Electric Arc
전기 아크

전기로 강철 슬래그 골재는 철도 기반 시설에서 더 넓은 적용 가능성을 가지고 있습니다.

본 논문에서는 고로 분쇄 슬래그와 국자로 슬래그를 시멘트 보조 재료로 사용하여 지속 가능한 바인더를 사용하여 대용량 전기로 강슬래그를 첨가하여 작업성이 높은 섬유 강화 콘크리트를 제조하는 가능성을 평가했습니다.

요약 철강 산업 내에서 고로(BF)-기본 산소로(BOF) 통합 경로에서 스크랩 사용량을 늘리고 철강 생산을 위한 스크랩 기반 전기로(EAF) 경로를 확장하려는 움직임이 증가하고 있습니다. 에너지 비용 및 CO2 배출량 감소, 영국의 풍부한 철 스크랩 공급.

기본 산소로(BOF), 전기로 및 국자로 슬래그로 더 분류할 수 있으며, BOF 철강 슬래그(BOFSS)는 중국 본토의 전체 철강 슬래그 생산량의 거의 70%를 차지합니다.

이 연구에서는 고로(BF) 분진과 유해 전기로(EAF) 분진으로 구성된 코어-쉘 복합 펠릿의 마이크로웨이브 보조 자가 환원에 기반한 직접 환원철(DRI) 분말을 생산하는 새로운 방법을 개발했습니다. 이별이 보고되었다.

전기로(DRI-EAF)로 직접 환원된 철 생산은 5%이며 증가하고 있으며 순 0을 향해 이동할 더 나은 탈탄소 잠재력을 가지고 있는 것으로 보입니다.

고로슬래그분쇄물(GGBFS)은 EAFD(Electric Arc Furnace Dust), 세라믹분말과 함께 콘크리트 시료의 압축강도, 내구성, 작업성에 긍정적인 영향을 미치며 전체 성능에서 가장 높은 잠재성을 보였다.

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전기로 슬래그, 고로 슬래그, 동 슬래그를 사용하여 슬래그 첨가가 성능 특성에 미치는 영향을 물리적 및 유변학적 테스트를 통해 평가했습니다.

MCM-41은 BFS(Blast Furnace Slag)에서 파생된 규산나트륨(Na2SiO3)을 통해 합성되었으며, EAFD(Electric Arc Furnace Dust)에서 추출한 아연을 기반으로 ZnO와 ZnS를 합성했습니다.

현재 연구에서는 시멘트(0, 2, 5, 8%)와 전기로슬래그(EAF) 및 국자로슬래그(LF)를 0~20% 범위에서 조합하여 시멘트(0, 2, 5, 8%)를 조합하여 팽창성 점토 안정화 효과를 평가하여 시멘트 소비량을 감소시켰습니다. 환경 친화적 인 기술로.

사용되는 산업 부산물은 전기로 슬래그, 국자로 슬래그 및 제지 산업의 셀룰로오스 섬유입니다.

새로운 직류 전기로(DC-EAF)는 금속과 슬래그의 불완전한 분리 및 열악한 절연 효과 문제를 해결하는 데 중점을 둔 고티타늄 슬래그 제련을 실험적으로 조사하기 위해 이 연구에서 설계 및 건설되었습니다.

폐쇄형 전기로에서 티타늄 슬래그 제련 공정에서 발생하는 테일 가스의 특성에 따라 티타늄 슬래그 제련 환경에 대한 테일 가스 활용 방안의 타당성, 티타늄 슬래그 제련이 도입됩니다.

이 연구에서는 짧은 전기 아크 가공과 전기화학 가공(SEAM-ECM)을 결합한 새로운 결합 가공 접근 방식을 제안합니다.

알루미늄 합금 박판 부품의 가공 변형, 저효율, 공구 마모, 표면 버 및 기타 문제를 개선하기 위해 SEAM(Short Electric Arc Milling) 기술을 사용하는 7075 알루미늄 합금에 대한 연구가 제안되었습니다.

얻어진 금속화된 펠릿을 잠긴 전기 아크가 있는 45 l 부피 퍼니스에서 용융시켰다.

(1) 강철 벨트 소결 수중 전기로(SBS-SAF) 및 (2) 회전 가마 수중 전기로(RK-SAF)의 두 가지 주요 기술이 조사되었습니다.

이 기사는 DC 전기 아크로가 고조파 왜곡의 원인으로서 전력망에 미치는 영향을 연구하는 데 전념합니다.

