Exposure Temperature(노출 온도)란 무엇입니까?
Exposure Temperature 노출 온도 - This degrading behaviour is mainly observed for exposure temperatures beyond the glass transition temperature of the epoxy (Tg ≃ 60–80 °C) which is usually 2–3 times lower than the Tg of the matrix of pultruded FRP reinforcement. [1] The exposure temperatures included 25 °C, 200 °C, 400 °C, 600 °C and 800 °C, while the strain rate range was from 36 s−1 to 185 s−1. [2] The bond stiffness gradually reduces with the increase in exposure temperature for both pullout and splitting failure. [3] Electrode type in the welding process is an important factor besides the exposure temperature, which has a great effect on strength characteristics of steel welds at elevated temperatures. [4] The critical thickness of the TGO layer for failure is in the range of 20-30 microns, but it can vary due to exposure temperature, microstructure etc. [5] In this paper, the degradation behavior of damaged concrete, after different freeze-thaw cycles (25, 35, 45, and 55 cycles), exposure temperatures (20°C, 300°C, 400°C, and 500°C), and cooling methods (water-cooled and air-cooled), was tested with seventy-five prism specimens. [6] The continuous carbides transform into the discrete large particles when the exposure temperature further increases to 650 °C. [7] The UPV test results revealed a larger than 50% reduction in transition velocity when the temperature was above 500 °C, and there is a strong association between the UPV and compressive strength test results of the mixtures at different temperatures, but the correlation decreased inversely proportional to the exposure temperature. [8] Blisters, with existing dislocations distributed around obviously, were observed beneath the tungsten surface when the exposure temperature was 573 K, which was rarely reported in previous studies. [9] 93, with exposure temperatures ranging from 13 to 33°C. [10] Higher NaOH concentrations and exposure temperatures resulted in a reduced stability of the electrochemical passivity domain, associated with higher corrosion rates. [11] inexpectata using 20 g of soil, with an exposure temperature of 26 °C for a duration of 28 d. [12] We found a strong interaction between exposure temperature and time on cold tolerance, with rapid cold hardening after 24 h at 5 °C but increasing cold acclimation at 10 °C. [13] The addition of 10% metakaolin leads to the enhancement of compressive strength regardless of exposure temperatures. [14] For slag blends, the influence of exposure temperature was found to be more pronounced than curing duration. [15] The exposure temperatures were 10 °C, 24 °C and 40 °C. [16] The amount of O-D bonds enhanced as increase of irradiation fluence and exposure temperature. [17] This study focused on experimental characterization of the effect of important influencing factors, including manufacturing process temperature, exposure temperature, and water absorption, on the impact damage threshold and damage mechanisms of flax fiber reinforced composites. [18] The results of the GCA indicate that the triaxial behavior of RAC mainly depends on the effective water-to-cement binder ratio, aggregate-to-cement ratio, lateral stress conditions, exposure temperature, as well as the RCA replacement ratio. [19] The effect of exposure temperature and time on the diffusion rate of rare-earth oxides applied on silicon carbide fiber-reinforced SiC ceramic matrix composites (SiC/SiC CMCs) have been investigated. [20] The observed surface blistering and deuterium retention are found to strongly depend on the exposure temperature. [21] Individual growth kinetics for three distinguished layers within the oxide scales were used to compare elemental transport depending on the W content in the alloy and the exposure temperature. [22] Using the mesostigmatid mite Gaeolaelaps aculeifer as a generalist predator and the collembolans Folsomia candida and Protaphorura fimata as prey, we measured the impact of present temperature, predator pre-exposure temperature, prey pre-exposure temperature (all 10 or 20°C), prey species, and all interactions on prey numbers killed, predator eggs produced, and exploitation of killed prey in a full factorial design. [23] ,The test results indicate that the residual strength, strain corresponding to the peak stress and the post-peak strains of confined concrete are not affected significantly up to an exposure temperature of 300 °C. [24] The amount of bound chloride by Friedel's salt is relatively independent of the exposure temperature, and as the chloride concentration [Cl−] increases, it increases until a plateau is reached at [Cl−] greater than 2 M. [25] The model predicts an increase in fracture toughness with exposure temperature and mode mixity. [26] A 6°C increase in exposure temperature (reaching 18°C) was found to delay or inhibit recovery. [27] By collecting the accumulated heat from the PV module, the exposure temperature of the structural wall/roof is significantly improved. [28] Further, a framework was developed with the help of microstructural and thermal analyses to reasonably estimate the exposure temperatures of various structural units. [29] The mass loss was found to increase with the increase of exposure temperature, which is attributed to vaporization of water and dehydroxylation of sodium aluminosilicate hydrate (N-A-S-H) gels. [30] The oxide growth followed near-power kinetics and was accelerated with DO concentration and exposure temperature. [31] The influences of exposure temperature and water–cement ratio (w/c) were interpreted. [32]이 열화 거동은 일반적으로 인발된 FRP 보강재 매트릭스의 Tg보다 2~3배 낮은 에폭시의 유리 전이 온도(Tg≃60–80°C)를 초과하는 노출 온도에서 주로 관찰됩니다. [1] 노출 온도에는 25°C, 200°C, 400°C, 600°C 및 800°C가 포함되었으며 변형률 범위는 36s-1 ~ 185s-1입니다. [2] 결합 강성은 인발 및 쪼개짐 실패 모두에 대한 노출 온도가 증가함에 따라 점차 감소합니다. [3] 용접 과정에서 전극의 종류는 노출 온도 외에 중요한 요소로 고온에서 용접부의 강도 특성에 큰 영향을 미칩니다. [4] 고장에 대한 TGO 층의 임계 두께는 20-30 마이크론 범위이지만 노출 온도, 미세 구조 등으로 인해 달라질 수 있습니다. [5] 본 논문에서는 다양한 동결-해동 사이클(25, 35, 45, 55 사이클), 노출 온도(20°C, 300°C, 400°C 및 500°C) 후 손상된 콘크리트의 열화 거동, 및 냉각 방법(수냉식 및 공냉식)은 75개의 프리즘 시편으로 테스트되었습니다. [6] 연속 탄화물은 노출 온도가 650°C까지 추가로 증가할 때 분리된 큰 입자로 변형됩니다. [7] UPV 테스트 결과 온도가 500°C 이상일 때 전이 속도의 50% 이상 감소가 나타났으며 UPV와 다른 온도에서 혼합물의 압축 강도 테스트 결과 사이에는 강한 연관성이 있지만 상관 관계는 반비례하여 감소했습니다. 노출 온도에. [8] 이전 연구에서는 거의 보고되지 않은 노출 온도가 573K일 때 텅스텐 표면 아래에 기존 전위가 분명히 분포된 수포가 관찰되었습니다. [9] 93, 노출 온도 범위는 13~33°C입니다. [10] 더 높은 NaOH 농도와 노출 온도는 더 높은 부식 속도와 관련된 전기화학적 수동성 영역의 안정성을 감소시켰습니다. [11] 28d의 기간 동안 26°C의 노출 온도와 함께 20g의 토양을 사용하여 inexpectata. [12] 우리는 5°C에서 24시간 후 급속한 냉간 경화와 10°C에서 냉간 순응이 증가하는 내한성에서 노출 온도와 시간 사이에 강한 상호작용을 발견했습니다. [13] 10% 메타카올린을 첨가하면 노출 온도에 관계없이 압축 강도가 향상됩니다. [14] 슬래그 블렌드의 경우 노출 온도의 영향이 양생 기간보다 더 두드러지는 것으로 나타났습니다. [15] 노출 온도는 10°C, 24°C 및 40°C였습니다. [16] 조사 플루언스와 노출 온도의 증가에 따라 O-D 결합의 양이 증가했습니다. [17] 이 연구는 아마 섬유 강화 복합 재료의 충격 손상 임계값 및 손상 메커니즘에 대한 제조 공정 온도, 노출 온도 및 수분 흡수를 포함한 중요한 