Polymeric Foam(폴리머 폼)란 무엇입니까?
Polymeric Foam 폴리머 폼 - The optimal filler amount was found to be around 1 wt% for the homogeneous distribution inside the polymeric foam. [1] In a word, the current work provided an insight into the structure-nucleating efficiency relationship for porous particles and highlighted the importance of the construction of porous structures in the organic nucleating agents to improve the polymeric foaming performances. [2] The Special Issue "Structure, Properties and Applications of Polymeric Foams" aimed to gather the numerous reports associated with the different aspects of polymeric foams [. [3] Polymeric foams are widely used for many impact protection applications, and functionally graded foam materials with density-gradient strategies have been increasingly studied for their flexible and designable energy absorption applications. [4] Due to the presence of massive air and porous structure, the high flammability of polymeric foams severely limits their wider application in household, automobile, and aerospace fields. [5] Motivated by the prospective uses of plastically compressible materials such as, metallic and polymeric foams, transformation toughened ceramics, toughened structural polymers etc. [6] ostreatus using rice husk as a substrate is a promising alternative to polymeric foam. [7] Materials with low-strength and low-impedance properties, such as elastomers and polymeric foams are major contributors to prosthetic liner design. [8] Recently, several research proposals investigated the use of a contactless magnetic field to build reinforcing structures in polymeric foams, but they were mainly focused on the linear elastic region of the compressive response, while the large strain behaviour was not under control. [9] This paper presents succinctly the last part of those experimental investigations on a polymeric foam that is implemented on the soldier’s chest [3]. [10] The specific properties of polymeric foams, such as pore size and connectivity, are dependent on their constituent materials and production methods. [11] The results reveal that AlN induces an increase of the thermal conductivity of rigid polyurethane foam of 24% which seems to be a relatively noticeable increase in polymeric foams. [12] These findings will stimulate further sustainable developments in the designing and recycling of polymeric foams. [13] Although the specific compressive strength calculated as the ratio of the two is a good indicator of the use of polymeric foams, few researchers use this ratio for classification. [14] Despite the higher specific mechanical properties and the lower density of polymeric foams, these materials present cumulative damage behaviour that implies in the second and successive impacts, their mechanical properties decrease drastically. [15] Polymeric foams merge the intrinsic lightness of porous materials with low thermal and electrical