Ni Steel(니켈 스틸)란 무엇입니까?
Ni Steel 니켈 스틸 - Data in review give a state-of-art in mutual connection of AM method, chemical composition of raw material, and resultant phase composition of AM-fabricated Cr-Ni steels of 300-series. [1] To gain deep insights into the formation of Mn–Ni clusters, the effects of irradiation temperatures on clustering in self-ion-irradiated Fe–Mn–Ni steel at room temperature, 250 °C and 350 °C are studied using atom probe tomography. [2] The proposed welding technology was used in the application of 9% Ni steel with medium thickness in the field of LNG storage tanks. [3] The results showed that the addition of Al and Mo in 1Ni steel (Ni content: 1 wt%) is beneficial to improve the corrosion resistance in longer time periods, and thicker protective rust layer can be formed on the steel surface when Mo is added than when Al is added. [4] Shielded metal arc butt welded joints for 9%Ni steel using nickel-based filler metal were analyzed by optical microscopy, scanning electron microscope, as well as transmission electron microscopy. [5] % Ni (3Ni steel) resulted in continuous hardening of the steel during aging heat treatment at 550 °C for 100 h whereas the addition of 1. [6] In this study, in order to understand the nanostructure of FeCrNi steels in the laser powder bed fusion (LPBF) process, directional solidification was simulated using large-scale molecular dynamics simulation (LSMDS). [7] A hexapod-fixator with slotted-ball-joints and aluminum struts (Ball-Al) was compared to universal-joint-fixators with either aluminum (Uni Al) or steel struts (Uni Steel). [8] A linear dependence of the SFE on the nickel content in Cr–Ni steels with 10–25 wt % Cr is found in the concentration range 10–25 wt %. [9] Series of double-alloyed Cr-Mn-Ni steels with sulfur and phosphorus were atomized with argon at 1600 °C. [10] Various contents of Cu and Sb elements were incorporated into 3%Ni steel to enhance its corrosion resistance in a simulated tropical marine atmosphere of high salinity. [11] Received: 20 February 2021 Accepted: 17 April 2021 The work aims to obtain the local mechanical parameters of carburized layer of CiNi steel. [12] The features of the chemical composition and structural-phase state of the metal samples of 18Cr–10Ni steel (AISI 304) are investigated which could promote the appearance of general corrosion damage and formation of pittings on parts made of this steel under the action of an aggressive environment. [13] The growth of coarse columnar grains and dendritic ferrite is a common problem peculiar for Cr–Ni steels produced by electron beam additive manufacturing. [14] Four steel types are specified in the IGG Code, and 9% Ni steel is mostly used for LNG fuel equipment. [15] The study of the mechanical behavior of