Green Bodies(그린바디)란 무엇입니까?
Green Bodies 그린바디 - The suspended ceramic, green bodies and fired monoliths were characterized by different characterization techniques. [1] This is due to the amount of organic binder in the green bodies that, evacuating from the inner microstructure during the thermal debinding, brings to the formation of defects such as cracks and delaminations. [2] These two forming methods had difference influences on the microstructure, the dynamic shrinkage curves and the microstructure evolution of green bodies or ceramics, which could further impact the properties of YAG transparent ceramics. [3] Sintering was accomplished by firing the green bodies at various temperatures ranging from 1250 ºC to 1500 ºC under atmospheric conditions. [4] Green bodies (ceramics before sintering) were obtained by pouring the stable Al2O3 aqueous suspensions into dry porous plaster molds. [5] To further improve the green bodies a new printing approach was also introduced, removing the necessity for specialised printing bed, by printing a removable support into the green body and allowing for drying without any cracks and warping. [6] 92 s−1) and also suppressed the generation of NH3 and N2 from Si3N4 hydrolysis and reaction between Si3N4 and initiator APS, thereby reducing the pore defects in green bodies and enhancing mechanical properties with a maximum value of 42. [7] The assessed parameters are compared to reference values, obtained through more laborious destructive tests performed on green bodies, and are further used to simulate the compaction test with arbitrary geometries. [8] To this end, the green bodies were first 3D-printed in different directions, and then debinded samples were sintered at different temperatures. [9] The fiber orientation characteristics and crack distributions after the debinding process of the green bodies were investigated. [10] The effects of additive content and sintering temperature on the mullitization reaction of green bodies were studied. [11] Afterward, the effect of monomers content (MAM and MBAM) and ceramic load on the shrinkage and warpage of green bodies were investigated. [12] For porcelain tiles, the pressing step is of upmost importance for the microstructure of the green bodies. [13] High energy milling decreases the crystallite size and modifies the particle size distribution of powder resulting in better compaction of green bodies. [14] Green bodies were formed by a three-dimensional (3D) printer employing three kinds of starting powders and PVAs mixed at the proper ratio. [15] Green bodies were prepared from powder mixtures mechanically activated in a high-energy planetary mill, shaped by uniaxial (20 MPa) and cold isostatic pressing (1000 MPa). [16] The green bodies were sintered at 975–1025 °C for 10 hours. [17] Fine PS addition caused higher porosity in green bodies than coarse one, resulting in a significant reduction in bending strength from 28. [18] Then, green bodies of Al2O3 with different photoinitiator contents and UV exposure times are fabricated with a digital light processing (DLP) 3D printer. [19] 75 MPa) of green bodies were obtained, exhibiting better mechanical properties than those derived from the conventional acrylamide (AM) system. [20] The