conductivity as well as good energy adsorption capabilities and filtration abilities, depending on their morphology. [16] Herein, a general strategy is reported to form a tailored wrinkling structure on strut surfaces inside a 3D polydimethylsiloxane (PDMS) polymeric foam. [17] Polymeric foams are used extensively as the core of sandwich structures in automotive and aerospace industries. [18] In contrast, DFC is beneficial for the characterization of polymeric foams, for the detection of carbon yarn structures and for the detection of damage (cracks, microvoids etc. [19] Polymeric foams are used for impact protection due to their ability to absorb large amounts of strain energy. [20] In this article, we have studied the effects of carbon nanotubes on the state-of-the art non-destructive (NDT) techniques (X-ray radiography and terahertz imaging methods) for the inspection of defects in the polymeric foam-core sandwich panels. [21] Recently, polymeric foams filled with a silica aerogel have been developed. [22] In many applications, polymeric foams (such as expanded polystyrene or expanded polypropylene) are used for protection from impacts. [23] In this method, polymeric foams are first coated with slurries included AlF3, clay, α-Al2O3 and CeO2, before coating them with Al2O3-ZrO2 slurries, then calcined at 1480 °C for 3 h. [24] Polymeric foams have been extensively used in shock isolation applications because of their superior shock or impact energy absorption capability. [25] The transient nature of slamming loads can cause stress rates that are high enough to affect the strength of the core material, particularly for polymeric foams. [26] For the first time, hybrid organic–inorganic geopolymeric foams were successfully used as monolithic adsorbents for the removal of metallic ions pollutants from wastewaters. [27] Cr2AlC foams were successfully obtained after two consecutive infiltrations, followed by two thermal processes, first in air to burn-out the polymeric foams and then in argon to consolidate the porous structure. [28] Such characteristics affect the development of polymeric foams directly, where the polymer matrix properties have large influence on the foaming capacity and morphology of the cells. [29] Expanded nanocomposite production is an evolutionary and emerging technology in the field of porous materials, because it’s characterized by combining the structural characteristics of the nanocomposites with the lightness of the polymeric foams. [30] It is known that cell shape anisotropy in polymeric foams leads to anisotropy in its mechanical properties. [31] In this study, a comprehensive investigation of heat transfer mechanisms of polymeric foams is performed using response surface methodology (RSM). [32] In this paper the calculation methodology for obtaining optimal thickness of polymeric foams EPS, XPS and PU is developed, taking into account investment costs and operating