the austenitic Fe-18% Cr-8% Ni steel was carried out in the temperature range of 530°C - 680°C at a strain rate of 1×10−3 s−1, as well as at a temperature of 620°C and strain rates of 1×10−2 s−1 - 1×10−4 s−1. [16] Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor yang berhubungan dengan tindakan tidak aman (unsafe action) pada pekerja dibagian produksi PT Sermani Steel. [17] The sample in this study is all permanent employees of PT Sermani Steel company in Makassar City which numbered 95 employees, the size of the sample that can represent the population to be studied is as many as 83 respondents. [18] This relationship has thus far not been considered in relation to the hydrogen environment embrittlement (HEE) of metastable austenitic CrNi steels. [19] A 9% Ni steel (ASTM A333 Gr. [20] % Ni-advanced steel (3Ni steel) substrate obviously delayed the failure time of coating compared to carbon steel, therefore prolonging the service life of coating on the steel. [21] Low temperature high manganese austenite steel is expected to replace the 9Ni steel and be widely used in the manufacturing of liquefied natural gas (LNG) storage tanks due to its excellent low temperature mechanical properties and good economic advantages. [22] For the first time, the 9% Ni steel is being used in CO2 injection units in floating production storage offloading vessels. [23] The ultrafine-grained microstructure of low-carbon, high-alloy CrMnNi steels was obtained after thermo-mechanical processing (TMCP) consisting of cold rolling process up to 90% of rolling degree and subsequent reversion annealing treatment at different temperatures and holding times. [24] This caused a higher strain-hardening rate in FeMnSiC steel with heavy carbon than in FeMnSiCrNi steel with trace carbon though the HCP martensite transformation kinetics was almost the same in these two steels. [25] 17 eV, independent of nickel content for Fe-Cr-Ni steels containing 16% Cr and a nickel concentration ranging from 20%Ni to 45%Ni. [26] % Ni steel, which was used as a model alloy retaining an austenitic structure to room temperature. [27] Impact behavior related to crack initiation and growth of low carbon martensitic 3Mn–Si–Ni steel was investigated by instrumented impact Charpy V-notch tests. [28] Comparison of the measured ρ(T) dependence with the analogous dependence for 12Kh18N10T austenite stainless steel has not revealed features typical of Fe–Cr–Ni steel. [29] 40CrNi steel is adopted in this work and plasma nitrided at 800 K for 8 h. [30] The microstructural evolution, precipitation, and mechanical properties of 27Cr-4Mo-2Ni steels were investigated by using SEM/EBSD and TEM/STEM technique, and the RT impact test. [31] % Ni steels at very low Mn (Mn starvation); in this case Ni-silicide phase