Powder Blend(파우더 블렌드)란 무엇입니까?
Powder Blend 파우더 블렌드 - The corrosion resistance of magnets prepared by powder blending techniques, namely, magnets, which were recycled from hard-disk drivers, in using Dy/NdH2 additions in the powder mixture and magnets, which were prepared from strip-casting alloy, in using TbH2 hydride in the powder mixture, is studied. [1] Laboratory scale, Ketoprofen sustained release inert matrix tablets were manufactured using Kollidon® SR as matrix formator, by direct tableting of powder blends. [2] For the first time, direct printing of powder blends containing HP-β-CD was explored. [3] HPT deformation of powder blends and BM powders leads to an exorbitant increase in hardness or an unusual fast formation of a σ-phase and therefore impede successful processing. [4] Powder blends, especially bimodal ones, can exhibit higher packing densities and changes in flowability compared to their monomodal constituents. [5] The obtained results indicated that the powder blend was compatible and provided uniform mixing in 20 min. [6] The powder blends prepared using lactose monohydrate resulted in fragile tablets, dibasic calcium phosphate exhibited poor compactibility, however, powder blends containing microcrystalline cellulose resulted in tablets with acceptable compactibility. [7] Aiming at filling this gap, in this communication we report on the influence of MA mode on the microstructure of TiC–20% Cr(Ni) composites prepared by forced SHS compaction from activated Ti–C–Cr(Ni) powder blends. [8] The aim of the study is to investigate how the formulation of chewable xylitol-sorbitol tablets affects the properties of the powder blends and the tablets in an environment of different relative humidity levels. [9] Results show that particle size and density significantly influence the flowability factor, aeration energy, and compaction ratio of a powder blend. [10] In this study, a mid-infrared (MIR) quantum cascade laser (QCL) spectroscopy-based protocol was performed to quantify ibuprofen in formulations of powder blends and tablets. [11] Following the HEBM of powder blends, annealing was performed at 1600 °C for 16 h under Ar atmosphere. [12] In general, formulations of these powders showed good printability, but some powder blends produced constructs with more obvious manufacturing imperfections. [13] Precompression evaluation of the powder blend for all the formulations of ODTs showed good flow properties, indicating that the Plantago ovata husk improved the rheological characteristics of the powder blend. [14] Many drugs, especially salt-forms, suffer concomitant degradation during melting; thus, it would be useful to know if the endotherm associated with melt degradation may be used for characterising the crystallinity of a powder blend. [15] A powder blend of Ni particles embedded in Al flakes obtained after high energy ball milling was used to reinforce an Al Mg alloy using friction stir processing (FSP). [16] After recycling, a narrow glass transition temperature and a higher elastic modulus were observed for the epoxy–polyurea vitrimers with the formation of homogeneous and orderly networks, while heterogeneous networks could be created by integrating epoxy–polyurea vitrimers with