costs in the construction elements, whose thermal transmittance limit is determined by the CTE (BOE, 2006). [33] The subjects of this study were polymeric foam (PF) composites reinforced oil palm empty fruit bunches (OPEFB) fiber to dynamic load. [34] The results showed that the densities of polymeric foams were crucial in determining the foams compressive stress-strain behaviors. [35] The geopolymeric foams show porosities ranging from 55 to 75% and bulk densities from 0. [36] Polymeric foams are widely used for medical applications especially in terms of bio-scaffolds. [37] Polymeric foams particularly have proper dimensional stability. [38] This material is a sandwich built from alternating layers of polymeric foam and of glass fibre composite. [39] A closed-cell structure which forms the interior of rigid PUF serves to maximize the utilization of these polymeric foams. [40] This aerogel shows unique advantages over polymeric foams, metallic foams, and ceramic foams in terms of thermomechanical stability and fatigue resistance, with the realization of scalable synthesis and the economic advantage of biological materials. [41] The aim of this study is to investigate the effect of various parameters such as geometry (diameter and thickness), triggering and filling with polymeric foam on axial crash behaviour of a composite cylindrical cash box. [42] Different types of defects such as holes, notches and inclusion (Teflon) have been simulated in the polymeric foam-core of sandwich panels. [43] In this study, a single paragraph of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS)/recycled polyethylene terephthalate (R-PET) polymeric foams is prepared using CO2 as a blowing agent. [44] In this work, the feasibility of antibacterial biopolymeric foams containing carvacrol (CRV) for potential food packaging applications was investigated. [45] Hence, this research looks into the development of a reliable Finite Element methodology to simulate lightweight automotive crash structures, combining composite materials with polymeric foams in a sandwich panel. [46]최적의 충전재 양은 고분자 발포체 내부의 균일한 분포를 위해 약 1wt%인 것으로 밝혀졌습니다. [1] 한마디로, 현재 작업은 다공성 입자에 대한 구조-핵형성 효율 관계에 대한 통찰력을 제공하고 중합체 발포 성능을 개선하기 위해 유기 핵제에서 다공성 구조의 구성의 중요성을 강조했습니다. [2] 특별호 "고분자 발포체의 구조, 특성 및 응용"은 고분자 발포체의 다양한 측면과 관련된 수많은 보고서를 수집하는 것을 목표로 하고 있습니다. [3] 고분자 발포체는 많은 충격 보호 응용 분야에 널리 사용되며 밀도 구배 전략을 사용하여 기능적으로 등급이 매겨진 발포체 재료는 유연하고 설계 가능한 에너지 흡수 응용 분야에 대해 점점 더 연구되고 있습니다. [4] 거대한 공기와 다공성 구조의 존재로 인해 고분자 발포체의 높은 가연성은 가정, 자동차 및 항공 우주 분야에서의 광범위한 적용을 심각하게 제한합니다. [5] 금속 및 폴리머 폼, 변형 강화 세라믹, 강화 구조 폴리머 등과 같은 소성 압축성 재료의 장래적 사용에 동기 부여 [6] 왕겨를 기질로 사용하는 ostreatus는 고분자 발포체에 대한 유망한 대안입니다. [7] 엘라스토머 및 폴리머 폼과 같은 저강도 및 저임피던스 특성을 갖는 재료는 보철 라이너 디자인에 주요 기여자입니다. [8] 최근에 여러 연구 제안이 고분자 발포체에서 강화 구조를 구축하기 위해 비접촉 자기장의 사용을 조사했지만 주로 압축 응답의 선형 탄성 영역에 초점을 맞추었으며 큰 변형 거동은 제어되지 않았습니다. [9] 이 논문은 군인의 가슴에 구현된 고분자 발포체에 대한 실험적 조사의 마지막 부분을 간결하게 제시합니다[3]. [10] 기공 크기 및 연결성과 같은 고분자 