type compositions are observed. [32] Fe-36%Ni steels have a much lower thermal expansion coefficient than stainless steels and aluminum alloys for low temperature. [33] A metastable austenitic Fe-Cr-Ni steel was processed by selective laser melting with low power, resulting in nearly random crystallographic texture. [34] Membrane type Cargo Containment System(CCS) of Liquefied Natural Gas Carrier(LNGC) are built with Stainless steel 304L(STS 304L) or Fe-36%Ni steel(Invar alloy) using manual and automatic tungsten inert gas welding, automatic Plasma arc welding and resistance seam welding. [35] 5Al steel (Cu/Ni steel) by co-precipitates of CRPs+NiAl, and Fe-2Cu-5Ni-3Mn-1. [36] The 9% Ni steel was for the first time cladded with Ni-based superalloy 625 by plasma powder transferred arc welding (PPTAW), and the clad microstructure was evaluated for application in the oil and gas industry. [37] 2C–11Mn–6Al (0Ni) steel, the hardness and tensile strength of 4Ni and 8Ni steels are significantly improved. [38] Particularly, the hyperbolic-sine equation in combination with the Zener-Hollomon parameter is shown to be successful in representing the effect of temperature and strain rate on the flow stress of the 3Cr-1Si-1Ni steel. [39] In this study atom probe tomography (APT) was used to study grain boundary segregation and secondary phases in a purely austenitic SS304 (a Fe-18Cr-8Ni steel) processed by high-pressure torsion (HPT) at 300 °C. [40] The temperature relation of impact viscosity was constructed for this steel in a range from +20 to –160°C, the steel appeared to have a broad range of ductile-brittle transition temperatures with commercial, centrifugally cast 18Cr–10Ni steel (grade 12Kh18N10-CC), and it reached this KCV at 20°C. [41] The microstructure and properties of the joint weld of 32-2Mn and 40-Cr-Ni steels of the annular section, made by Thompson friction welding, after welding and after the post-weld tempering are evaluated. [42]검토 중인 데이터는 AM 방법, 원자재의 화학 조성 및 300 시리즈의 AM으로 제작된 Cr-Ni 강의 결과적인 상 조성의 상호 연결에 대한 최신 정보를 제공합니다. [1] Mn-Ni 클러스터 형성에 대한 깊은 통찰력을 얻기 위해 실온, 250°C 및 350°C에서 자가 이온 조사된 Fe-Mn-Ni 강철의 클러스터링에 대한 조사 온도의 영향이 원자 프로브 단층 촬영을 사용하여 연구되었습니다. [2] 제안된 용접기술은 LNG 저장탱크 분야에서 중간두께의 9% Ni강을 적용하는데 사용되었다. [3] 그 결과 1Ni강(Ni 함량: 1wt%)에 Al과 Mo를 첨가하는 것이 장기간 내식성을 향상시키는 데 유리하며, Mo를 첨가하는 경우보다 강 표면에 더 두꺼운 보호녹층을 형성할 수 있음을 보여주었다. Al이 추가될 때. [4] 니켈계 용가재를 사용한 9% Ni강의 차폐 금속 아크 맞대기 용접 접합부를 광학현미경, 주사전자현미경 및 투과전자현미경으로 분석하였다. [5] % Ni(3Ni 강)는 550°C에서 100시간 동안 시효 열처리하는 동안 강을 연속적으로 경화시키는 반면 1을 추가했습니다. [6] 본 연구에서는 LPBF(Laser Powder Bed fusion) 공정에서 FeCrNi 강의 나노구조를 이해하기 위해 대규모 분자동역학 시뮬레이션(LSMDS)을 이용하여 방향성 응고를 시뮬레이션하였다. [7] 슬롯형 볼 조인트와 알루미늄 스트럿(Ball-Al)이 있는 육각형 고정 장치를 알루미늄(Uni Al) 또는 스틸 스트럿(Uni Steel)이 있는 만능 조인트 고정 장치와 비교했습니다. [8] 10-25wt% Cr을 포함하는 Cr-Ni 강의 니켈 함량에 대한 SFE의 선형 의존성은 농도 범위 10-25wt%에서 발견됩니다. [9] 황과 인이 포함된 일련의 이중 합금 Cr-Mn-Ni 강은 1600 °C에서 아르곤으로 원자화되었습니다. [10] 다양한 함량의 Cu 및 Sb 원소를 3% Ni강에 도입하여 염도가 높은 모의 열대 해양 분위기에서 내식성을 향상시켰습니다. [11] 접수: 2021년 2월 20일 접수: 2021년 4월 17일 이 작업은 CiNi 강 침탄층의 국부 기계적 매개변수를 얻는 것을 목표로 합니다. [12] 18Cr-10Ni 강(AISI 304) 금속 샘플의 화학적 조성 및 구조상 상태의 특징을 조사하여 일반적인 부식 손상의 출현과 이 강으로 만들어진 부품의 구멍 형성을 촉진할 수 있습니다. 