distinct glass transition temperatures through a “powder blend” method. [17] The application of powder blends represents a promising pathway for flexible adjustment of the chemistry of the raw material and thus, enables rapid alloy development for AM. [18] , melt-blending, powder blending, liquid solvent, and solid solvent). [19] Powder blends were characterized in terms of homogeneity, flow properties, sprayability, in vitro biocompatibility, permeability and mucoadhesion. [20] This study investigates the microstructure and hardness of coatings produced by atmospheric plasma spraying using a commercial (Al,Cr)2O3 solid solution (ss) powder blended with various amounts of TiO2. [21] The NIR spectra were obtained while the powder blends flowed within a three-chamber feed frame from a Fette 3090 tablet press. [22] A Near Infrared (NIR) method was developed using a small benchtop feed frame system to quantify Saccharin potency in a powder blend during continuous manufacturing process. [23] Wet granulation process simply involves wet massing of the powder blend with a granulating liquid, wet sizing and drying. [24] The in-line and off-line concentration profiles did not align with each other as spiking material was still detected in the tablets when no spiking material was observed in the powder blend by the in-line measuring method. [25] In this study, the surface of AISI H13 steel was borided with powder blends of B4C and NaBF4 using the powder-pack method at 800, 900 and 1000 °C for 2, 4 and 6 h. [26] This study demonstrates that the feed frame is an ideal location for monitoring the drug concentration of powder blends for CM processes. [27] Modeling, comparative investigation, determination of optimal setting of process factors, and various surface developments in S-EDDG of Inconel 600 with chromium and absence of chromium-powder blended dielectric fluid (DF) have been narrated in this research work. [28] In recent years, interest in this unit has increased because it can affect the properties of the powder blend and tablets, and because of the success in real time monitoring of powder blend uniformity potential for Process Analytical Technology as described in this review. [29] Quartz ceramics with a uniform/gradient distribution of BaTiO3 (U/G–SO–BTO) are fabricated by cold pressing a powder blend with BTO followed by sintering and using a combined technique of spreading the powder blends with gradually increased BTO layer–by–layer and sintering. [30] Tablets were prepared by direct compression of powder blends, or propranolol HCl was first granulated with one of the matrix-forming polymers (1:1) followed by compression with carbamazepine and matrix former. [31] In this novel, (BN+MWCNT) /UHMWPE composites were prepared by powder blending method. [32] Of particular challenge is the powder blends with low drug loads (<5% w/w) where the measurement of the signal-to-noise and, in turn, precision limit the ability of the method. [33] Die filling may cause segregation in a powder blend, which can, for example, have the detrimental effect of changing the concentration of an API in a medicinal tablet. [34] The aim was to obtain the first basic information concerning the behavior of such powder blends during LBM