영향 요인의 영향에 대한 실험적 특성화에 중점을 두었습니다. [18] GCA의 결과는 RAC의 3축 거동이 주로 효과적인 물-시멘트 바인더 비율, 골재-시멘트 비율, 측면 응력 조건, 노출 온도 및 RCA 대체 비율에 의존한다는 것을 나타냅니다. [19] 실리콘 카바이드 섬유 강화 SiC 세라믹 매트릭스 복합재(SiC/SiC CMC)에 적용된 희토류 산화물의 확산 속도에 대한 노출 온도 및 시간의 영향이 조사되었습니다. [20] 관찰된 표면 블리스터링 및 중수소 보유는 노출 온도에 크게 의존하는 것으로 밝혀졌습니다. [21] 합금의 W 함량과 노출 온도에 따른 원소 수송을 비교하기 위해 산화물 스케일 내 3개의 구별되는 층에 대한 개별 성장 속도를 사용했습니다. [22] 메소스티그마티드 응애 Gaeolaelalaps aculeifer를 일반 포식자로, collembolans Folsomia candida 및 Protaphorura fimata를 먹이로 사용하여 현재 온도, 포식자 노출 전 온도, 먹이 노출 전 온도(모두 10 또는 20°C), 먹이의 영향을 측정했습니다. 완전한 요인 설계에서 살해된 먹이 수, 포식자 알 생성, 살해된 먹이 이용에 대한 모든 상호 작용. [23] ,시험 결과 300 °C의 노출 온도까지 구속된 콘크리트의 잔류 강도, 피크 응력에 해당하는 변형률 및 피크 후 변형률이 크게 영향을 받지 않는 것으로 나타났습니다. [24] Friedel's salt에 의해 결합된 염화물의 양은 노출 온도에 상대적으로 독립적이며 염화물 농도 [Cl-]가 증가함에 따라 2M보다 큰 [Cl-]에서 안정기에 도달할 때까지 증가합니다. [25] 이 모델은 노출 온도와 모드 혼합에 따른 파괴 인성의 증가를 예측합니다. [26] 노출 온도가 6°C 증가하면(18°C에 도달) 회복이 지연되거나 억제되는 것으로 나타났습니다. [27] PV 모듈에서 축적된 열을 수집하여 구조적 벽/지붕의 노출 온도가 크게 향상됩니다. [28] 또한 다양한 구조 단위의 노출 온도를 합리적으로 추정하기 위해 미세 구조 및 열 분석을 통해 프레임워크를 개발했습니다. [29] 질량 손실은 물의 기화와 나트륨 알루미노실리케이트 수화물(N-A-S-H) 겔의 탈하이드록실화에 기인하는 노출 온도의 증가에 따라 증가하는 것으로 밝혀졌습니다. [30] 산화물 성장은 거의 전력 동역학을 따랐고 DO 농도 및 노출 온도에 따라 가속화되었습니다. [31] 노출온도와 물-시멘트비(w/c)의 영향을 해석하였다. [32]
Different Exposure Temperature 다른 노출 온도
This experiment investigated the effect of different exposure temperatures and duration of exposure on the germination of semi-aquatic plant species. [1] Specimens were first heated to different exposure temperatures, e. [2] Different exposure temperatures and hardening periods of RHA are considered in the rheological test. [3]이 실험은 반수생 식물 종의 발아에 대한 다양한 노출 온도와 노출 기간의 영향을 조사했습니다. [1] 시편은 먼저 다른 노출 온도로 가열되었습니다. [2] RHA의 다양한 노출 온도와 경화 기간이 유변학적 테스트에서 고려됩니다. [3]
Increasing Exposure Temperature 노출 온도 증가
As a results, the penetration depth of slag into the magnesia refractory increased with increasing exposure temperature, which originated from a decrease in viscosity of the slag. [1] The Mn and Cr content on the metal surface gradually increased with the increasing exposure temperature. [2] The thickness of the TGO layer and the diffusion layer increased with increasing exposure temperature and time. [3]그 결과, 노광온도가 증가함에 따라 마그네시아 내화물로의 슬래그의 침투깊이가 증가하였으며, 이는 슬래그의 점도 감소에 기인한다. [1] 금속 표면의 Mn 및 Cr 함량은 노출 온도가 증가함에 따라 점차적으로 증가했습니다. [2] TGO 층과 확산층의 두께는 노출 온도 및 시간이 증가함에 따라 증가하였다. [3]
Thermal Exposure Temperature 열 노출 온도
Experimental results show that the out-of-plane compression and shear performances of composite pyramidal truss core sandwich panels first increase and then decrease with thermal exposure temperature at the thermal exposure of 6 h. [1] The results show that thermal stability of the alloy is more sensitive to thermal exposure temperature than to exposure time. [2]실험 결과는 복합 피라미드 트러스 코어 샌드위치 패널의 평면 외 압축 및 전단 성능이 6시간의 열 노출에서 열 노출 온도에 따라 먼저 증가한 다음 감소한다는 것을 보여줍니다. [1] 결과는 합금의 열적 안정성이 노출 시간보다 열 노출 온도에 더 민감하다는 것을 보여줍니다. [2]
exposure temperature increased 노출 온도 증가
As exposure temperature increased, the equilibrium moisture content of the polyimide decreased, indicating an exothermic absorption process. [1] When the exposure temperature increased from 200 °C to 400 °C, the compressive strength was increased for all concrete group expect for the group casted from 30% OPC and 70% slag cement. [2]노출 온도가 증가함에 따라 폴리이미드의 평형 수분 함량이 감소하여 발열 흡수 과정을 나타냅니다. [1] 노출 온도가 200°C에서 400°C로 증가했을 때 모든 콘크리트 그룹에서 예상되는 압축강도는 30% OPC와 70% 슬래그 시멘트에서 타설된 그룹에 대해 증가했습니다. [2]