Powder Beds(파우더 베드)란 무엇입니까?
Powder Beds 파우더 베드 - Binder droplet impact on powder beds of varying contact angle are simulated. [1] Two common pharmaceutical excipients and an active pharmaceutical ingredient (API) were used as the powder beds. [2] The addition of Al2O3 nanoparticles to the CaCO3 decreased the tensile strengths of the powder beds both at ambient temperature and at 500 °C. [3] A model was established for describing the degradation process of the colorant in a solid particle form presented as powder beds. [4] The yield strength (σy) of Ti 6Al 4V alloy, additively manufactured via selective laser melting (SLM) of powder beds, can exceed 1000 MPa while possessing a mode I fracture toughness (KIc) of ∼50 MPa m. [5] This contribution introduces the Agglomerated Particle Method (APM) as a numerical technique aiming to reduce the computational costs of coupled Discrete Element Method and Computational Fluid Dynamics (DEM-CFD) approaches for the thermochemical conversion of powder beds. [6] A commercial binder jetting printer with droplet-on-demand ink-jet print-head was used to print single lines on powder beds. [7] By employing insulating felts or powder beds these losses can significantly reduced while resulting in an improved densification. [8] Consequently, the presented results revealed that lower punch vibration may be a promising technique to remove entrapped air from powder beds, thus obtaining a denser powder bed within the die, which might potentially improve the tableting process and prevent complications during tablet manufacture. [9] Here, the efficiency of different post-sintering thermal treatments in powder beds of different compositions to prevent or slow down hydrothermal ageing of 3Y-TZP is tested. [10] Particle surface energy and particle shape strongly affected the packing density of powder beds. [11]다양한 접촉각의 분말 베드에 대한 바인더 액적 영향을 시뮬레이션합니다. [1] 두 가지 일반적인 제약 부형제와 활성 제약 성분(API)이 분말 베드로 사용되었습니다. [2] CaCO3에 Al2O3 나노입자를 첨가하면 주변 온도와 500°C에서 분말 베드의 인장 강도가 감소했습니다. [3] 분말 베드로 제공되는 고체 입자 형태의 착색제의 분해 과정을 설명하기 위한 모델이 설정되었습니다. [4] 분말 베드의 선택적 레이저 용융(SLM)을 통해 적층 제조된 Ti 6Al 4V 합금의 항복 강도(σy)는 ~50MPa·m의 모드 I 파괴 인성(KIc)을 보유하면서 1000MPa를 초과할 수 있습니다. [5] 이 기여는 분말 베드의 열화학적 변환을 위한 결합된 이산 요소 방법 및 전산 유체 역학(DEM-CFD) 접근 방식의 계산 비용을 줄이는 것을 목표로 하는 수치 기법으로 응집 입자 방법(APM)을 소개합니다. [6] 주문형 잉크젯 프린트 헤드가 있는 상업용 바인더 분사 프린터를 사용하여 파우더 베드에 단일 라인을 인쇄했습니다. [7] 단열 펠트 또는 파우더 베드를 사용하면 이러한 손실을 크게 줄이면서 밀도를 개선할 수 있습니다. [8] 결과적으로, 제시된 결과는 더 낮은 펀치 진동이 분말 베드에서 갇힌 공기를 제거하는 유망한 기술일 수 있으며, 따라서 다이 내에서 더 조밀한 분말 베드를 얻을 수 있으며, 이는 잠재적으로 타정 공정을 개선하고 정제 제조 중 합병증을 예방할 수 있음을 보여주었습니다. [9] 여기에서 3Y-TZP의 열수 노화를 방지하거나 늦추기 위해 다양한 조성의 분말 베드에서 다양한 소결 후 열처리의 효율성을 테스트합니다. [10] 입자 표면 에너지와 입자 모양은 분말 베드의 충전 밀도에 큰 영향을 미쳤습니다. [11]
Metal Powder Beds
Selective laser melting (SLM) is a manufacturing technology that involves melting metal powder beds. [1] There are several technologies that use laser or electron beam over metal powder beds. [2]선택적 레이저 용융(SLM)은 금속 분말 베드를 용융시키는 제조 기술입니다. [1] 금속 분말 베드 위에 레이저 또는 전자빔을 사용하는 몇 가지 기술이 있습니다. [2]