processing and the resulting material properties. [35] Prior to compression, powder blends were evaluated in order to check their flow and compression properties. [36] We observed that some of the acid modifiers catalyze crosslinking of xanthan gum during accelerated stability studies in powder blends, which significantly decreases the viscosity of the corresponding constituted suspension, resulting in poor suspendability and dose inaccuracy. [37] For this, two types of tablets (T) were obtained by direct compression: (1) T1 from P1-powder blend, containing 60% date powder (DP) and 40% paracetamol, and (2) T2 from P2-powder blend, containing 57% DP, 40% paracetamol, and 3% OLE. [38] Furthermore, measured responses covered compressibility, compactibility and manufacturability of a powder blend. [39] With these powder blends, the effect of a reduction of the filling volume of a three chamber feed frame on the powder residence time was investigated. [40] This paper presents properties of an alkali-activated (AA) binder that contain 85% of ground granulated blast furnace slag (GGBFS) and 15% of powder blended as chemical activators. [41] 1 wt % vitamin-E and irradiated these powder blends (XPE). [42] All studied parameters were found to have substantial effects on flow properties of powder blends. [43] Powder blended electric release machining (PMEDM) is an ongoing advancement where a conductive powder is blended to the dielectric liquid for improving capacities of electric release machining toward this path. [44] Partial Least Squares (PLS) calibration models were constructed using the same powder blends for the two inlet interfaces and using the outlet granules for the outlet interface. [45] The overall goal of this contribution is to adjust the typical deformation mechanisms of HMnS and therefore the mechanical properties by using powder blends. [46] In the current study, the surface of AISI D2 steel was coated with the powder blends of ferro-vanadium (Fe-V) and ferro-chromium (Fe-Cr). [47] The second latent variable was related to changes in concentration of microcrystalline cellulose and lactose in the powder blends. [48] In the present study, the alkali-activated binder contains 85% of ground granulated blast furnace slag (GGBFS) and 15% of powder blended as chemical activators. [49] Hot‐melt extrusion was used to convert a powder blend into feedstock material for FFF and IM processes, while DC was performed on the powder mixture. [50]분말 혼합 기술로 제조된 자석, 즉 하드 디스크 드라이버에서 재활용된 자석의 분말 혼합물에 Dy/NdH2 첨가를 사용하고 스트립 캐스팅 합금으로 제조한 자석을 TbH2 수소화물을 사용하여 제조한 자석의 내식성 분말 혼합물에서 연구됩니다. [1] 실험실 규모의 Ketoprofen 지속 방출 불활성 매트릭스 정제는 Kollidon® SR을 매트릭스 형성제로 사용하여 분말 블렌드를 직접 타정하여 제조했습니다. [2] 처음으로 HP-β-CD를 함유한 분말 혼합물의 직접 인쇄가 탐구되었습니다. [3] 분말 혼합 및 BM 분말의 HPT 변형은 경도의 엄청난 증가 또는 σ-상의 비정상적으로 빠른 형성을 초래하여 성공적인 처리를 방해합니다. [4] 분말 혼합, 특히 이중 모드 혼합은 단일 모드 구성 요소에 비해 더 높은 패킹 밀도와 유동성 변화를 나타낼 수 있습니다. [5] 얻어진 결과는 분말 블렌드가 양립가능하고 20분 내에 균일한 혼합을 제공함을 나타내었다. [6] 유당 일수화물을 사용하여 제조된 분말 블렌드는 깨지기 쉬운 정제를 생성하고, 이염기성 인산칼슘은 압축성이 불량한 반면, 미정질 셀룰로오스를 함유하는 분말 블렌드는 허용 가능한 압축성을 갖는 정제를 생성하였다. [7] 이 간극을 채우기 위해 이 커뮤니케이션에서 우리는 활성화된 Ti-C-Cr(Ni) 분말 혼합물에서 강제 SHS 압축에 의해 준비된 TiC-20% Cr(Ni) 복합 재료의 미세 구조에 대한 MA 모드의 영향에 대해 보고합니다. [8] 연구의 목적은 씹을 수 있는 자일리톨-소르비톨 정제의 제형이 다양한 상대 습도 