green bodies with two different packing structures (lower and higher density) were prepared from cubic zirconia nano-particles. [21] After compaction, green bodies were sintered in the temperature range from 1200 to 1400 °C. [22] ABSTRACT Among the most significant problems in industrial refractory manufacture, especially of monolithic refractories, are the formation of cracks and loss of strength in green bodies or during heating of the refractory castables. [23] The influence of the dispersity and morphology of ceramic powders on the characteristics of green bodies and the optical transmittance of YAG:Yb (20 at%) ceramics was considered. [24] Green bodies were formed by uniaxially pressing coarse SiC particles (150–180 μm) as a skeleton, fine SiC particles and ρ-Al2O3 powder as bonding additives, basic magnesium carbonate as sintering aid and polyvinyl alcohol (PVA) as binder. [25] The maximal marginal gap for the sintered premolar parts that are constructed using the green bodies from dental CAM is 98. [26] A continuous decrease of the SiC grain size was observed when the amount of CNT was increased, while the evolution of density showed a different behavior that could be explained by the particular combination of SPS technique with the electrical resistivity evolution of the green bodies. [27] This work focuses on the influence of the composition of novolac–LDPE-based mixtures, which serve as a matrix for the green bodies for bio-based silicon carbide (C/Si/SiC) ceramics, on the morphology and the mechanical properties of the green bodies and the ceramics produced thereof. [28] Green bodies were printed using inorganic colloid binders with different saturation level and PVP binder separately, then cured and sintered. [29] The casting of green bodies was performed under vacuum of 1x10-3 mbar using a ZrO2 melting crucible and a copper mold. [30] In green bodies, the silicone resin was mainly coated on the surface of fused silica particles via the function of pressing force. [31] Green bodies were slip casted using the optimized suspensions in order to obtain the green bodies with maximum density and a homogeneous structure in term of porosity size distribution. [32] The effect of green bodies’ mesostructure on the porosity, optical properties and laser performance of reactive sintered Y3Al5O12:Nd3+ transparent ceramics was studied. [33]매달린 세라믹, 미가공체 및 소성된 모노리스는 서로 다른 특성화 기술로 특성화되었습니다. [1] 이는 열 탈지 동안 내부 미세구조에서 빠져나와 균열 및 박리와 같은 결함의 형성을 초래하는 미가공체의 유기 결합제의 양 때문입니다. [2] 이 두 성형 방법은 미세 구조, 동적 수축 곡선 및 미가공체 또는 세라믹의 미세 구조 진화에 서로 다른 영향을 미쳤으며, 이는 YAG 투명 세라믹의 특성에 추가로 영향을 미칠 수 있습니다. [3] 소결은 대기 조건에서 1250ºC ~ 1500ºC 범위의 다양한 온도에서 미가공체를 소성하여 수행되었습니다. [4] 미가공체(소결 전 세라믹)는 안정적인 Al2O3 수성 현탁액을 건조한 다공성 석고 주형에 부어서 얻었습니다. [5] 미가공체를 더욱 개선하기 위해 새로운 인쇄 방식이 도입되어 특수 인쇄 베드의 필요성을 없애고 미가공체에 제거 가능한 지지대를 인쇄하고 균열 및 뒤틀림 없이 건조할 수 있습니다. [6] 92 s-1) 및 Si3N4 가수분해 및 Si3N4와 개시제 APS 사이의 반응으로 인한 NH3 및 N2의 생성을 억제하여 그린 바디의 기공 결함을 줄이고 최대값 42로 기계적 특성을 향상시킵니다. [7] 평가된 매개변수는 미가공체에 대해 수행된 보다 힘든 파괴 테스트를 통해 얻은 참조 값과 비교되며 임의의 형상으로 압축 테스트를 시뮬레이션하는 데 추가로 사용됩니다. [8] 이를 위해 먼저 그린 바디를 다른 방향으로 3D 프린팅한 다음, 분리된 샘플을 다른 온도에서 소결했습니다. [9] 생체의 탈지 공정 후 섬유 배향 특성 및 균열 분포를 조사하였다. [10] 첨가제 함량 및 소결 온도가 미가공체의 다중화 반응에 미치는 영향을 연구하였다. [11] 그 후, 미가공체의 수축 및 뒤틀림에 대한 단량체 함량(MAM 및 MBAM) 및 세라믹 