공격적인 환경. [13] 거친 주상 입자와 수지상 페라이트의 성장은 전자빔 적층 제조로 생산되는 Cr-Ni 강 특유의 일반적인 문제입니다. [14] IGG Code에는 4가지 종류의 강이 명시되어 있으며, 9% Ni 강은 주로 LNG 연료 장비에 사용됩니다. [15] 오스테나이트 Fe-18% Cr-8% Ni 강의 기계적 거동에 대한 연구는 530°C - 680°C의 온도 범위에서 1×10-3 s-1의 변형률로 수행되었습니다. 620°C의 온도와 1×10-2 s-1 - 1×10-4 s-1의 변형률에서와 같이. [16] 본 연구의 목적은 PT Sermani Steel의 생산부문 근로자에 대한 불안전한 행동(unsafe action)과 관련된 요인을 규명하는 것이다. [17] 이 연구의 샘플은 Makassar City의 PT Sermani Steel 회사의 모든 정규직 직원으로 95명이며, 연구 대상 인구를 대표할 수 있는 샘플의 크기는 83명입니다. [18] 이 관계는 지금까지 준안정 오스테나이트 CrNi 강의 수소 환경 취성(HEE)과 관련하여 고려되지 않았습니다. [19] A 9% Ni 강(ASTM A333 Gr. [20] % Ni-첨단강(3Ni강) 모재는 탄소강에 비해 코팅의 실패 시간을 분명히 지연시켜 강철에 코팅된 서비스 수명을 연장합니다. [21] 저온 고망간 오스테나이트강은 9Ni강을 대체할 것으로 기대되며, 저온 기계적 물성이 우수하고 경제적인 이점이 있어 액화천연가스(LNG) 저장탱크 제조에 널리 사용될 것으로 기대된다. [22] 처음으로 9% Ni강은 부유식 생산 저장 하역 선박의 CO2 주입 장치에 사용됩니다. [23] 저탄소, 고합금 CrMnNi 강의 초미세 입자 미세 조직은 압연도의 90%까지 냉간 압연 공정과 다른 온도 및 유지 시간에서 후속적인 복귀 어닐링 처리로 구성된 열-기계적 처리(TMCP) 후에 얻어졌습니다. [24] 이는 HCP 마르텐사이트 변태 동역학이 이 두 강에서 거의 동일했지만 미량 탄소를 포함하는 FeMnSiCrNi 강에서보다 중탄소를 포함하는 FeMnSiC 강에서 더 높은 변형 경화 속도를 유발했습니다. [25] 17eV, 16% Cr 및 20%Ni ~ 45%Ni 범위의 니켈 농도를 포함하는 Fe-Cr-Ni 강의 니켈 함량과 무관합니다. [26] % Ni 강은 실온까지 오스테나이트 구조를 유지하는 모델 합금으로 사용되었습니다. [27] 저탄소 마르텐사이트 3Mn-Si-Ni 강의 균열 시작 및 성장과 관련된 충격 거동은 기기 충격 샤르피 V-노치 테스트를 통해 조사되었습니다. [28] 12Kh18N10T 오스테나이트 스테인리스강에 대한 유사한 의존성과 측정된 ρ(T) 의존성을 비교하면 Fe-Cr-Ni 강의 전형적인 특징이 나타나지 않습니다. [29] 이 작업에는 40CrNi 강이 사용되었으며 800K에서 8시간 동안 플라즈마 질화 처리되었습니다. [30] 27Cr-4Mo-2Ni 강의 미세구조 진화, 침전 및 기계적 특성은 SEM/EBSD 및 TEM/STEM 기술과 RT 충격 시험을 사용하여 조사되었습니다. [31] 매우 낮은 Mn에서 % Ni 강(Mn 기아); 이 경우 Ni-실리사이드 상 유형 조성이 관찰됩니다. [32] Fe-36%Ni강은 저온용 스테인리스강 및 알루미늄 합금보다 열팽창 계수가 훨씬 낮습니다. [33] 준안정 오스테나이트 Fe-Cr-Ni 강은 선택적인 레이저 용융에 의해 저전력으로 처리되어 거의 임의의 결정학적 조직을 생성합니다. [34] 액화천연가스운반선(LNGC)의 멤브레인형 화물격납시스템(CCS)은 수동 및 자동 텅스텐 불활성 가스 용접, 자동 플라즈마 아크 용접을 사용하여 스테인리스강 304L(STS 304L) 또는 Fe-36%Ni 강(인바 합금)으로 제작됩니다. 및 저항 솔기 용접. [35] 5Al 강(Cu/Ni 강)은 CRPs+NiAl 및 Fe-2Cu-5Ni-3Mn-1의 공침에 의한 것입니다. [36] 9% Ni 강철은 처음으로 플라즈마 분말 전달 아크 용접(PPTAW)에 의해 Ni 기반 초합금 625로 피복되었으며 피복된 미세 구조는 석유 및 가스 산업에서의 적용을 위해 평가되었습니다. [37] 2C–11Mn–6Al(0Ni) 강은 4Ni 및 8Ni 강의 경도와 인장 강도가 크게 향상되었습니다. [38] 특히 Zener-Hollomon 매개변수와 결합된 쌍곡사인 방정식은 3Cr-1Si-1Ni 강의 유동 응력에 대한 온도 및 변형률 속도의 영향을 성공적으로 나타내는 것으로 나타났습니다. [39] 이 연구에서 원자 프로브 단층 촬영(APT)은 300°C에서 고압 비틀림(HPT)으로 처리된 순수 오스테나이트 SS304(Fe-18Cr-8Ni 강)의 입자 경계 분리 및 2차 상을 연구하는 데 사용되었습니다. [40] 충격 점도의 온도 관계는 +20 ~ -160°C 범위에서 이 강철에 대해 구성되었으며 강철은 상업용 원심 주조 18Cr-10Ni 강철(등급 12Kh18N10- CC), 20°C에서 이 KCV에 도달했습니다. [41] Thompson 마찰 용접으로 만든 환상 단면의 32-2Mn 및 40-Cr-Ni 강의 접합 용접의 미세 구조 및 특성은 용접 후 및 용접 후 템퍼링 후 평가됩니다. [42]
