Oil Water Emulsion(오일 워터 에멀젼)란 무엇입니까?
Oil Water Emulsion 오일 워터 에멀젼 - Both SDS-modified and unmodified HNTs were separately impregnated into the membrane matrix with different nanoparticle loadings and the obtained mixed matrix membranes were utilized in the ultrafiltration process of oil/water emulsion. [1] This inverse desert beetle-like membrane opens up new avenues for designing advanced membranes in the oil/water emulsion separation field. [2] An experimental and theoretical investigation of surfactant-stabilized oil/water emulsion characteristics was carried out under water sweep (WS) and oil sweep (OS) conditions. [3] It was also shown that the PVDF/SiO2 composite membranes, especially those fabricated above the LCST, demonstrated better hydrophilicity, which resulted in significant enhancement in the anti-fouling properties for oil/water emulsion separation. [4] In this study, a nanocomposite of activated carbon modified by copper hydroxide nanoparticles and stearic acid with high hydrophobic–oleophilic characteristics was synthesized, characterized and used to remove vegetable oils from oil/water emulsion. [5] Furthermore, higher skin permeation of caffeine from oil/water emulsion containing caffeine was observed in finite dose conditions by pretreatment with the humidifier using PEDOT/PSS. [6] Efficient separation of oil/water emulsion is still a worldwide challenge. [7] The performance of the PES/ PDA@ZnFe2O4ultrafiltration hybrid membrane was also investigated using humic acid (HA) foulant and oil/water emulsion individually. [8] Oil/water emulsions are one of the major threats to environment nowadays, occurs at many stages in the production and treatment of crude oil. [9] The filtration of an oil/water emulsion enabled oil retention 98. [10] Efficient separation of various oil/water emulsions using amphiphilic, hydrophobic/oleophilic, or hydrophilic/oleophobic-based membrane materials have attracted considerable attention in the past few decades. [11] A method has been developed for fabricating hybrid microparticles by evaporation of solvents from oil/water emulsions without the use of additional emulsifiers in a dispersion phase. [12] Ultrafiltration MMMs were successfully fabricated by incorporating different loadings of halloysite nanotube-ferrihydrates (HNT-HFO) into a polyethersulfone (PES) matrix and their performance was evaluated for the separation of bovine serum albumin (BSA) solution and oil/water emulsion. [13] Oil/water emulsion separation to this day is a worldwide problem and the discharge of large amounts of waste oil and oil spills have caused more harm to human health and the environment as a whole. [14] Although flow-through electrode has demonstrated its potential in treating oily wastewater, few studies noted influence of oil droplet behavior on treating oil/water emulsions. [15] In this work, the design of low moisture (10%) oil/water emulsions based on sunflower oil were investigated, as well as their application in a bakery cream as a conventional fat replacer. [16] Their fabrication via the oil/water emulsion solvent evaporation technique has normally required emulsifiers in the aqueous phase. [17] Results showed that the proteins were relatively hydrophilic and preferentially resided in the aqueous phase to form oil/water emulsions. [18] This indicates that the same charge of rocks and