Polyethylene Wax(폴리에틸렌 왁스)란 무엇입니까?
Polyethylene Wax 폴리에틸렌 왁스 - As an auxiliary agent for rubber processing, polyethylene wax can be used to enhance the diffusion of filler in rubber, improve the extrusion speed of rubber compound and facilitate rubber demoulding, which has good development potential in the field of rubber processing and manufacturing. [1] The present study investigated the development of wax blend pattern by using various waxes, namely paraffin wax, microcrystalline wax, beeswax, polyethylene wax and carnauba wax. [2] In this study, three different additive mass fractions polyurethane-polyethylene wax (PU-PEW) composite material were manufactured and tested under the high-temperature conditions compared with pure PU and THORDON. [3] The formation of polyethylene microparticles or polyethylene waxes is elucidated through comparison of drop point testing and molecular weight analysis. [4] Polymer hot-melt adhesives are obtained on the basis of poly(ethylene-vinyl acetate), polyethylene wax, and aromatic (C9) hydrocarbon resins differing in the degree of hydrogenation of aromatic groups (from 0 to 37%). [5] Herein, we developed a facile method to fabricate enhanced 3D expanded graphite (EG) network by pre-melt blending of EG with stearic acid and polyethylene wax, followed by powder mixing and thermal molding with linear low-density polyethylene (LLDPE) particles. [6] This study aims at investigating the influence of polyethylene wax (PW) additives on the performance of modified asphalt binders and mixtures. [7] Microcapsules with isophorone diisocyanate (IPDI) as the healing agent and paraffin wax, polyethylene wax, and nano silica as shells were prepared to improve the sulfate resistance and self-healing properties of concrete. [8] The present work investigates about the feasibility of polyethylene wax (PW) powder as a successful additive in the investment casting (IC) ceramic shell system for mainly, enhancing its porosity and permeability. [9] In this research, a comparative study of the lubricating power of sesame oil with polyethylene wax and paraffin as additives was carried out. [10] , Evaluation of Polyethylene Wax and Paraffin as Anti Wear and Extreme Pressure Additives in Virgin Sesame Base Stock, TECCIENCIA, Vol. [11] Effects of composite lubricant, consisted of polyethylene wax, stearic acid amide and polyamide wax, and compaction temperature on the properties of Fe-based powder metallurgy materials were investigated through differential scanning calorimeter (DSC), scanning electron microscopy (SEM) and property tests. [12] The deformation—strength (strength and plasticity) and dilatometric properties (contraction or volume shrinkage) of binary composites of food paraffin P-1 and the polymers low-pressure polyethylene, polyethylene waxes, atactic polypropylene, and copolymers of ethylene and vinylacetate are