특정 기능으로 인해 DC 전기로(EAF) 설치는 중간에서 심각한 PQ(전력 품질) 장애를 일으키는 고유한 부하입니다.

전기로(EAF) 강철 슬래그 기반 혼합물과 강철 슬래그 및 다양한 함량의 분별 재생 아스팔트(RA)를 포함하는 3가지 재활용 혼합물(i.

전기로는 주철 및/또는 제강 생산에 필요한 철 재료 및 기타 첨가제를 가열하기 위해 높은 수준의 전기 에너지를 요구하는 복잡한 산업입니다.

실험을 수행할 때 선험적 데이터는 수동 및 자동 전기 아크 표면 처리 중 표면층의 물리적 및 기계적 특성에 대한 합금의 화학적 조성 영향의 의존성에 대한 수학적 모델의 우리 자신의 과학적 개발과 함께 사용되었습니다. 마찰 시스템 조건에서 파괴되는 재료.

ПП-Нп-14Х12Г12СТ 플럭스 코어드 와이어가 개발된 플럭스 층 아래에 ​​있는 자동 전기 아크 표면 처리를 통해 굴착기 치아 크라운을 복원하고 기술 프로세스를 마스터했습니다.

이 연구에서 우리는 기술 규모의 전기로에서 BOFS의 탄소열 감소를 적용하고 클링커 유사 제품을 특성화했습니다.

이 논문에서는 3가지 유형의 LIB 재료로부터 Co, Ni, Mn 및 Li의 제련 회수가 파일럿 규모의 전기로에서 두 가지 시험(시험 I 및 시험 II)에서 입증되었습니다.

필터는 제어된 전기 아크 방전에 의해 단일 모드 광섬유의 끝에 형성됩니다.

두 개의 니켈 전극 사이의 제어된 전기 아크 방전은 플라즈마를 생성하며, 이 플라즈마는 니켈을 빠르게 분해하여 탈이온수에서 나노입자를 형성합니다.

TWEA(Twin-Wire Electric Arc) 또는 HVOF(High-Velocity Oxy-Fuel)에 의해 증착된 다양한 FeMnCrSi 합금이 개발 중이며 기판 CA6NM과 유사한 캐비테이션 저항이 이 연구의 연구 대상입니다.

이 논문은 OFHC 구리 가공에서 와이어 전기 아크 가공의 공정 매개변수를 기반으로 한 최적의 솔루션, 금속 제거율 및 표면 거칠기의 고유한 변화에 대한 연구를 강조합니다.

전기로(EAF)의 철강 슬래그에는 상당량의 유가 금속 산화물이 포함될 수 있습니다.

요약 철강 산업 내에서 고로(BF)-기본 산소로(BOF) 통합 경로에서 스크랩 사용량을 늘리고 철강 생산을 위한 스크랩 기반 전기로(EAF) 경로를 확장하려는 움직임이 증가하고 있습니다. 에너지 비용 및 CO2 배출량 감소, 영국의 풍부한 철 스크랩 공급.

이 연구는 철 증기를 사용하는 전기 아크 방전 플라즈마의 분광학 특성에 전념합니다.

광범위한 고전류 아크 방전에 대한 실험적 연구는 대기에서 수행되었습니다.

석탄의 마모성으로 인해 상당한 마모가 발생하므로 정기적인 유지관리가 필요하며, 현재 전기아크용접을 이용한 경화처리가 그 대책으로 널리 사용되고 있다.

이 기사는 전기 아크 용접 과정을 분석합니다.

제안된 장치의 적용 대상은 아크 전류의 일정한 값을 유지해야 하고 높은 수준의 고조파 왜곡과 소비된 무효 에너지를 동반하는 작동이 필요한 전기 아크 플라즈마 처리 산업 플랜트입니다.

전기 아크 플라즈마 토치에서 생성된 수소-질소 플라즈마 흐름에서 텅스텐 산화물 및 코발트와 메탄의 상호작용에 의해 제한된 제트 플라즈마 반응기에서 W-C-Co 시스템 나노분말의 합성을 위한 매개변수가 개발되고 실험 연구가 수행되었습니다.

이 기사는 화염, 플라즈마 스프레이 및 전기 아크 표면 처리와 같은 표면 부품 복원의 가장 일반적인 방법을 비교합니다.