수준의 환경에서 분말 블렌드 및 정제의 특성에 어떻게 영향을 미치는지 조사하는 것입니다. [9] 결과는 입자 크기와 밀도가 분말 혼합물의 유동성 인자, 통기 에너지 및 압축비에 상당한 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. [10] 이 연구에서 중적외선(MIR) 양자 캐스케이드 레이저(QCL) 분광 기반 프로토콜을 수행하여 분말 블렌드 및 정제 제형에서 이부프로펜을 정량화했습니다. [11] 분말 블렌드의 HEBM에 이어, Ar 분위기에서 1600°C에서 16시간 동안 어닐링을 수행했습니다. [12] 일반적으로 이러한 분말의 제형은 우수한 인쇄성을 나타내었지만 일부 분말 혼합은 제조상의 결함이 더 분명한 구조를 생성했습니다. [13] 모든 ODT 제형에 대한 분말 블렌드의 사전 압축 평가는 우수한 흐름 특성을 나타내었고, 이는 Plantago ovata 껍질이 분말 블렌드의 유변학적 특성을 개선했음을 나타냅니다. [14] 많은 약물, 특히 염 형태는 용융 중에 수반되는 분해를 겪습니다. 따라서 용융 분해와 관련된 흡열이 분말 블렌드의 결정성을 특성화하는 데 사용될 수 있는지 아는 것이 유용할 것입니다. [15] 고에너지 볼 밀링 후 얻은 Al 플레이크에 포함된 Ni 입자의 분말 혼합물을 FSP(마찰 교반 처리)를 사용하여 Al Mg 합금을 강화하는 데 사용했습니다. [16] 재활용 후, 균질하고 규칙적인 네트워크를 형성하는 에폭시-폴리우레아 유리체의 경우 좁은 유리 전이 온도와 더 높은 탄성 계수가 관찰되었으며, “ 분말 혼합” 방법. [17] 분말 블렌드의 적용은 원료 화학의 유연한 조정을 위한 유망한 경로를 나타내며 따라서 AM용 합금 개발을 빠르게 가능하게 합니다. [18] , 용융 혼합, 분말 혼합, 액체 용매 및 고체 용매). [19] 분말 혼합물은 균질성, 흐름 특성, 분무성, 시험관 내 생체 적합성, 투과성 및 점막 접착성 측면에서 특성화되었습니다. [20] 이 연구는 다양한 양의 TiO2와 혼합된 상용 (Al,Cr)2O3 고용체(ss) 분말을 사용하여 대기압 플라즈마 분무에 의해 생성된 코팅의 미세 구조 및 경도를 조사합니다. [21] NIR 스펙트럼은 분말 블렌드가 Fette 3090 정제 프레스에서 3-챔버 공급 프레임 내로 흐르는 동안 얻어졌습니다. [22] 근적외선(NIR) 방법은 연속 제조 공정 동안 분말 혼합물의 사카린 효능을 정량화하기 위해 소형 벤치탑 피드 프레임 시스템을 사용하여 개발되었습니다. [23] 습식 과립화 공정에는 분말 혼합물을 과립화 액체와 습식 덩어리화, 습식 크기 조정 및 건조가 포함됩니다. [24] 인라인 측정 방법에 의해 분말 블렌드에서 스파이크 물질이 관찰되지 않는 경우에도 정제에서 스파이크 물질이 여전히 검출되었기 때문에 인라인 및 오프라인 농도 프로파일은 서로 정렬되지 않았습니다. [25] 이 연구에서 AISI H13 강철의 표면은 800, 900 및 1000 °C에서 2, 4 및 6시간 동안 분말 팩 방법을 사용하여 B4C와 NaBF4의 분말 혼합물로 보라이드 처리되었습니다. [26] 이 연구는 피드 프레임이 CM 공정을 위한 분말 혼합물의 약물 농도를 모니터링하기 위한 이상적인 위치임을 보여줍니다. [27] 이 연구 작업에서는 크롬이 있고 크롬이 없는 Inconel 600의 S-EDDG에서 모델링, 비교 조사, 공정 요인의 최적 설정 결정 및 다양한 표면 개발에 대해 설명했습니다. [28] 최근 몇 년 동안 이 장치에 대한 관심은 분말 혼합 및 정제의 특성에 영향을 미칠 수 있고 이 검토에서 설명한 대로 공정 분석 기술에 대한 분말 혼합 균일성 잠재력의 실시간 모니터링의 성공으로 인해 증가했습니다. [29] BaTiO3(U/G-SO-BTO)의 균일한/구배 분포를 갖는 석영 세라믹은 BTO와 분말 혼합물을 냉간 압착한 다음 소결하고 점차적으로 증가하는 BTO 층으로 분말 혼합물을 퍼뜨리는 결합 기술을 사용하여 제작됩니다. 층 및 소결. [30] 정제는 분말 블렌드를 직접 압축하여 제조하거나 propranolol HCl을 먼저 매트릭스 형성 중합체(1:1) 중 하나로 과립화한 다음 카바마제핀 및 매트릭스 형성제로 압축했습니다. [31] 이 소설에서, (BN+MWCNT) /UHMWPE 복합 재료는 분말 혼합 방법으로 제조되었습니다. [32] 특히 문제는 낮은 약물 부하(<5% w/w)의 분말 혼합으로, 신호 대 잡음의 측정과 결과적으로 정확도가 방법의 능력을 제한합니다. [33] 다이 충전은 분말 블렌드에서 분리를 유발할 수 있으며, 이는 예를 들어 약용 정제의 API 농도를 변경하는 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. [34] 목표는 LBM 가공 중 이러한 분말 혼합물의 거동과 결과 재료 특성에 관한 첫 번째 기본 정보를 얻는 것이었습니다. [35] 압축 전에 분말 블렌드를 평가하여 흐름 및 압축 특성을 확인했습니다. [36] 우리는 산 개질제 중 일부가 분말 블렌드에서 가속 안정성 연구 동안 크산탄 검의 가교를 촉매하여 해당 구성 현탁액의 점도를 크게 감소시켜 현탁성 및 용량 부정확성을 초래한다는 것을 관찰했습니다. [37] 이를 위해 직접 압축에 의해 두 가지 유형의 정제(T)를 얻었다: (1) 대추 분말(DP) 60% 및 파라세타몰 40%를 함유하는 P1 분말 블렌드의 T1 및 (2) P2 분말 블렌드의 T2, 57% DP, 40% 파라세타몰 및 3% OLE를 포함합니다. [38] 또한, 측정된 응답은 분말 혼합물의 압축성, 압축성 및 제조 가능성을 포함했습니다. [39] 이러한 분말 혼합물을 사용하여 3챔버 공급 프레임의 충전 부피 감소가 분말 체류 시간에 미치는 영향을 조사했습니다. [40] 본 논문은 고로슬래그 분쇄 슬래그(GGBFS) 85%와 분말 15%를 화학적 활성제로 혼합한 알칼리 활성화(AA) 바인더의 특성을 제시합니다. [41] 1wt% 비타민 E 및 조사된 이러한 분말 혼합물(XPE). [42] 연구된 모든 매개변수는 분말 블렌드의 흐름 특성에 상당한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. [43] 분말 혼합 전기 이형 가공(PMEDM)은 전도성 분말이 유전성 액체에 혼합되어 이 경로를 향한 전기 이형 기계의 용량을 향상시키는 지속적인 발전입니다. [44] Partial Least Squares(PLS) 보정 모델은 두 개의 입구 인터페이스에 대해 동일한 분말 혼합물을 사용하고 출구 인터페이스에 출구 과립을 사용하여 구성되었습니다. [45] 이 기여의 전반적인 목표는 분말 혼합을 사용하여 HMnS의 일반적인 변형 메커니즘과 기계적 특성을 조정하는 것입니다. [46] 현재 연구에서 AISI D2 강철의 표면은 페로-바나듐(Fe-V)과 페로-크롬(Fe-Cr)의 분말 혼합물로 코팅되었습니다. [47] 두 번째 잠재 변수는 분말 혼합물에서 미세결정질 셀룰로오스와 유당의 농도 변화와 관련이 있습니다. [48] 본 연구에서 알칼리 활성 바인더는 고로슬래그 분쇄 슬래그(GGBFS) 85%와 화학 활성제로 혼합된 분말 15%를 포함합니다. [49] 핫멜트 압출은 분말 혼합물을 FFF 및 IM 공정을 위한 공급원료 재료로 전환하는 데 사용되었으며 DC는 분말 혼합물에 대해 수행되었습니다. [50]