oil droplets improves the transportation of charged oil/water emulsion in the porous media. [19] We demonstrate that the combination of surface chemistry and topology strongly influences the separation of oil/water emulsions. [20] In this work, we developed a facile method to prepare highly efficient and self-healing polyvinylidene fluoride (PVDF) composite membrane for the oil/water emulsion separation. [21] It is still challenging to develop absorbents for efficient oil/water emulsion separation and clean-up of viscous crude oil. [22] Hence, we reported on a rational design for the fabrication of multifunctional membrane materials with a polyelectrolytic nature for oil/water emulsion separation, and dye mixed with emulsion separation. [23] Multistage ESP was used to circulate oil/water emulsions in a close flow loop. [24] The material can effectively separate immiscible oil/water mixtures with higher than 99% efficiency, and surfactant-stabilized oil/water emulsions with higher than 98% efficiency. [25] The increasing rate of oil and gas production has contributed to a release of oil/water emulsion or mixtures to the environment, becoming a pressing issue. [26] 4 wt% demonstrated the best stabilizing effect on the oil/water emulsion systems for the appropriate viscosity and weak-gel properties. [27] This paper addresses the preparation and characterization of efficient adsorbents for tertiary treatment (oil content below 100 ppm) of oil/water emulsions. [28] However, filtration performance is highly restricted by membrane fouling, especially when treating oil/water emulsion as a result of strong interaction between oil droplets and the hydrophobic property of the membrane. [29] Surface activity and emulsion performance of this novel surfactant in oil/water emulsion were investigated. [30] Membrane technology is one of reliable options for treatment of oil/water emulsion. [31] Cost-effective, high-performance materials for the removal of oil contamination from water, specifically oil/water emulsions, in an environmentally friendly way are urgently required, but their development remains a major challenge. [32] The use of conventional water treatment such as flotation, coagulation, precipitation, adsorption, and chemical treatment have low separation efficiencies and high energy costs, and are not applicable to the separation of oil/water emulsions. [33] In a pilot test with an olive oil/water emulsion, 99. [34] In order to understand the crude oil/water emulsion stability better, a new technique is proposed that involves the combined use of a stirred tank cell with interfacial tension and analytical chemistry measurement. [35] Furthermore, KCRs greatly improved the stability of oil/water emulsions as the droplet size decreased with increasing DS. [36] More importantly, the aerogel can also absorb oil droplets in oil/water emulsions with an adsorption efficiency of over 98. [37] In this study, polymeric membranes were synthesized to separate oil/water emulsion in Esfahan’s Mobarakeh steel company’s effluent, Iran. [38] This study provides the first nanoscale characterization of the thin films responsible for oil/water emulsion stability using Transmission Electron Microscopy (TEM). [39] While in the presence of CO2, the formed heavy oil/water emulsions can be rapidly broken to obtain oil-water two phases. [40] Oil/water