Melt Extrusion Process(용융 압출 공정)란 무엇입니까?
Melt Extrusion Process 용융 압출 공정 - This study fabricated polylactic acid (PLA)/kenaf cellulose fiber biocomposite filaments via melt-extrusion process. [1] The developed PEEK–GnP nanocomposite filaments by a melt-extrusion process showed excellent improvement in storage modulus at 30 °C (61%), and significant enhancement in tensile strength (34%), Young’s modulus (25%), and elongation at break (37%) when GnP content of 1. [2] This study fabricated polylactic acid (PLA)/kenaf cellulose fiber biocomposite filaments via melt-extrusion process. [3] In this study, surface-modified cellulose nanocrystals were used to improve the mechanical properties of PHA composites produced via a melt-extrusion process. [4] Modification of the chitosan with the Basil Oil improves the blending with the Poly(L-Lactic Acid) matrix via a melt-extrusion process. [5] In this study, SiO2 nanoparticles were infused into BIOPLAST GF 106/02 using melt extrusion process to study the effect of biowaste derived crystalline SiO2 as a filler material. [6] This work aims at shedding light on the rheological behaviour that PLA experiences during assisted-melt extrusion processing, and on how more favourable energetic processing could be achieved by lowering temperature, if the appropriate type and concentration of PFA is employed during processing. [7] In this work, biodegradable films based on poly (lactic acid) (PLA) and corn thermoplastic starch (TPS), additivated with epoxidized cardoon oil plasticizer (ECO) at 3% by weight with respect to PLA mass fraction, were prepared by melt extrusion process and compression molding. [8] The rheological evaluation revealed both the suitable temperature range for melt extrusion process and drug-polymer extrudability. [9] This paper presents the first recycling assessment of Solanyl, Bioflex, polylactic acid (PLA) and PHBV using a melt extrusion process. [10] The residual PBC on the MWCNT of MWCNT-CF was reacted with the amine end group of PA66 during the melt extrusion process to produce PA66 grafted MWCNT-CF. [11] In this work, PP-TiO2/CNT nanocomposites were obtained with TiO2/CNT mixtures (ratio 1:2) through the melt extrusion process, with different weight percentage of nanoparticles (1, 5, and 10 wt %). [12] 0 wt% of the Cloisite® (commercial clay), and light green clay (non-commercial Brazilian clay), was prepared by melt extrusion process. [13] This research reports on the mixing of polyamide 6 (PA6) and thermoplastic polyurethane (TPU) polymers to produce hybrid fibres by melt extrusion process. [14] RESULTS The prepared FNB solid dispersion was found to be an amorphous state after hot-melt extrusion process. [15] Interfacial compatibilization among the three biodegradable plastics took place during the melt extrusion process in the presence of a controlled amount of initiator, which is confirmed by scanning electron microscopy and rheology analysis. [16] High impact polystyrene (HIPS)/corn starch blends were prepared in presence of glycerol as a plasticizer via melt extrusion process by a twin-screw extruder. [17]이 연구는 용융 압출 공정을 통해 폴리락트산(PLA)/케나프 셀룰로오스 섬유 바이오 복합 필라멘트를 제조했습니다. [1] 