발포체의 특정 특성은 구성 재료 및 생산 방법에 따라 다릅니다. [11] 결과는 AlN이 경질 폴리우레탄 폼의 열전도율을 24% 증가시키는 것으로 나타났으며, 이는 고분자 폼에서 상대적으로 눈에 띄는 증가인 것으로 보입니다. [12] 이러한 발견은 고분자 발포체의 설계 및 재활용에 있어 더욱 지속 가능한 개발을 촉진할 것입니다. [13] 둘의 비율로 계산된 비압축강도가 고분자 발포체의 사용에 대한 좋은 지표이지만 분류에 이 비율을 사용하는 연구자는 거의 없습니다. [14] 고분자 발포체의 더 높은 기계적 특성과 더 낮은 밀도에도 불구하고 이러한 재료는 누적 손상 거동을 나타내며 이는 두 번째 및 연속적인 충격에서 기계적 특성이 급격히 감소함을 의미합니다. [15] 고분자 발포체는 형태에 따라 낮은 열 및 전기 전도성뿐만 아니라 우수한 에너지 흡착 능력 및 여과 능력을 갖는 다공성 물질의 본질적인 가벼움을 결합합니다. [16] 여기에서는 3D PDMS(Polydimethylsiloxane) 고분자 발포체 내부의 버팀대 표면에 맞춤형 주름 구조를 형성하는 일반적인 전략이 보고되었습니다. [17] 고분자 폼은 자동차 및 항공우주 산업에서 샌드위치 구조의 핵심으로 광범위하게 사용됩니다. [18] 대조적으로, DFC는 고분자 발포체의 특성화, 탄소사 구조의 감지 및 손상(균열, 미세 공극 등) 감지에 유용합니다. [19] 고분자 폼은 많은 양의 변형 에너지를 흡수하는 능력으로 인해 충격 보호에 사용됩니다. [20] 이 기사에서는 폴리머 폼 코어 샌드위치 패널의 결함 검사를 위한 최첨단 비파괴(NDT) 기술(X선 방사선 촬영 및 테라헤르츠 이미징 방법)에 대한 탄소 나노튜브의 영향을 연구했습니다. . [21] 최근에는 실리카 에어로겔을 충전한 고분자 폼이 개발되었다. [22] 많은 응용 분야에서 폴리머 폼(예: 발포 폴리스티렌 또는 발포 폴리프로필렌)은 충격으로부터 보호하기 위해 사용됩니다. [23] 이 방법에서 고분자 폼은 먼저 AlF3, 점토, α-Al2O3 및 CeO2가 포함된 슬러리로 코팅된 후 Al2O3-ZrO2 슬러리로 코팅된 다음 1480°C에서 3시간 동안 소성됩니다. [24] 폴리머 폼은 우수한 충격 또는 충격 에너지 흡수 능력으로 인해 충격 격리 응용 분야에서 광범위하게 사용되었습니다. [25] 슬래밍 하중의 일시적인 특성은 특히 고분자 발포체의 경우 코어 재료의 강도에 영향을 줄 만큼 충분히 높은 응력 비율을 유발할 수 있습니다. [26] 처음으로 하이브리드 유기-무기 지오폴리머 폼은 폐수에서 금속 이온 오염물질을 제거하기 위한 모놀리식 흡착제로 성공적으로 사용되었습니다. [27] Cr2AlC 폼은 두 번의 연속 침투 후 성공적으로 얻어졌습니다. 두 번의 열처리 과정이 있었습니다. 첫 번째는 공기 중에서 폴리머 폼을 연소시킨 다음 아르곤에서 다공성 구조를 통합하는 것이었습니다. [28] 이러한 특성은 폴리머 매트릭스 특성이 발포 용량 및 셀의 형태에 큰 영향을 미치는 폴리머 폼의 개발에 직접적인 영향을 미칩니다. [29] 확장된 나노복합체 생산은 나노복합체의 구조적 특성과 고분자 폼의 가벼움을 결합하는 것이 특징이기 때문에 다공성 재료 분야에서 진화하고 떠오르는 기술입니다. [30] 고분자 발포체의 셀 모양 이방성은 기계적 특성의 이방성을 유발하는 것으로 알려져 있습니다. [31] 이 연구에서는 반응 표면 방법론(RSM)을 사용하여 고분자 발포체의 열 전달 메커니즘에 대한 포괄적인 조사를 수행합니다. [32] 본 논문에서는 열 투과율 한계가 CTE(BOE, 2006)에 의해 결정되는 건설 요소의 투자 비용과 운영 비용을 고려하여 고분자 발포체 EPS, XPS 및 PU의 최적 두께를 얻기 위한 계산 방법론을 개발했습니다(BOE, 2006). [33] 이 연구의 주제는 동적 하중에 대한 고분자 폼(PF) 복합 재료 강화 오일 팜 빈 과일 다발(OPEFB) 섬유였습니다. [34] 결과는 고분자 발포체의 밀도가 발포체의 압축 응력-변형 거동을 결정하는 데 중요하다는 것을 보여주었습니다. [35] 지오폴리머 폼은 55~75% 범위의 다공성과 0의 벌크 밀도를 보여줍니다. [36] 고분자 폼은 특히 바이오 스캐폴드 측면에서 의료용으로 널리 사용됩니다. [37] 폴리머 폼은 특히 적절한 치수 안정성을 가지고 있습니다. [38] 이 재료는 고분자 폼과 유리 섬유 복합 재료의 교대로 된 층으로 만든 샌드위치입니다. [39] 경질 PUF의 내부를 형성하는 폐쇄 기포 구조는 이러한 고분자 발포체의 활용도를 극대화하는 역할을 합니다. [40] 이 에어로겔은 확장 가능한 합성의 실현과 생물학적 재료의 경제적 이점을 실현하여 열역학적 안정성 및 피로 저항 측면에서 고분자 발포체, 금속 발포체 및 세라믹 발포체에 비해 고유한 장점을 보여줍니다. [41] 이 연구의 목적은 복합 원통형 현금 상자의 축 충돌 거동에 대한 기하 구조(직경 및 두께), 트리거링 및 폴리머 폼 충전과 같은 다양한 매개변수의 영향을 조사하는 것입니다. [42] 구멍, 노치 및 포함(테플론)과 같은 다양한 유형의 결함이 샌드위치 패널의 폴리머 폼 코어에서 시뮬레이션되었습니다. [43] 이 연구에서는 발포제로 CO2를 사용하여 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)/재생 폴리에틸렌 테레프탈레이트(R-PET) 고분자 발포체의 단일 단락을 준비했습니다. [44] 이 연구에서 잠재적인 식품 포장 응용을 위한 carvacrol(CRV)을 함유한 항균성 생체 고분자 발포체의 가능성을 조사했습니다. [45] 따라서 이 연구는 샌드위치 패널에서 복합 재료와 고분자 폼을 결합하여 경량 자동차 충돌 구조를 시뮬레이션하기 위한 신뢰할 수 있는 유한 요소 방법론의 개발을 조사합니다. [46]
low thermal conductivity