bulk density tapped
Results: Powder blend of all formulations (F1 - F12) using different ratios of the above mentioned gums (5%, 10%, 15% and 20%) were characterized with pre-compression parameters (angle of repose, bulk density, tapped density, compressibility index, hausner ratio, compatibility studies) and post-compression parameters (weight variation, thickness, friability, hardness, assay, in vitro dissolution studies). [1] Flow parameters such as bulk density, tapped density, Carr’s Index, Hausner’s Ratio as well as an angle of repose were used to test the flowability of the powder blend. [2] Flowability tests of the powder blends were performed before compression; these test took into account such physical parameters as bulk density, tapped density, angle of repose, compressibility index, and Hausner's ratio. [3]결과: 위에서 언급한 검의 다른 비율(5%, 10%, 15% 및 20%)을 사용하는 모든 제형(F1 - F12)의 분말 블렌드는 사전 압축 매개변수(안식각, 부피 밀도, 탭 밀도)로 특성화되었습니다. , 압축성 지수, hausner 비율, 상용성 연구) 및 압축 후 매개변수(중량 변동, 두께, 마손성, 경도, 분석, 시험관내 용해 연구). [1] 벌크 밀도, 탭 밀도, Carr's Index, Hausner's Ratio 및 안식각과 같은 유동 매개변수를 사용하여 분말 혼합물의 유동성을 테스트했습니다. [2] nan [3]
Elemental Powder Blend 엘리멘탈 파우더 블렌드
5 high entropy alloy (HEA) was fabricated successfully from elemental powder blends through a Laser Melting Deposition (LMD) process. [1] Here we conducted nanoindentation testing on single scan tracks of elemental powder blends and pre-alloyed powders after ball milling of AlTiCuNb and AlTiVNb. [2] Selective laser melting (SLM) in situ alloying is an effective way to design and fabricate novel materials in which the elemental powder is adopted as the raw material and micro-areas of elemental powder blend are alloyed synchronously in the forming process of selective laser melting (SLM). [3] % C additions on an initially ferritic H10 tool steel from an elemental powder blend. [4] Material for the research was produced by elemental powder blending, followed by the uniaxial cold compacting process. [5] In the present study, laser metal deposition (LMD) was used to produce compositionally graded refractory high-entropy alloys (HEAs) for screening purposes by in-situ alloying of elemental powder blends. [6] Nanocrystalline oxide dispersion strengthened (ODS) Fe-25at%Al alloy was produced by cryo-milling of elemental powder blend with stoichiometric composition and Y2O3. [7] The present study describes the adaption of rapid alloy development in laser powder bed fusion (LPBF) by using elemental powder blends. [8] 5 multi-principle alloy from elemental powder blends using SEBM technique is achievable, but the process parameter optimization rather than post-process heat treatment should be performed to reduce the porosity of samples. [9] The creation of an alloy in situ through the use of elemental powder blends represents a low-cost and flexible methodology for exploration of new SLM material compositions and potential candidate