flux cored arc 플럭스 코어드 아크
The microstructure and fracture toughness of 9%Ni steel flux cored arc welds with different heat input were investigated. [1]서로 다른 입열량을 갖는 9%Ni 강 플럭스 코어드 아크 용접부의 미세 조직 및 파괴 인성을 조사했습니다. [1]
Low Ni Steel
The microstructural evolution of TMCP-UFC-LT treated low Ni steel was studied. [1] In this study, the correlation between reversed austenite formed at different tempering temperatures and mechanical properties in a low Ni steel treated by ultra-fast cooling, intercritical quenching and tempering was investigated in detail. [2]nan [1] 본 연구에서는 초고속 냉각, 임계 간 담금질 및 템퍼링을 처리한 저Ni강의 다양한 템퍼링 온도에서 형성되는 역오스테나이트와 기계적 물성 간의 상관관계를 자세히 조사하였다. [2]
Pct Ni Steel
The present work characterized the 9 pct Ni steel heat-affected zone (HAZ). [1] The effects of welding thermal cycles on the mechanical properties of a high strength, high ballistic resistance 10 wt pct Ni steel were studied. [2]nan [1] 고강도, 고탄도 저항 10wt pct Ni 강의 기계적 특성에 대한 용접 열 사이클의 영향을 연구했습니다. [2]
ni steel plate
5Ni steel plates at 500 C (NRIM, 1987). [1] Five percent Ni steel plates were welded by fiber laser after preheating. [2]500C에서 5Ni 강판(NRIM, 1987). [1] 5% Ni 강판은 예열 후 파이버 레이저로 용접되었습니다. [2]
ni steel shot
CrNi steel shot, crushed nut shells and ceramic balls. [1] , CrNi steel shot, crushed nut shells, and ceramic balls shot. [2]CrNi 스틸 샷, 으깬 너트 쉘 및 세라믹 볼. [1] , CrNi 스틸 샷, 크러쉬드 너트 쉘 및 세라믹 볼 샷. [2]
ni steel flux
The microstructure and fracture toughness of 9%Ni steel flux cored arc welds with different heat input were investigated. [1] In the present work, low-cycle fatigue (LCF) test and crack tip opening displacement (CTOD) test were performed for 9% Ni steel flux cored arc welding (FCAW) joint at room temperature (296 K) and cryogenic temperature (80 K). [2]서로 다른 입열량을 갖는 9%Ni 강 플럭스 코어드 아크 용접부의 미세 조직 및 파괴 인성을 조사했습니다. [1] 본 연구에서는 상온(296K) 및 극저온(80K)에서 9% Ni강 FCAW(플럭스 코어드 아크 용접) 조인트에 대해 저주기 피로(LCF) 시험과 균열 선단 개방 변위(CTOD) 시험을 수행했습니다. ). [2]
ni steel welding Ni 강철 용접
However, research to derive uniform welding quality is urgent because the deterioration of weld quality in the 9% Ni steel welding process is caused by high process difficulty and differences in welding quality depending on a welder’s skill set. [1] However, there is an urgent need for research to derive a uniform welding quality, since high process difficulty and differences in welding quality related to a welder’s skills can cause a deterioration of the weld quality in the 9% Ni steel welding process. [2]그러나 9% Ni강 용접 공정의 용접 품질 열화는 높은 공정 난이도와 용접사의 숙련도에 따른 용접 품질의 차이로 인해 발생하므로 균일한 용접 품질을 도출하기 위한 연구가 시급하다. [1] 그러나 9% Ni강 용접 공정에서는 높은 공정 난이도와 용접사의 숙련도에 따른 용접 품질의 차이로 인해 용접 품질이 저하될 수 있으므로 균일한 용접 품질을 도출하기 위한 연구가 시급합니다. [2]