개발된 용융 압출 공정에 의해 개발된 PEEK-GnP 나노복합체 필라멘트는 30°C에서의 저장 탄성률(61%)에서 탁월한 개선을 보였고 인장 강도(34%), 영률(25%) 및 파단 신도에서 상당한 향상을 보였습니다. (37%) GnP 함량이 1일 때. [2] 이 연구는 용융 압출 공정을 통해 폴리락트산(PLA)/케나프 셀룰로오스 섬유 바이오 복합 필라멘트를 제조했습니다. [3] 본 연구에서는 용융 압출 공정을 통해 생산된 PHA 복합 재료의 기계적 특성을 개선하기 위해 표면 개질된 셀룰로오스 나노 결정을 사용했습니다. [4] 바질 오일로 키토산을 변형하면 용융 압출 공정을 통해 폴리(L-락트산) 매트릭스와의 혼합이 향상됩니다. [5] 이 연구에서는 SiO2 나노입자를 용융 압출 공정을 사용하여 BIOPLAST GF 106/02에 주입하여 충전재로서 바이오 폐기물 유래 결정질 SiO2의 효과를 연구했습니다. [6] 이 연구는 용융 보조 압출 공정 중에 PLA가 경험하는 유변학적 거동과 적절한 유형과 농도의 PFA가 공정 중에 사용된다면 온도를 낮추어 얼마나 더 유리한 에너지 공정을 달성할 수 있는지를 밝히는 것을 목표로 합니다. [7] 본 연구에서는 PLA 질량 분율에 대해 3중량%의 에폭시화 카둔 오일 가소제(ECO)가 첨가된 폴리(락트산)(PLA) 및 옥수수 열가소성 전분(TPS)을 기반으로 하는 생분해성 필름을 용융 압출에 의해 제조하였다. 공정 및 압축 성형. [8] 유변학적 평가는 용융 압출 공정에 적합한 온도 범위와 약물-폴리머 압출성을 모두 보여주었습니다. [9] 이 논문은 용융 압출 공정을 사용한 솔라닐, 바이오플렉스, 폴리락트산(PLA) 및 PHBV의 첫 번째 재활용 평가를 제시합니다. [10] MWCNT-CF의 MWCNT 상의 잔류 PBC는 용융 압출 공정 동안 PA66의 아민 말단기와 반응하여 PA66 그래프트된 MWCNT-CF를 생성하였다. [11] 이 작업에서 용융 압출 공정을 통해 TiO2/CNT 혼합물(비율 1:2)로 PP-TiO2/CNT 나노복합체를 얻었으며, 나노입자의 중량 백분율(1, 5 및 10wt%)이 다릅니다. [12] 0 wt%의 Cloisite®(상업용 점토) 및 연녹색 점토(비상업용 브라질 점토)는 용융 압출 공정에 의해 준비되었습니다. [13] 이 연구는 용융 압출 공정에 의해 하이브리드 섬유를 생산하기 위해 폴리아미드 6(PA6)과 열가소성 폴리우레탄(TPU) 폴리머를 혼합하는 것에 대해 보고합니다. [14] 결과 제조된 FNB 고체분산체는 핫멜트 압출 공정 후 비정질 상태임을 확인하였다. [15] 세 가지 생분해성 플라스틱 사이의 계면 상용화는 제어된 양의 개시제가 존재하는 용융 압출 공정 중에 발생했으며, 이는 주사 전자 현미경 및 유변학 분석으로 확인되었습니다. [16] 고충격 폴리스티렌(HIPS)/옥수수 전분 혼합물은 이축 압출기에 의한 용융 압출 공정을 통해 가소제로서 글리세롤의 존재하에 제조되었습니다. [17]
Hot Melt Extrusion Process
Conclusion: This study demonstrated the fact that Compritol 888 ATO is a suitable waxy material that can be used as a matrix-forming agent to control the release of theophylline using the Hot Melt Extrusion process. [1] Cardanol oil (CA), a renewable resource and relatively low-cost side product of the cashew agro-industry, combined with neat PLA permitted the preparation of plasticized PLA/CA films by means of hot melt extrusion processes. [2] Hence in the present work, the solubility of lumefantrine is enhanced by formulating solid dispersions of lumefantrine using a hot melt extrusion process in a twin-screw processor using three different polymers such as Kollidon VA64, Soluplus and HPMC AS at a weight ratio of 1:2, 1:3 and 1:4, processed at different barrel temperatures and screw speeds. [3] The main assumption of the given study was to develop tablets containing amorphous ibuprofen by hot melt extrusion process. [4] The goal of our study was to develop a rational in silico scale-up and process transfer approach for hot melt extrusion processes occurring in the pharmaceutical and other industries. [5]결론: 이 연구는 Compritol 888 ATO가 Hot Melt Extrusion 공정을 사용하여 테오필린의 방출을 제어하기 위한 매트릭스 형성제로 사용할 수 있는 적합한 왁스 물질이라는 사실을 입증했습니다. [1] 캐슈 농업 산업의 재생 가능한 자원이자 비교적 저렴한 부산물인 카다놀 오일(CA)은 순수 PLA와 결합되어 핫멜트 압출 공정을 통해 가소화된 PLA/CA 필름을 제조할 수 있게 되었습니다. [2] 따라서 본 연구에서는 Kollidon VA64, Soluplus 및 HPMC AS와 같은 3가지 다른 중합체를 1의 중량비로 사용하는 이축 가공기에서 핫멜트 압출 공정을 사용하여 루메판트린의 고체 분산체를 제형화함으로써 루메판트린의 용해도가 향상됩니다. 2, 1:3 및 1:4, 다른 배럴 온도와 스크류 속도에서 처리됩니다. [3] 주어진 연구의 주요 가정은 핫멜트 압출 공정에 의해 무정형 이부프로펜을 함유하는 정제를 개발하는 것이 었습니다. [4] 우리 연구의 목표는 제약 및 기타 산업에서 발생하는 핫멜트 압출 공정에 대한 합리적인 인실리코 스케일업 및 공정 이전 접근 방식을 개발하는 것이었습니다. [5]