Machining Micro(마이크로 머시닝)란 무엇입니까?
Machining Micro 마이크로 머시닝 - Compared with traditional cutting, high-speed micromilling is more suitable for machining micro-small parts. [1] Particularly, it helps the medical industry in machining microlevel devices in hardened materials. [2] It was proved that micro-electrochemical milling with the high-speed rotating electrode technique is an effective method for machining micro-metal parts. [3] The application of short or ultra-short pulsed lasers has recently been demonstrated for the processing of BMGs in this context, particularly as a possible solution for machining micro-scale features on the surface of BMG workpieces. [4] Aiming at the status of fewer researches on the anisotropy of single-crystal superalloy and micro-grinding temperature field, micro-grinding using the tool of < 1 mm in diameter to remove material is the final procedure of machining micro-parts. [5] Here, an effective method to machining micro-holes on ZrB2-SiC ceramics was presented, by using a magnetic suspension spindle system (MSSS) electrical discharge machining (EDM) which possesses high response frequency. [6] Micro-end milling is in common use of machining micro- and mesoscale products and is superior to other micro-machining processes in the manufacture of complex structures. [7] However, machining micro-structures on brittle materials is difficult owing to the serious fractures that occur on the machined surface. [8] This hybrid method is adding PA material in the CFRTP/Al alloy interface and machining microtextures on the Al alloy surface. [9] Fast tool servo (FTS) machining technology is a promising method for freeform surfaces and machining micro-nanostructure surfaces. [10] The objective of this study is to investigate the feasibility of machining micro-holes on the non-conductive Aluminum Nitride (AlN) ceramics using micro-electro-discharge machining (EDM) process by exploiting various coating techniques. [11] Micro-milling is an emerging processing technology for machining micro- and high-precision three dimensional parts that require the use of various materials (with sizes ranging from tens of micrometers to a few millimeters) in the field of advanced manufacturing. [12]기존 절단과 비교할 때 고속 마이크로 밀링은 초소형 부품 가공에 더 적합합니다. [1] 특히, 의료 산업에서 경화 재료의 마이크로 레벨 장치를 가공하는 데 도움이 됩니다. [2] 고속 회전 전극 기술을 사용한 미세 전기화학 밀링이 미세 금속 부품을 가공하는 효과적인 방법임이 입증되었습니다. [3] 이러한 맥락에서, 특히 BMG 공작물의 표면에 마이크로 스케일 형상을 가공하기 위한 가능한 솔루션으로서 BMG 처리를 위해 짧은 또는 초단 펄스 레이저의 적용이 최근에 입증되었습니다. [4] 단결정 초합금의 이방성 및 미세연삭 온도장에 대한 연구가 적어지는 추세임을 감안하여 직경 1mm 미만의 공구를 이용하여 재료를 제거하는 미세연삭이 미세 부품 가공의 최종 공정이다. [5] 여기서는 높은 응답 주파수를 갖는 자기 서스펜션 스핀들 시스템(MSSS) 방전 가공(EDM)을 사용하여 ZrB2-SiC 세라믹에 미세 구멍을 가공하는 효과적인 방법을 제시했습니다. [6] 마이크로 엔드 밀링은 마이크로 및 메소 스케일 제품을 가공하는 데 일반적으로 사용되며 복잡한 구조의 제조에서 다른 마이크로 가공 공정보다 우수합니다. [7] 그러나 취성재료에 미세구조를 가공하는 것은 가공면에 심각한 균열이 발생하기 때문에 어렵다. [8] 이 하이브리드 방법은 CFRTP/Al 합금 계면에 PA 재료를 추가하고 Al 합금 표면에 미세 조직을 가공하는 것입니다. [9] FTS(Fast Tool Servo) 가공 기술은 자유형 표면 및 미세 나노구조 표면 가공을 위한 유망한 방법입니다. [10] 이 연구의 목적은 다양한 코팅 기술을 활용하여 미세 방전 가공(EDM) 공정을 사용하여 비전도성 질화 알루미늄(AlN) 세라믹에 미세 구멍을 가공하는 가능성을 조사하는 것입니다. [11] 마이크로 밀링은 첨단 제조 분야에서 다양한 재료(수십 마이크로미터에서 수 밀리미터 범위의 크기)를 사용해야 하는 미세 및 고정밀 3차원 부품을 가공하기 위한 새로운 가공 기술입니다. [12]
machining micro hole 마이크로 홀 가공
Finally, using the optimized parameters, ECDM with a rotary helical tool was a prospective method for machining micro holes, micro channels, micro slits, three-dimensional structures and complex closed structures with above ten micrometers side gaps on ultra-clear glass. [1] In order to improve the machining characteristics, rotational electrode has been widely used in machining micro holes in electrical discharge machining (EDM). [2]마지막으로 최적화된 매개변수를 사용하여 회전식 나선형 도구가 있는 ECDM은 초투명 유리에 10마이크로미터 이상의 측면 간격이 있는 미세 구멍, 미세 채널, 미세 슬릿, 3차원 구조 및 복잡한 폐쇄 구조를 가공하기 위한 전향적 방법이었습니다. [1] 가공 특성을 향상시키기 위해 방전 가공(EDM)에서 미세 구멍 가공에 회전 전극이 널리 사용되었습니다. [2]