Polymeric foams are one of the most important insulating materials due to their low thermal conductivity. [1] ABSTRACT In this paper, polyether imide (PEI) having properties such as a high glass transition temperature of 216°C, high heat resistance, high flame resistance, low smoke generation and a high melting point within the range of 400°C, having low thermal conductivity and low dielectric constant was chosen to be a polymeric foam. [2] Polymeric foams are one of the most applicable thermal-insulation materials due to their low thermal conductivity, high mechanical properties, and low cost. [3]고분자 발포체는 열전도율이 낮기 때문에 가장 중요한 단열재 중 하나입니다. [1] 요약 본 논문에서는 216℃의 높은 유리전이온도, 높은 내열성, 높은 난연성, 낮은 발연 및 400℃ 범위 내의 높은 융점과 같은 특성을 갖는 폴리에테르이미드(PEI), 열전도율과 낮은 유전 상수가 고분자 폼으로 선택되었습니다. [2] nan [3]
Lightweight Polymeric Foam 경량 폴리머 폼
Lightweight polymeric foam is highly attractive as thermal insulation materials for energy-saving buildings but is plagued by its inherent flammability. [1] The advanced passive layer is made of a lightweight polymeric foam which is mechanically enhanced with carbon nanotubes (CNTs). [2] Materials Science Although lightweight polymeric foams work well for thermal insulation, they tend to be flammable and do not bond well with most fire-retardant coatings. [3] Furthermore, lightweight polymeric foams can be exploited to improve mechanical properties of sandwich panels. [4]경량 폴리머 폼은 에너지 절약 건물의 단열재로 매우 매력적이지만 고유한 가연성으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. [1] 고급 패시브 레이어는 탄소 나노튜브(CNT)로 기계적으로 강화된 경량 폴리머 폼으로 만들어졌습니다. [2] 재료과학 경량 폴리머 폼은 단열에 잘 작동하지만 가연성 경향이 있으며 대부분의 난연성 코팅과 잘 결합되지 않습니다. [3] nan [4]
Cell Polymeric Foam 셀 폴리머 폼
New acoustic multilayer absorber fabricated by coupling closed-cell metallic foam and open-cell polymeric foam, which aimed to develop a practical use of metallic foam in the noise control application. [1] The aim of the study was to investigate the influence of loading strain rate, material density, and microstructure on compressive strength and energy absorption capacity for closed-cell polymeric foams. [2]폐쇄 기포 금속 발포체와 개방 기포 고분자 발포체를 결합하여 제작한 새로운 다층 흡음재로 소음 제어 응용 분야에서 금속 발포체의 실용적인 사용 개발을 목표로 합니다. [1] 이 연구의 목적은 독립 기포 고분자 발포체의 압축 강도와 에너지 흡수 능력에 대한 하중 변형률 속도, 재료 밀도 및 미세 구조의 영향을 조사하는 것이었습니다. [2]
Conventional Polymeric Foam 기존의 고분자 폼
Such reductions occur for lower temperature when compared to other conventional polymeric foams, namely polyurethane, and this is mainly due to the lower T g of the PET foam. [1] Among the cellular structures, Triply Periodic Minimal Surface (TPMS) structures such as Gyroid, Diamond and Schwarz Primitive (SchwarzP) structures can be tailored to produce complex structures for various applications like tissue engineering scaffolds and replace the conventional polymeric foams. [2]이러한 감소는 다른 기존 고분자 발포체, 즉 폴리우레탄과 비교할 때 더 낮은 온도에서 발생하며, 이는 주로 PET 발포체의 더 낮은 Tg 때문입니다. [1] 세포 구조 중에서 Gyroid, Diamond 및 Schwarz Primitive(SchwarzP) 구조와 같은 TPMS(Triply Periodic Minimal Surface) 구조는 조직 공학 스캐폴드와 같은 다양한 응용 분야를 위한 복잡한 구조를 생성하고 기존의 고분자 폼을 대체하도록 맞춤화될 수 있습니다. [2]