하중의 영향을 조사했습니다. [12] 포세린 타일의 경우 프레싱 단계는 미가공체의 미세 구조에 가장 중요합니다. [13] 고에너지 밀링은 결정자 크기를 줄이고 분말의 입자 크기 분포를 수정하여 미가공체를 더 잘 압축합니다. [14] 3가지 종류의 출발 분말과 적절한 비율로 혼합된 PVA를 사용하여 3차원(3D) 프린터로 그린 바디를 형성했습니다. [15] 단일 축(20 MPa) 및 냉간 등방압 압축(1000 MPa)에 의해 성형된 고에너지 유성 분쇄기에서 기계적으로 활성화된 분말 혼합물로부터 미가공체를 제조했습니다. [16] 미가공체는 975–1025 °C에서 10 시간 동안 소결되었습니다. [17] 미세 PS 첨가는 거친 것보다 미가공체에서 더 높은 다공성을 유발하여 굽힘 강도가 28에서 크게 감소했습니다. [18] 그런 다음 광개시제 함량과 UV 노출 시간이 다른 Al2O3의 녹색 몸체를 DLP(디지털 광 처리) 3D 프린터로 제작합니다. [19] 75MPa)의 미가공체가 얻어졌으며, 이는 기존의 아크릴아미드(AM) 시스템에서 파생된 것보다 더 나은 기계적 특성을 나타냅니다. [20] 큐빅 지르코니아 나노 입자로 두 가지 다른 패킹 구조(낮은 밀도와 높은 밀도)를 가진 그린 바디를 준비했습니다. [21] 압축 후, 미가공체는 1200~1400°C의 온도 범위에서 소결되었습니다. [22] 개요 산업용 내화물 제조, 특히 단일체 내화물의 가장 심각한 문제 중 하나는 미가공체 또는 내화 캐스터블의 가열 중에 균열이 형성되고 강도가 손실된다는 것입니다. [23] 세라믹 분말의 분산도와 형태가 성형체의 특성과 YAG:Yb(20at%) 세라믹의 광투과율에 미치는 영향을 고려하였다. [24] 조대 SiC 입자(150-180μm)를 골격으로, 미세 SiC 입자 및 p-Al2O3 분말을 결합 첨가제로, 염기성 탄산마그네슘을 소결 보조제로, 폴리비닐 알코올(PVA)을 결합제로 압축하여 성형체를 형성하였다. [25] 치과용 CAM의 미가공체를 사용하여 구성된 소결된 소구치 부품의 최대 변연 간격은 98입니다. [26] CNT의 양이 증가할 때 SiC 입자 크기의 지속적인 감소가 관찰된 반면 밀도의 진화는 SPS 기술과 미가공체의 전기 저항 전개의 특정 조합에 의해 설명될 수 있는 다른 거동을 보여주었습니다. [27] 이 연구는 바이오 기반 탄화 규소(C/Si/SiC) 세라믹용 그린 바디의 매트릭스 역할을 하는 노볼락-LDPE 기반 혼합물의 조성이 형태 및 기계적 특성에 미치는 영향에 중점을 둡니다. 미가공체 및 이로부터 제조된 세라믹. [28] 포화도가 다른 무기 콜로이드 바인더와 PVP 바인더를 별도로 사용하여 그린 바디를 인쇄한 다음 경화 및 소결했습니다. [29] ZrO2 용해 도가니와 구리 몰드를 사용하여 1x10-3 mbar의 진공 상태에서 미가공체의 주조를 수행했습니다. [30] 미가공체에서 실리콘 수지는 주로 가압력의 기능을 통해 용융 실리카 입자의 표면에 코팅되었습니다. [31] 최대 밀도와 다공성 크기 분포 측면에서 균질한 구조를 갖는 그린 바디를 얻기 위해 최적화된 현탁액을 사용하여 그린 바디를 슬립 캐스팅했습니다. [32] 반응성 소결 Y3Al5O12:Nd3+ 투명 세라믹의 다공성, 광학적 특성 및 레이저 성능에 대한 미가공체의 메조 구조의 영향을 연구했습니다. [33]
Ceramic Green Bodies 세라믹 그린 바디
A numerical model was developed to predict the drying behavior of ceramic green bodies. [1] Coatings and ceramic green bodies usually contain polymeric additives to prevent cracking caused by drying induced stresses, which requires subsequent removal steps. [2] 3D-printed ceramic green bodies with a printing layer height of 25 µm and an xy resolution of 40 µm were fabricated by using a photocurable slurry with 39 vol% solid loading. [3] In order to investigate drying mechanisms at different stages, the distribution of water within the ceramic green bodies at different scales has been examined. [4] Crack-free ceramic green bodies were prepared through SLS using the optimized process parameters: 7. [5] A non-toxic and low-cost gelcasting system was successfully developed using agar as gelling agent to fabricate silicon nitride ceramic green bodies without cooling crosslink process, and silicon nitride ceramic was obtained by pressureless sintering. [6] Aqueous gelcasting is a well‐established and environmentally friendly colloidal processing technology for making ceramic green bodies with high quality and complicated shape,8‒10 which has been applied to the shaping of various transparent ceramics, such as alumina, MgAl2O4, and AlON. [7] The characteristics of alumina ceramic green bodies mainly depended on the layer thickness, while scratch morphologies was discussed in terms of the integrity and homogeneity of microstructure. [8] The effect of sintering temperature of ceramic green bodies on mechanical and optical properties of PICNs is unclear. [9]세라믹 그린 바디의 건조 거동을 예측하기 위해 수치 