본 연구에서는 첨가되는 물의 양을 최적화하고 입자크기, 단백질 함량, 아밀로스 함량의 영향을 조사하여 10가지 쌀가루 품종의 분말 특성을 고려하면서 글루텐 프리 쌀빵을 굽기 위한 최적 조건을 밝히는 것을 목표로 하였다. , 그리고 쌀가루의 전분 손상 정도. [24] 밀링 시간(6시간 및 24시간)과 디스크의 회전 속도가 밀링 과정에서 이산화티타늄의 다형 변형 및 분말 특성의 진화에 미치는 영향을 Rietveld 정련을 동반한 X선 회절을 사용하여 조사했습니다. [25] 우리는 여기에서 PBF-LB의 분말 특성, 공정 거동, 미세 구조 및 부품 특성에 대한 나노 입자 첨가 효과를 정량화하기 위해 대규모 ILS의 설계를 제안합니다. [26] 또한 분쇄에 의한 입자 크기, 모양, 종횡비 및 형태 측면에서 CIP의 변형과 전자기 특성에 대한 분말 특성의 영향에 대해 논의합니다. [27] 그러나 현재까지의 연구에서는 혼합 공급원료에서 분말 특성의 역할을 보고하지 않았으며, 이는 차례로 공정 및 결과적인 벌크 재료 특성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. [28] %의 분말 특성 변화로 인해 밀도 및 치수 정밀도가 향상됩니다. [29] 본 연구에서는 연소 생성물(ThO2)의 분말 특성에 대한 전구체 겔의 Th4+ 이온 주변 국부 환경의 영향을 자세히 조사했습니다. [30] 난연성(FR) 재료(10-wt% 폴리펜타브로모벤질아크릴레이트(PPBBA) 및 5-wt% 삼산화안티몬(ATO))를 첨가했을 때 선택적 레이저 소결(SLS) 시편의 분말 특성 및 다양한 물성에 미치는 영향 공중합체 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)(cPBT)를 평가하였다. [31] 적층 제조에 사용하기 전에 분말 특성을 이해하면 적층 제조 재료의 특성을 미세 조정할 수 있습니다. [32] 연료 전지 응용 분야를 위한 다공성 구조의 전극을 제작하기 전에 밀링 시간과 같은 다양한 가공 조건에서 복합 재료의 분말 특성을 설명해야 합니다. [33] 결론: 분말 특성 비교와 정제 평가에 따르면 HPC BB는 정제 제형에서 큰 잠재력을 가지고 있어 참고용과 유사한 특성을 보였다. [34] 분말 특성 및 SLM 거동에 대한 탄소의 유리한 효과에도 불구하고 7 × 106 S/m. [35] 이것은 주로 다른 밀링 시간에서 분말 특성에 의해 다시 영향을 받는 다공성의 변화 때문이었습니다. [36] 본 연구에서는 분말 특성(B4C, TiC 및 Si 분말)이 강인화상(SiC 및 TiB2)의 존재 형태에 미치는 영향과 반응성에 의해 제조된 B4C-TiB2-SiC 복합체의 전체 미세 구조 및 특성에 대해 체계적으로 연구했습니다. 핫 프레스. [37] 여기에서 우리는 SOM 전기분해 환경에서 YSZ 안정성에 대한 분말 특성의 영향을 조사했습니다. [38] 분말 특성 및 기계적 특성에 대한 영향이 주요 관심사였으며 비보강 콤팩트와 비교되었습니다. [39] 다양한 약물의 거시적, 관능적, 조직학적, 분말 특성 및 주사 전자 현미경 이미지에서 중요한 진단 특징이 나타났습니다. [40] 분말 특성 및 첨가제와 같은 재료 매개변수를 변경하면 철-탄소 합금의 최종 특성에 영향을 줍니다. [41] 분말 특성에 대한 분말 재활용의 영향은 유동성, 크기 분포 및 밀도 측정을 사용하여 조사됩니다. [42] SLM 부품의 표면 품질은 분말 특성, 공정 매개변수 및 층별 제조의 영향을 받습니다. [43] 분말 특성에 대한 전달 튜브 직경, 가스 압력 및 용융 과열도의 영향을 조사했습니다. [44] 압축된 샘플의 치밀화 거동에 대한 입자의 형태, 입자 크기 및 분말 특성의 영향을 조사했습니다. [45] X선 회절, SEM 분석 및 비표면적 측정은 등온 수소 흡수/방출 주기 전후의 분말 특성의 진화가 동역학 관찰 및 분석과 일치함을 보여줍니다. [46] 분말 특성과 이온 전도도는 준비된 샘플을 합성하는 동안 적용된 기계적 및 열적 단계의 함수로 체계적으로 연구되었습니다. [47] 이 연구의 결과는 AM 분말 재활용이 분말 특성과 생산된 부품의 품질에 미치는 영향에 대한 통찰력을 제공합니다. [48] EDS 공정 중 다양한 미세 구조 구성 요소의 이러한 부피 분율과 분말 특성(산소 함량, 형태 등)은 [49] 분말 특성의 변화와 함께 처녀 분말과 재사용 분말로 생산된 부품의 정적 및 피로 거동을 데이터 분석을 위한 통계 기법을 통해 비교했습니다. [50]
particle size distribution 입자 크기 분포
5CoCrFeMnNi high-entropy alloy (HEA) powders by gas atomisation process and investigated their powder characteristics according to particle size distribution. [1] We also characterized other core powder characteristics, such as the residual solvent content, morphology, particle size distribution, powder flowability, and thermal conductivity, as key properties for successful laser sintering. [2] The first section of this study is focused on the determination of powder characteristics which includes chemical composition, particle size distribution (PSD), tap density and powder's cross-section analysis, whereas the second section is about hot isostatic pressing (HIPping) of the four powder types and to assess the impact of the powder characteristics on the microstructure-property development after HIPping. [3]5CoCrFeMnNi 고엔트로피합금(HEA) 분말을 가스분무법에 의해 분말화하여 입자크기분포에 따른 분말특성을 조사하였다. [1] 또한 성공적인 레이저 소결을 위한 핵심 속성으로서 잔류 용매 함량, 형태, 입자 크기 분포, 분말 유동성 및 열전도성과 같은 다른 핵심 분말 특성을 특성화했습니다. [2] nan [3]
Good Powder Characteristics
The 15Cr13MoY alloy steel powder produced usingthe VIGA method had good powder characteristics and printability for fabricating the components produced by DLD. [1] 8), show good powder characteristics such as an average grain size of 30 nm and specific surface area of 120 m²/g. [2]VIGA 공법으로 제조된 15Cr13MoY 합금강 분말은 DLD로 제조된 부품을 제조하기 위한 우수한 분말 특성과 인쇄성을 가졌다. [1] 8) 평균 입도 30 nm, 비표면적 120 m²/g 등 분말 특성이 양호함을 알 수 있다. [2]
powder characteristics may
However; it is recognised that other powder characteristics may also be influencing the DE. [1] Results show that the turret speed, the paddle wheel speed and the powder characteristics may all affect the filling level within the filling chamber. [2]하지만; 다른 분말 특성도 DE에 영향을 미칠 수 있음이 인식됩니다. [1] 결과는 포탑 속도, 패들 휠 속도 및 분말 특성이 모두 충전 챔버 내의 충전 수준에 영향을 줄 수 있음을 보여줍니다. [2]