investigated. [13] In this paper, EPDM, PP, and ammonium lignosulfonate (AL) were used as the raw materials, polyethylene wax was used as the plasticizer, and a dicumyl peroxide vulcanization system with dynamic vulcanization was used to make a new kind of composite material. [14] Stainless steel 316L bimodal powders consisting of both nano and microparticles and multicomponent binders based on PLA/PMMA (feedstock I), paraffin wax/PE-LD/PMMA (feedstock II) and polyethylene wax (feedstock III) were used to obtain feedstock. [15] The results demonstrate that the thixotropic components in the binder are polyethylene wax and microcrystalline wax. [16] Graphical dependences of temperature of the beginning of crystallization, temperature of the end of crystallization and phase hexagonal-rhombic H→R transformations in the solid state of oil food paraffin П-1 on the content of polymer modifiers (low-pressure polyethylene, polyethylene waxes, atactic polypropylene and poly ethylene-covinil acetate are constructed. [17] However, polyethylene wax (PEW) offers good self-lubricating performance, which may provide lubrication and the required wear resistance in water-lubricated bearing materials. [18] polyethylene wax. [19] A falling film molecular distillation (FFMD) process was used in a pilot plant to fractionate a polyethylene wax (PE-Wax) into light paraffin wax (LP-Wax) and super-microcrystalline wax (SM-Wax). [20] The effects of fumed silica and polyethylene wax were investigated using an area-contact scratch tip, which can apply a constant load to the coating surfaces at a relatively low stress level. [21] The MBFRs were prepared using N, N-ethylene bis (tetrabromophthalamide) blended with antimony trioxide, zinc borate, linear low-density polyethylene, dispersing agent, and polyethylene wax, varying the N, N-ethylene bis (tetrabromophthalamide) (36, 42, and 45 %) and the dispersing agent (0. [22] In this study, the algae and LDPE were used as raw materials, maleic anhydride grafted polyethylene (PE-g-MAH), polyethylene wax (PE-wax) and white oil, and glycerin were used as the compatibilizer, lubricant, and plasticizer, respectively. [23]고무 가공 보조제로 폴리에틸렌 왁스는 고무 충전재의 확산을 향상시키고 고무 화합물의 압출 속도를 향상 시키며 고무 이형을 촉진하는 데 사용할 수 있으며 이는 고무 가공 및 제조 분야에서 좋은 발전 잠재력을 가지고 있습니다. [1] 본 연구에서는 파라핀 왁스, 미정질 왁스, 밀랍, 폴리에틸렌 왁스, 카나우바 왁스 등 다양한 왁스를 사용하여 왁스 블렌드 패턴의 발달을 조사하였다. [2] 이 연구에서는 3가지 다른 질량 분율의 폴리우레탄-폴리에틸렌 왁스(PU-PEW) 복합 재료를 제조하고 순수 PU 및 THORDON과 비교하여 고온 조건에서 테스트했습니다. [3] 폴리에틸렌 미립자 또는 폴리에틸렌 왁스의 형성은 낙하점 시험과 분자량 분석의 비교를 통해 설명됩니다. [4] 폴리머 핫멜트 접착제는 방향족 그룹의 수소화 정도(0~37%)가 다른 폴리(에틸렌-비닐 아세테이트), 폴리에틸렌 왁스 및 방향족(C9) 탄화수소 수지를 기반으로 합니다. [5] 여기에서 우리는 EG와 스테아르산 및 폴리에틸렌 왁스를 사전 용융 혼합한 다음 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 입자를 사용하여 분말 혼합 및 열 성형하여 향상된 3D 팽창 흑연(EG) 네트워크를 제조하는 손쉬운 방법을 개발했습니다. [6] 이 연구는 폴리에틸렌 왁스(PW) 첨가제가 개질 아스팔트 바인더 및 혼합물의 성능에 미치는 영향을 조사하는 것을 목표로 합니다. [7] 이소포론 디이소시아네이트(IPDI)를 