materials for semi-solid processing using SLM. [10]5 고엔트로피 합금(HEA)은 LMD(Laser Melting Deposition) 공정을 통해 원소 분말 혼합물에서 성공적으로 제조되었습니다. [1] 여기에서 우리는 AlTiCuNb 및 AlTiVNb의 볼 밀링 후 원소 분말 블렌드 및 사전 합금 분말의 단일 스캔 트랙에 대한 나노인덴테이션 테스트를 수행했습니다. [2] SLM(Selective Laser Melting) 현장 합금화는 원소 분말을 원료로 채택하고 원소 분말 혼합물의 미세 영역이 선택적 레이저 용융 성형 공정에서 동시에 합금되는 새로운 재료를 설계하고 제조하는 효과적인 방법입니다. SLM). [3] nan [4] nan [5] 현재 연구에서 레이저 금속 증착(LMD)은 원소 분말 혼합물의 현장 합금화에 의한 스크리닝 목적으로 조성 등급 내화성 고엔트로피 합금(HEA)을 생산하는 데 사용되었습니다. [6] 나노결정질 산화물 분산 강화(ODS) Fe-25at%Al 합금은 화학량론적 조성과 Y2O3를 갖는 원소 분말 혼합물의 저온 밀링에 의해 생산되었습니다. [7] nan [8] nan [9] nan [10]
Pharmaceutical Powder Blend 제약 분말 혼합
In this paper we present a thorough description of the digital twin development for a continuous pharmaceutical powder blending process in accordance with the Process Analytical Technologies (PAT) and Quality by Design (QbD) guidelines. [1] The objective of this work was to evaluate the performance of MicroNIR in a pharmaceutical powder blend application, having three active ingredients and 5 excipients. [2] Variographic analysis was investigated as a method to determine the sampling and analytical errors when the drug concentration of pharmaceutical powder blends is determined by near infrared spectroscopy. [3] A total of eight pharmaceutical powder blends, ranging in concentration from 10. [4]이 백서에서는 PAT(Process Analytical Technologies) 및 QbD(Quality by Design) 지침에 따른 연속 제약 분말 혼합 공정을 위한 디지털 트윈 개발에 대한 철저한 설명을 제시합니다. [1] 이 작업의 목적은 3가지 활성 성분과 5가지 부형제가 있는 제약 분말 혼합 응용 분야에서 MicroNIR의 성능을 평가하는 것이었습니다. [2] 근적외선 분광법으로 약제학적 분말 혼합물의 약물 농도를 결정할 때 샘플링 및 분석 오류를 결정하는 방법으로 Variographic 분석을 조사했습니다. [3] 10에서 10까지의 농도 범위에 있는 총 8가지 제약 분말 블렌드. [4]
Continuou Powder Blend 계속되는 분말 혼합
Specifically, for the production of oral solid drug products, an in-depth process understanding, and predictive modeling of powder mixing in continuous powder blenders is one such major obstacle and originates from the current limitations of the experimental and modeling approaches. [1] In a continuous powder blending process machine vision is utilized as a Process Analytical Technology (PAT) tool. [2] In this study, batch and continuous powder blending are directly compared for API with three different excipients with varying material properties. [3]특히, 경구 고형 의약품 생산의 경우, 연속 분말 블렌더에서 분말 혼합에 대한 심층적인 공정 이해 및 예측 모델링이 이러한 주요 장애물 중 하나이며 실험 및 모델링 접근 방식의 현재 한계에서 비롯됩니다. [1] 연속 분말 혼합 공정에서 머신 비전은 공정 분석 기술(PAT) 도구로 활용됩니다. [2] 이 연구에서는 다양한 재료 특성을 가진 세 가지 다른 부형제를 사용하여 API에 대해 배치 및 연속 분말 혼합을 직접 비교합니다. [3]
2si Powder Blend
The paper proposes a mathematical model of thermal explosion in mechanically activated Nb–2Si powder blend. [1] The paper presents the experimental results of mechanical activation, annealing and thermal treatment of Nb– 2Si powder blend. [2]이 논문은 기계적으로 활성화된 Nb-2Si 분말 혼합물에서 열 폭발의 수학적 모델을 제안합니다. [1] 이 논문은 Nb-2Si 분말 혼합물의 기계적 활성화, 어닐링 및 열처리의 실험 결과를 제시합니다. [2]
Mixed Powder Blend
Graphene reinforced Cu matrix composite was fabricated by consolidating mechanically mixed powder blend to 98% theoretical density by High Pressure Torsion (HPT). [1] Microstructure and phase composition of the titanium matrix composite made from a pre-mixed powder blend of Ti–6Al–4V+TiB2 were studied. [2]그래핀 강화 Cu 매트릭스 복합재는 고압 비틀림(HPT)에 의해 기계적으로 혼합된 분말 혼합물을 98% 이론 밀도로 통합하여 제작되었습니다. [1] Ti-6Al-4V+TiB2의 미리 혼합된 분말 혼합물로 만든 티타늄 매트릭스 복합재의 미세 구조 및 상 조성이 연구되었습니다. [2]