모델이 개발되었습니다. [1] 코팅 및 세라믹 그린 바디에는 일반적으로 후속 제거 단계가 필요한 건조 유도 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 고분자 첨가제가 포함되어 있습니다. [2] 39 vol% 고체 로딩을 갖는 광경화성 슬러리를 사용하여 25 µm의 인쇄 레이어 높이와 40 µm의 xy 해상도를 가진 3D 인쇄 세라믹 그린 바디를 제작했습니다. [3] 여러 단계의 건조 메커니즘을 조사하기 위해 다양한 규모의 세라믹 그린 바디 내 수분 분포를 조사했습니다. [4] 균열이 없는 세라믹 미가공체는 최적화된 공정 매개변수를 사용하여 SLS를 통해 준비되었습니다: 7. [5] 냉각 가교 공정 없이 질화규소 세라믹 그린 바디를 제조하기 위해 한천을 겔화제로 사용하여 무독성 및 저비용 겔 캐스팅 시스템이 성공적으로 개발되었으며, 압력 없는 소결에 의해 질화규소 세라믹을 얻었다. [6] Aqueous gelcasting은 알루미나, MgAl2O4, AlON과 같은 다양한 투명 세라믹의 성형에 적용되어 온 고품질의 복잡한 형상의 세라믹 그린 바디8-10를 만들기 위한 잘 정립되고 환경 친화적인 콜로이드 처리 기술입니다. [7] 알루미나 세라믹 그린 바디의 특성은 주로 층 두께에 의존하는 반면 스크래치 형태는 미세 구조의 무결성 및 균질성 측면에서 논의되었습니다. [8] nan [9]
Sic Green Bodies
Preparing 12 monolithic SiC green bodies with a partially closed back by lost foam and gelcasting technology, joining 12 SiC monolithic green bodies by reaction-formed technology, and densifying SiC mirror blank by reaction sintering technology. [1] Preparing 12 monolithic SiC green bodies with a partially closed back by lost foam and gelcasting technology, joining 12 SiC monolithic green bodies by reaction-formed technology, and densifying SiC mirror blank by reaction sintering technology. [2]로스트 폼 및 겔 캐스팅 기술에 의해 부분적으로 폐쇄된 후면이 있는 12개의 모놀리식 SiC 미가공체 준비, 반응 형성 기술로 12개의 SiC 모놀리식 미가공물 결합, 반응 소결 기술로 SiC 미러 블랭크 고밀도화. [1] 로스트 폼 및 겔 캐스팅 기술에 의해 부분적으로 폐쇄된 후면이 있는 12개의 모놀리식 SiC 미가공체 준비, 반응 형성 기술로 12개의 SiC 모놀리식 미가공물 결합, 반응 소결 기술로 SiC 미러 블랭크 고밀도화. [2]
Printed Green Bodies
The influence of thermal treatment on the raw powder, printed green bodies, and sintered alumina parts was systematically studied. [1] Solvent debinding of the printed green bodies created an internal network of interconnected pores and was followed by thermal debinding. [2]원료 분말, 인쇄된 미가공체 및 소결 알루미나 부품에 대한 열처리의 영향을 체계적으로 연구했습니다. [1] 인쇄된 미가공체의 솔벤트 디바인딩은 상호 연결된 기공의 내부 네트워크를 생성하고 열적 디바인딩이 뒤따랐습니다. [2]
Powder Green Bodies 파우더 그린 바디
This work will present possibilities for the characterization of copper powder green bodies and sintered copper microstructures during pressureless sintering. [1] This work reports the development of the heat conductivity during pressure-less sintering of Cu powder green bodies. [2]이 연구는 무압 소결 동안 구리 분말 그린 바디와 소결된 구리 미세 구조의 특성화에 대한 가능성을 제시할 것입니다. [1] 이 연구는 Cu 분말 미가공체의 무압 소결 동안 열전도율의 발달을 보고합니다. [2]
green bodies without
In this process, porous ZrC and HfC are directly obtained from ZrO2/C and HfO2/C green bodies without adding any pore-forming agents. [1] A non-toxic and low-cost gelcasting system was successfully developed using agar as gelling agent to fabricate silicon nitride ceramic green bodies without cooling crosslink process, and silicon nitride ceramic was obtained by pressureless sintering. [2]이 과정에서 다공성 ZrC 및 HfC는 기공 형성제를 추가하지 않고 ZrO2/C 및 HfO2/C 그린 바디에서 직접 얻습니다. [1] 냉각 가교 공정 없이 질화규소 세라믹 그린 바디를 제조하기 위해 한천을 겔화제로 사용하여 무독성 및 저비용 겔 캐스팅 시스템이 성공적으로 개발되었으며, 압력 없는 소결에 의해 질화규소 세라믹을 얻었다. [2]
green bodies consisted
It is demonstrated that the phase composition of green bodies consisted of bayerite, boehmite, ZrSiO4 and YSZ, and the sintered sample contained mullite, ZrO2 and YSZ. [1] The green bodies consisted of 49. [2]미가공체의 상 조성은 베이어라이트, 뵈마이트, ZrSiO4, YSZ로 구성되어 있고, 소결된 시료는 멀라이트, ZrO2, YSZ로 구성되어 있음을 알 수 있다. [1] 그린 바디는 49개로 구성되었습니다. [2]