emulsion separation especially for surfactant ˗ stabilized emulsions remains a big challenge for environment protection. [41] The biosurfactant can reduce the surface tension and promote the formation of oil/water emulsions facilitating oily sludge removal. [42] Compared to pristine PAN membrane, membrane with porous BNNS addition of 4 wt% shows a slight lower permeability of 12885 ± 131 L μm m−2 h−1 bar−1, but with much higher separation efficiency of 99% for pump oil/water emulsions. [43] The ultra-high-water flux of patterned HFPS membranes, 440 L m-2 hour-1 (LMH), made them outstanding candidates for separating oil/water emulsions. [44] There was a low oil adhesion on the coated gravels in the continuous test with oil/water emulsion flow, indicating the excellent oil-repellent properties of the coated substrate. [45] Generally, the low-cost and eco-friendly TA-Ti@PVDF composite membrane via facile coating process is appropriate for oily water treatment in the practical complicated environment, and possesses great potential in oil/water emulsion separation. [46] In order to obtain separation membrane materials with high permeation flux and excellent oil/water emulsion separation performance, various strategies for inserting nano-second phases have been proposed to expand the membrane spacing and thereby improve water permeability. [47] Hydrophilic polymer brushes on membrane surfaces can alleviate fouling during the separation of oil/water emulsions; the charged moieties on the polymer brushes presumably interact with charged surfactants and weaken the membrane fouling behaviour. [48] The development of antifouling membranes to separate oil/water emulsions in various environmental approaches is urgently needed. [49] The experimental results demonstrate that the surfactant HLB value has a great influence on methane hydrate formulation in non-ionic surfactant-oil water emulsions systems. [50]SDS로 변형된 HNT와 변형되지 않은 HNT는 각기 다른 나노입자 로딩을 가진 멤브레인 매트릭스에 별도로 함침되었고 얻어진 혼합 매트릭스 멤브레인은 오일/물 에멀젼의 한외여과 공정에 활용되었습니다. [1] 이 역 사막 딱정벌레 같은 멤브레인은 오일/물 에멀젼 분리 분야에서 고급 멤브레인을 설계하기 위한 새로운 길을 열어줍니다. [2] 계면활성제로 안정화된 오일/물 에멀젼 특성에 대한 실험적 및 이론적 조사는 물 청소(WS) 및 오일 청소(OS) 조건에서 수행되었습니다. [3] 또한 PVDF/SiO2 복합막, 특히 LCST 위에 제작된 막은 더 나은 친수성을 나타내어 오일/물 에멀젼 분리를 위한 방오 특성이 크게 향상되는 것으로 나타났습니다. [4] 본 연구에서는 높은 소수성-친유성 특성을 갖는 수산화구리 나노입자와 스테아르산으로 개질된 활성탄 나노복합체를 합성하고, 이를 특성화하여 오일/물 에멀젼에서 식물성 오일을 제거하는 데 사용하였다. [5] 또한, PEDOT/PSS를 사용하는 가습기로 전처리한 결과 한정된 용량 조건에서 카페인을 함유한 오일/물 에멀젼에서 카페인의 더 높은 피부 투과가 관찰되었습니다. [6] 오일/물 에멀젼의 효율적인 분리는 여전히 전 세계적인 과제입니다. [7] PES/PDA@ZnFe2O4한외여과 하이브리드 멤브레인의 성능은 부식산(HA) 오염물질과 오일/물 에멀젼을 개별적으로 사용하여 조사되었습니다. [8] 오일/물 에멀젼은 오늘날 환경에 대한 주요 위협 중 하나이며 원유 생산 및 처리의 여러 단계에서 발생합니다. [9] 오일/물 에멀젼의 여과는 오일 보유를 가능하게 하였다 98. [10] 양친매성, 소수성/친유성 또는 친수성/소유성 기반 멤브레인 재료를 사용하여 다양한 오일/물 에멀젼을 효율적으로 분리하는 것은 지난 수십 년 동안 상당한 관심을 끌었습니다. [11] 분산 단계에서 추가 유화제를 사용하지 않고 오일/물 에멀젼에서 용매를 증발시켜 하이브리드 미세입자를 제조하는 방법이 개발되었습니다. [12] 한외여과 MMM은 HNT-HFO(할로이사이트 나노튜브-페리하이드레이트)의 다양한 부하를 폴리에테르설폰(PES) 매트릭스에 통합하여 성공적으로 제작되었으며 소 혈청 알부민(BSA) 용액과 오일/물 에멀젼의 분리에 대한 성능을 평가했습니다. [13] 오늘날까지 유/수 유제 분리는 전 세계적인 문제이며 다량의 폐유 및 유출유의 배출은 인간의 건강과 전체 환경에 더 많은 해를 끼치고 있습니다. [14] 통과형 전극이 유성 폐수 처리에 대한 잠재력을 입증했지만, 유/물 에멀젼 처리에 대한 유 방울 거동의 영향을 언급한 연구는 거의 없습니다. [15] 이 연구에서는 해바라기유를 기반으로 한 저수분(10%) 오일/물 에멀젼의 설계와 기존 지방 대체제로서 베이커리 크림에서의 적용을 조사했습니다. [16] 오일/물 에멀젼 용매 증발 기술을 통한 제조에는 일반적으로 수상에 유화제가 필요합니다. [17] 결과는 단백질이 상대적으로 친수성이고 우선적으로 수성 