polymeric foam material
During the last two decades, in-depth investigation on smart magnetic polymer foam or known as magnetorheological (MR) foam has captured researcher’s attention and motivated them to develop a wide spectrum of technology and the vast development of this said polymeric foam material in several potential fields such as in engineering and materials technology. [1] This study was conducted for the qualitative and quantitative determination of volatile organic compounds (VOCs) and total volatile organic compounds (TVOC) from polymeric foam materials used in upholstered furniture. [2] In light of the debate on the circular economy, the EU strategy for plastics, and several national regulations, such as the German Packaging Act, polymeric foam materials as well as hybrid packaging (multilayered plastic) are now in focus. [3]지난 20년 동안 스마트 자성 고분자 발포체 또는 자기유변학(MR) 발포체에 대한 심층 조사는 연구원의 관심을 사로잡았고 여러 잠재력에서 이 고분자 발포체 재료의 광범위한 개발과 광범위한 기술을 개발하도록 동기를 부여했습니다. 엔지니어링 및 재료 기술과 같은 분야. [1] 본 연구는 살이 포동포동하게 찐 가구에 사용되는 고분자 발포체 재료의 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 총 휘발성 유기 화합물(TVOC)의 정성적 및 정량적 측정을 위해 수행되었습니다. [2] 순환 경제에 대한 논의, 플라스틱에 대한 EU 전략 및 독일 포장법과 같은 여러 국가 규정에 비추어, 고분자 발포 재료 및 하이브리드 포장(다층 플라스틱)이 현재 초점이 되고 있습니다. [3]
polymeric foam composite
Polymeric foam composites containing natural fibre is gaining attention for light-weight and environmental friendly engineering materials. [1] The purpose of this research is to know the mechanical, morphological and thermal characteristics of the polymeric foam composite reinforced with empty fruit bunch. [2]천연섬유를 함유한 고분자 발포 복합재료는 가볍고 친환경적인 엔지니어링 소재로 주목받고 있습니다. [1] nan [2]
polymeric foam core
In bending, both CIT and SIP presented non-linear behaviour, due to the polymeric foam core, and their load capacity was governed by the shear failure of the core, which was the dominant failure mechanism. [1] Sandwich with composite face-sheet and polymeric foam core is of particular interest. [2]굽힘에서 CIT와 SIP는 모두 고분자 폼 코어로 인해 비선형 거동을 나타냈으며 하중 용량은 지배적인 파손 메커니즘인 코어의 전단 파손에 의해 지배되었습니다. [1] nan [2]
polymeric foam layer
This study employed nonlinear finite element analyses to investigate the peak pressure and shear stress at stump–prosthetic interface in the case of multi-layer prosthetic foam liner, this liner having an inner polymeric foam layer Surrounded by another type of polymeric foam layer, we used three different types of foams in different order to define this liner (flexible polyurethane foam, polyurethane-shape memory polymer foam, and natural rubber latex foam). [1] Different bulk density polymeric foam layers are bonded together in different stacking arrangements and subjected to impact loading. [2]이 연구는 다층 보철 폼 라이너의 경우 그루터기-보철 경계면에서 피크 압력과 전단 응력을 조사하기 위해 비선형 유한 요소 분석을 사용했습니다. 이 라이너를 정의하기 위해 세 가지 다른 유형의 폼(유연한 폴리우레탄 폼, 폴리우레탄 모양 메모리 폴리머 폼 및 천연 고무 라텍스 폼)을 정의합니다. [1] nan [2]