실험을 수행할 때 선험적 데이터는 수동 및 자동 전기 아크 표면 처리 중 표면층의 물리적 및 기계적 특성에 대한 합금의 화학적 조성 영향의 의존성에 대한 수학적 모델의 우리 자신의 과학적 개발과 함께 사용되었습니다. 마찰 시스템 조건에서 파괴되는 재료.

전기 아크 스프레이의 사용은 부식으로부터 금속 구조를 보호하고 내열성, 내열성 및 내마모성 코팅을 받는 데 특히 효과적입니다.

이 기사에서는 전기 아크 스프레이를 사용하여 일반 탄소 구조용 강철(Q235) 기판에 아연 및 알루미늄 코팅을 증착했습니다.

이 연구에서는 짧은 전기 아크 가공과 전기화학 가공(SEAM-ECM)을 결합한 새로운 결합 가공 접근 방식을 제안합니다.

방전 가공의 새로운 발전 방향으로 SEAM(Short Electric Arc Machining)은 강도, 경도, 인성 및 기타 기계적 제약이 없는 가공이 어려운 전도성 재료에 대한 효율적인 가공 기술로 부상했습니다. 금속 재료의 특성.

전기 아크 강철 재용해의 기술 단위는 에너지 절약 문제가 매우 시급한 가장 에너지 집약적인 소비자 중 하나입니다.

전기 아크 제강로에서 아크 길이가 열교환 및 특정 전력 소비에 미치는 영향을 연구했습니다.

%, 달리 명시되지 않는 한 고엔트로피 합금(HEA)은 전기 아크 용해와 구리 주형 주조 방법에 의해 합성되었습니다.

삼상 공융 고엔트로피 합금(TEHEA) Al10Co18Cr18Fe18Nb10Ni26은 전기 아크 용융에 의해 설계되고 성공적으로 준비되었습니다.

방법: 무진공 전기아크 합성법, Shimadzu XRD 7000s X-ray diffractometer (λ=1,54060 A) 상에서의 X-ray 분말 회절법, TESCAN VEGA 3 SBU 현미경(TESCAN, Czech Republic)이 장착된 주사전자현미경 Si/Li 결정 검출기가 있는 EDS(에너지 분산 분석) ODS Max 50용 부착물 포함.

전기 아크 합성은 탄소 매트릭스에 포장된 금속 나노 입자 형태의 재료를 제조할 수 있게 하여 나노 입자를 분리하여 나노 입자가 서로 접촉, 병합, 응고 또는 가능한 반응성 환경과 접촉하는 것을 방지하여 나노 입자를 안정화시킵니다.

KEMA 모델 및 "블랙 박스" 모델과 같은 진공 스위치를 끌 때 전기 아크 모델의 여러 옵션이 고려됩니다.

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본 연구에서는 전기아크 기법을 이용한 장주기 섬유격자 제작과 관련된 INESC TEC의 가장 중요한 성과를 살펴보았다.

우리는 변형과 온도를 동시에 측정하기 위해 전기 아크 기술에 의해 표준 단일 모드 광섬유를 따라 연속적으로 기록된 한 쌍의 LPG로 구성된 새로운 전체 광섬유 센서를 설계했습니다.

로렌츠(Lorenz), 뢰슬러(Rössler), 전기 아크 회로 및 화학 진동 시스템을 포함한 일반적인 혼돈 시스템에 대한 다이어그램의 비교가 제공됩니다.

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레이저 용접은 기존의 전기 아크 공정과 비교할 때 좁은 HAZ(열영향부), 낮은 왜곡 수준, 원격 처리 가능성 및 탁월한 용접 속도로 인해 점점 더 많은 산업계에서 수용되고 있습니다.

개발자, 설계자, 제조업체가 안정성 측면에서 신뢰성과 전기 아크 프로세스 자체를 보장하기 위해 용접 장비 시스템의 실제 특성을 결정할 수 있는 가능성을 확장할 수 있는 새로운 방법론적 개발 및 기술(하드웨어) 수단이 제안됩니다.

본 연구에서는 두 가지 다른 표면 처리 방법(전해질에서의 전기 아크 방법 및 레이저 방법)을 사용하여 얻은 티타늄 및 탄화티타늄 기반 복합 코팅의 조성, 미세 구조 및 강도 특성에 대한 연구 결과를 제시합니다.

이 중 가장 많이 연구된 방법은 마이크로파와 전기아크법이다.