상에 존재하여 오일/물 에멀젼을 형성함을 보여주었다. [18] 이것은 암석과 기름 방울의 동일한 전하가 다공성 매질에서 전하를 띤 기름/물 에멀젼의 수송을 향상시킨다는 것을 나타냅니다. [19] 우리는 표면 화학과 토폴로지의 조합이 오일/물 에멀젼의 분리에 큰 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. [20] 이 연구에서 우리는 오일/물 에멀젼 분리를 위한 고효율 및 자가 치유 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 복합 막을 제조하는 손쉬운 방법을 개발했습니다. [21] 효율적인 오일/물 에멀젼 분리 및 점성 원유의 정화를 위한 흡수제를 개발하는 것은 여전히 어려운 일입니다. [22] 따라서, 본 발명자들은 오일/물 에멀젼 분리를 위한 고분자전해 성질을 갖는 다기능 막 재료의 제조 및 에멀젼 분리와 혼합된 염료를 위한 합리적인 설계에 대해 보고하였다. [23] 다단계 ESP를 사용하여 유/수 유제를 유속 순환 루프로 순환시켰습니다. [24] 이 물질은 99% 이상의 효율성으로 비혼화성 오일/물 혼합물을 효과적으로 분리하고 98% 이상의 효율성으로 계면활성제로 안정화된 오일/물 에멀젼을 분리할 수 있습니다. [25] 오일 및 가스 생산의 증가하는 속도는 오일/물 에멀젼 또는 혼합물이 환경으로 방출되는 데 기여하여 시급한 문제가 되었습니다. [26] 4wt%는 적절한 점도와 약한 겔 특성에 대해 오일/물 에멀젼 시스템에 대한 최고의 안정화 효과를 나타냈습니다. [27] 이 문서는 오일/물 에멀젼의 3차 처리(100ppm 미만의 오일 함량)를 위한 효율적인 흡착제의 제조 및 특성화를 다룹니다. [28] 그러나, 특히 오일 방울과 멤브레인의 소수성 특성 사이의 강한 상호 작용 결과로 오일/물 에멀젼을 처리할 때 멤브레인 오염으로 인해 여과 성능이 크게 제한됩니다. [29] 오일/물 에멀젼에서 이 신규 계면활성제의 표면 활성 및 에멀젼 성능을 조사했습니다. [30] 멤브레인 기술은 오일/물 에멀젼 처리를 위한 신뢰할 수 있는 옵션 중 하나입니다. [31] 환경 친화적인 방식으로 물, 특히 오일/물 에멀젼에서 오일 오염을 제거하기 위한 비용 효율적인 고성능 재료가 시급히 요구되지만 이들의 개발은 여전히 주요 과제로 남아 있습니다. [32] 부유선광, 응집, 침전, 흡착, 화학처리 등의 기존 수처리 방식은 분리 효율이 낮고 에너지 비용이 높아 유/수 에멀젼 분리에 적용할 수 없다. [33] 올리브 오일/물 에멀젼을 사용한 파일럿 테스트에서 99. [34] 원유/물 에멀젼 안정성을 더 잘 이해하기 위해, 계면 장력과 분석 화학 측정이 있는 교반 탱크 셀의 조합 사용을 포함하는 새로운 기술이 제안되었습니다. [35] 또한, KCR은 DS가 증가함에 따라 액적 크기가 감소함에 따라 오일/물 에멀젼의 안정성을 크게 개선했습니다. [36] 더 중요한 것은 에어로겔이 98 이상의 흡착 효율로 오일/물 에멀젼의 오일 방울을 흡수할 수 있다는 것입니다. [37] 이 연구에서는 Esfahan의 Mobarakeh 철강 회사의 폐수인 이란에서 오일/물 에멀젼을 분리하기 위해 고분자막을 합성했습니다. [38] 이 연구는 TEM(Transmission Electron Microscopy)을 사용하여 오일/물 에멀젼 안정성을 담당하는 박막의 첫 번째 나노스케일 특성화를 제공합니다. [39] CO2가 존재하는 동안 형성된 중유/물 에멀젼은 빠르게 분해되어 오일-물 2상을 얻을 수 있습니다. [40] 특히 계면 활성제 ˗ 안정화 에멀젼을 위한 오일/물 에멀젼 분리는 환경 보호에 대한 큰 과제로 남아 있습니다. [41] 생물계면활성제는 표면 장력을 감소시키고 유성 슬러지 제거를 촉진하는 오일/물 에멀젼의 형성을 촉진할 수 있습니다. [42] 깨끗한 PAN 멤브레인과 비교하여 다공성 BNNS가 4wt% 추가된 멤브레인은 12885±131L μm m-2 h-1 bar-1의 약간 더 낮은 투과성을 나타내지만 펌프 오일/물에 대해 99%의 훨씬 더 높은 분리 효율을 나타냅니다. 에멀젼. [43] 440L m-2 hour-1(LMH)의 패턴이 있는 HFPS 멤브레인의 초고수분 플럭스는 오일/물 에멀젼 분리에 탁월한 후보가 되었습니다. [44] 유/수 에멀젼 흐름을 사용한 연속 테스트에서 코팅된 자갈에 대한 오일 접착력이 낮았으며, 이는 코팅된 기질의 우수한 발유 특성을 나타냅니다. [45] 일반적으로 손쉬운 코팅 공정을 통한 저렴하고 친환경적인 TA-Ti@PVDF 복합막은 실제 복잡한 환경에서 유수 처리에 적합하며 유/수 유화 분리에 큰 잠재력을 가지고 있습니다. [46] 투과플럭스가 높고 유/수 에멀젼 분리 성능이 우수한 분리막 재료를 얻기 위해 나노초 상을 삽입하는 다양한 전략이 제안되어 멤브레인 간격을 확장하여 투수성을 향상시켰다. [47] 멤브레인 표면의 친수성 폴리머 브러시는 오일/물 에멀젼을 분리하는 동안 오염을 완화할 수 있습니다. 폴리머 브러시의 하전된 부분은 아마도 하전된 계면활성제와 상호작용하고 멤브레인 오염 거동을 약화시킵니다. [48] 다양한 환경적 접근에서 오일/물 에멀젼을 분리하기 위한 방오막의 개발이 시급합니다. [49] 실험 결과는 계면활성제 HLB 값이 비이온성 계면활성제-유수 에멀젼 시스템에서 메탄 하이드레이트 제형에 큰 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. [50]
h 1·m 2 시간 1·m 2
The as-prepared FPIMs can realize the rapid gravity-driven separation of light oil (~ 69510 L h-1·m-2), oil/water emulsion (~ 895 L h-1·m-2), and heavy oil (~ 195 L h-1·m-2) by adjusting the surface structure and pore size distribution. [1]준비된 FPIM은 경유(~ 69510 L h-1·m-2), 오일/물 에멀젼(~ 895 L h-1·m-2) 및 중유(~ ~ 195 L h-1·m-2) 표면 구조 및 기공 크기 분포 조정. [1]
oil water separation 기름 물 분리
The current study presents a potential approach to achieve continuous oil/water emulsion separation with reduced membrane fouling and advance the practical application of membranes for oil/water separation. [1]현재 연구는 감소된 막 오염으로 지속적인 오일/물 에멀젼 분리를 달성하고 오일/물 분리를 위한 막의 실제 적용을 발전시키는 잠재적인 접근 방식을 제시합니다. [1]