치유제로 사용하고 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 나노 실리카를 쉘로 사용하여 콘크리트의 내황산염성 및 자가 치유 특성을 향상시키는 마이크로 캡슐을 준비했습니다. [8] 현재 연구는 주로 다공성 및 투과성을 향상시키기 위한 인베스트먼트 주조(IC) 세라믹 쉘 시스템에서 성공적인 첨가제로서 폴리에틸렌 왁스(PW) 분말의 가능성에 대해 조사합니다. [9] 본 연구에서는 참기름과 폴리에틸렌왁스와 파라핀을 첨가제로 사용하여 윤활력을 비교 연구하였다. [10] , 버진 참깨 베이스 스톡의 내마모 및 극압 첨가제로서의 폴리에틸렌 왁스 및 파라핀의 평가, TECCIENCIA, Vol. [11] 시차주사열량계(DSC), 주사전자현미경(SEM) 및 물성시험을 통해 폴리에틸렌 왁스, 스테아르산아미드 및 폴리아미드 왁스로 구성된 복합 윤활제와 압축 온도가 Fe계 분말 야금 재료의 특성에 미치는 영향을 조사했습니다. [12] 식품 파라핀 P-1과 고분자 저압 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 왁스, 어택틱 폴리프로필렌, 에틸렌과 비닐아세테이트의 공중합체의 이원 복합재의 변형 강도(강도 및 가소성) 및 팽창성 특성(수축 또는 부피 수축)을 조사합니다. [13] 본 논문에서는 EPDM, PP, AL(ammonium lignosulfonate)을 원료로 하고, 폴리에틸렌 왁스를 가소제로 사용하였으며, 동적 가황을 이용한 dicumyl peroxide 가황 시스템을 이용하여 새로운 복합재료를 제조하였다. [14] PLA/PMMA(공급 원료 I), 파라핀 왁스/PE-LD/PMMA(공급 원료 II) 및 폴리에틸렌 왁스(공급 원료 III)를 기반으로 하는 나노 및 마이크로 입자 및 다성분 결합제로 구성된 스테인리스 스틸 316L 바이모달 분말을 사용하여 원료를 얻었다. [15] 결과는 바인더의 요변성 성분이 폴리에틸렌 왁스와 미정질 왁스임을 보여줍니다. [16] 고분자 개질제(저압 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 왁스) 함량에 대한 오일 푸드 파라핀 П-1의 고체 상태에서 결정화 시작 온도, 결정화 종료 온도 및 상 육방정계 마름모꼴 H→R 변환의 그래픽 의존성 , 어택틱 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌-코비닐 아세테이트가 구성됩니다. [17] 그러나 폴리에틸렌 왁스(PEW)는 우수한 자체 윤활 성능을 제공하므로 물 윤활 베어링 재료에 윤활 및 필요한 내마모성을 제공할 수 있습니다. [18] 폴리에틸렌 왁스. [19] 폴리에틸렌 왁스(PE-Wax)를 경질 파라핀 왁스(LP-Wax)와 초미세결정질 왁스(SM-Wax)로 분별하기 위해 파일럿 플랜트에서 FFMD(falling film molecular distillation) 공정이 사용되었습니다. [20] 비교적 낮은 응력 수준에서 코팅 표면에 일정한 하중을 가할 수 있는 면적 접촉 스크래치 팁을 사용하여 흄드 실리카와 폴리에틸렌 왁스의 효과를 조사했습니다. [21] MBFR은 삼산화안티몬, 붕산아연, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 분산제 및 폴리에틸렌 왁스와 혼합된 N, N-에틸렌 비스(테트라브로모프탈아미드)를 사용하여 제조되었으며, N,N-에틸렌 비스(테트라브로모프탈아미드)(36, 42 및 45%) 및 분산제(0. [22] 본 연구에서는 해조류와 LDPE를 원료로 하고, 말레산 무수물 그래프트 폴리에틸렌(PE-g-MAH), 폴리에틸렌 왁스(PE-wax) 및 화이트 오일을 사용하였으며, 상용화제, 윤활제, 가소제로 글리세린을 사용하였으며, 각기. [23]
Granular Polyethylene Wax
The PHMG derivative granular polyethylene wax at the highest concentration significantly inhibited BOD in both environments. [1] It has been established that the most significant mass loss was observed in the case of a composite film containing PHMG stearate (S), while the lowest was in relation to the sample containing PHMG granular polyethylene wax. [2] PHMG granular polyethylene wax (at the concentration of 1. [3] This study gives insight into basic physicochemical properties of new polylactide-based materials containing 1%wt of one of the three polyhexamethylene guanidine (PHMG) derivatives: PHMG stearate (LS), PHMG in granular polyethylene wax (LW) and PHMG sulfanilic acid salt (LA). [4]최고 농도의 PHMG 유도체 입상 폴리에틸렌 왁스는 두 환경 모두에서 BOD를 유의하게 억제했습니다. [1] PHMG 스테아레이트(S)를 함유한 복합 필름의 경우 가장 현저한 질량 손실이 관찰된 반면, PHMG 입상 폴리에틸렌 왁스를 함유한 샘플과 관련하여 가장 낮은 질량 손실이 관찰되었다는 것이 확인되었습니다. [2] PHMG 입상 폴리에틸렌 왁스(1. [3] 이 연구는 세 가지 폴리헥사메틸렌 구아니딘(PHMG) 유도체인 PHMG 스테아레이트(LS), 과립 폴리에틸렌 왁스(LW) 및 PHMG 설파닐산 염( 라). [4]