B Powder Blend
TaB2 powders were fabricated at reduced temperatures via borothermal reduction route by high energy ball milling of Ta2O5 and B powder blends. [1] Spark plasma sintering (SPS) was used to consolidate the recycled Nd-Fe-B powder blends containing 1, 2, and 5 wt. [2]TaB2 분말은 Ta2O5 및 B 분말 블렌드의 고에너지 볼 밀링에 의한 보로열 환원 경로를 통해 감소된 온도에서 제조되었습니다. [1] 스파크 플라즈마 소결(SPS)은 1, 2 및 5 wt. [2]
Two Powder Blend
Therefore, two powder blends based on microcrystalline cellulose, one of them serving as a plain powder blend (MCC blend) and the other blend (tracer blend) spray colored with an indigo carmine solution by a fluid bed granulator, were used. [1] We applied the methodology to evaluate the powder flow risks during drug product manufacturing campaigns, where two powder blends with distinct flow behavior were discharged from a 200-L bin. [2]따라서, 미정질 셀룰로오스를 기반으로 한 두 가지 분말 블렌드, 하나는 일반 분말 블렌드(MCC 블렌드)로 사용하고 다른 하나는 유동층 과립기에 의해 인디고 카민 용액으로 스프레이 착색된 다른 블렌드(추적자 블렌드)를 사용했습니다. [1] 우리는 200L 용기에서 독특한 흐름 거동을 가진 두 가지 분말 혼합물이 배출되는 의약품 제조 캠페인 중 분말 흐름 위험을 평가하기 위해 방법론을 적용했습니다. [2]
Limestone Powder Blend 석회석 분말 혼합
This research work investigates the durability-based properties of a ternary calcined clay and limestone powder blended Self Compacting Concrete by measuring the short- and long-term permeation properties using water absorption and sorptivity properties testing. [1] In this paper, textural analysis of the pore structure of Portland cement concrete and GGBFS and limestone powder blended concrete is assessed by multicycle mercury intrusion porosimetry (MIP). [2]본 연구는 흡수성 및 흡착성 시험을 이용하여 장단기 투과성을 측정하여 삼원 소성 점토와 석회석 분말 혼합 Self Compacting Concrete의 내구성 기반 특성을 조사합니다. [1] 본 논문에서는 포틀랜드 시멘트 콘크리트와 GGBFS 및 석회석 분말 혼합 콘크리트의 공극 구조에 대한 조직 분석을 MIP(Multicycle mercury intrusion porosimetry)로 평가하였다. [2]
Different Powder Blend 다른 분말 혼합
Different powder blends of pure Ti mixed with either Al or Cu, as the sacrificial powder, with varying volumetric fractions were analysed. [1] In the present work, 4 different powder blends were prepared, processed with LBPF and characterized to reveal the relationships between the particle size distribution (PSD), the powder morphology and their effect on the rheology, powder bed density, bulk density, microstructure and chemical homogeneity. [2]다양한 체적 분율과 함께 희생 분말로서 Al 또는 Cu와 혼합된 순수한 Ti의 다양한 분말 혼합물이 분석되었습니다. [1] 현재 작업에서 4가지 다른 분말 블렌드가 준비되었고 LBPF로 처리되었으며 입자 크기 분포(PSD), 분말 형태 및 레올로지, 분말 베드 밀도, 벌크 밀도, 미세 구조 및 화학 물질에 미치는 영향 간의 관계를 밝히는 특성이 있습니다. 동종. [2]
powder blend consisting
A powder blend consisting of acetaminophen (paracetamol) and tablet excipients was also examined. [1] They are generally produced via a pelletization process whereby a powder blend consisting of an API and excipients particles is agglomerated into spherical granules. [2] &NA; Twin‐screw melt granulation (TSMG) was applied to process a powder blend consisting of 80% gabapentin (GABA) and 20% hydroxypropyl cellulose. [3]아세트아미노펜(파라세타몰)과 정제 부형제로 구성된 분말 혼합물도 조사했습니다. [1] 이들은 일반적으로 API 및 부형제 입자로 구성된 분말 블렌드가 구형 과립으로 응집되는 펠릿화 공정을 통해 생산됩니다. [2] &NA; 80% 가바펜틴(GABA)과 20% 하이드록시프로필 셀룰로오스로 구성된 분말 혼합물을 가공하기 위해 이축 용융 과립화(TSMG)가 적용되었습니다. [3]