Delignification Process(탈리그민화 과정)란 무엇입니까?
Delignification Process 탈리그민화 과정 - Comparison between the microstructure of the surface and the central parts of the treated chips showed a more delignified microstructure at the surface, which highlights the dependence of the delignification process on the mass transport (hydroxide ions and lignin fragments) through the wood tissue. [1] Hence, several strategies namely the combination of hydrothermal treatment with delignification process, in situ modification of lignin and the mixture with another renewable resources (concretely, seaweeds, and by-products generated in the food industry with high sugar content) were pinpointed as promising alternative to increase the final ethanol concentration coupled with XOS recovery in the hydrolysate. [2] Cellulose was obtained from blue agave bagasse fiber (ABF) and sorghum bagasse fiber (SBF) using the Phanerochaete chrysosporium TF9 strain and the chemical treatment for the delignification process. [3] Hemicellulose (TLBW-H) and cellulose (TLBW-C) were isolated from the TLBW with delignification process. [4] Pineapple leaf fiber has the potential to be used as an alternative to textile raw material by reducing the lignin content in the pineapple leaf fibers through the delignification process. [5] Sugarcane bagasse was used as raw material for the extraction of nanocellulose by adopting acid hydrolysis method followed by delignification process. [6] Moreover, the degradation of the phenol structure intermediates will further promote the hydrolysis of the ether bonds, thus resulting in the improvement in the delignification process. [7] In the first step, the tea pulp was supplied, and the hemicellulose was isolated from these resources by the delignification process. [8] The lignosulfonate surfactant from rice straw was prepared by several stages of extractive free straw powder release, delignification process with NaOH and sulfonation process with sodium metabisulfite. [9] The second stage of delignification process was using a solution of NaOH 10%. [10] The pulp has been made using delignification process with addition of 3% NaOH or 3% Na2CO3 3% and heating up to 120 minutes, at 105 °C. [11] Delignification process using 2% w/v NaOH solution at 87 o C for 60 minutes has been carried out to remove lignin and hemicellulose structure so reducing sugar could be produced. [12] However, the solution-based delignification process that is used to fabricate transparent wood generally consumes large amounts of chemicals and energy. [13] In this work, a delignification process, using lime (Ca(OH)2) as an alternative alkali, was evaluated to improve enzymatic saccharification of corn stover cellulose, with the final goal of obtaining second-generation bioethanol. [14] The aims of this research were to improve the nutrients digestibility of sugarcane top fiber fractions (ADF, NDF, Cellulose and Hemicellulose) through biodelignification process using Phanerochaete chrysosporium fungi as forage feed. [15] 0 in the delignification process. [16] The typical range for lignin does not appear here, which indicates the delignification process using NaOH plus hydrolysis of HCl has succeeded in removing lignin. [17] Due to the high lignin content, delignification process should be carried out which can be done using sodium hydroxide (NaOH). [18] An evaluation of the valuable products obtained from oxidation in an alkaline medium with oxygen of lignins and liquors from different sources and delignification processes is also provided. [19] The efficacy of the delignification process was supported by the structural characteristics of the delignified substrate via scanning electron microscopy (SEM), Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy, X-ray fluorescence microscopy and thermogravimetric analysis (TGA). [20] The different sample of ST including washing process and microwave-assisted maleic acid pretreatment prior to the delignification process with 2% NaOH combine with autoclaving in 121°C temperature was used in this study compare with the initial sample. [21] The purpose of this journal review is to calculate the potential of empty bunch cellulose (TKKS) and palm fronds (PKS) through several processes, namely the delignification process and the bleaching process. [22] This experiment aims to study the performance of multilayered transparent wood (MLTW) under the condition of partial delignification, including the effect of lamination structure between layers and delignification process on the properties of MLTW. [23] The precision imprinting is enabled by releasing cellulose fibril aggregates from the bondage of lignin through the delignification process, then imprinting in wet condition and fixing the designed configuration in the dry state. [24] The solid bioethanol was produced from liquid bioethanol, which was obtained from the synthesis of oil palm empty fruit bunches (PEFBs) through the delignification process by using organosolv pretreatment and enzymatic hydrolysis. [25] This work concludes that other than reducing the polymeric strength of the EFB’s lignocellulosic structure, the steam explosion also helps the delignification process. [26] This study aims to examine the effect of the addition of FeCl3 and AL 2 O 3 on the delignification process of corn cob with NaOH solvent using ultrasonic waves. [27] Hence, this chapter will focus on the fungal pretreatment or delignification process using white-rot fungi as it is an important step to increase the feedstock conversion. [28] In this paper, artificial neural network had been implemented to model the biodelignification process of oil palm trunk core using Pleurotus Ostreatus. [29] A delignification process using sodium chlorite in acetate buffer solution was applied to controllably delignify the entire bulk wooden material while retaining the highly beneficial structural directionality of wood. [30] However, there are very few models that are able to describe the evolution of porosity of wood chips during delignification processes like pulp digester. [31] Before the hydrolysis process, initial processing is carried out using alkaline solutions, namely NaOH, for the delignification process. [32] This study uses 25 grams of empty fruit bunches to get cellulose, the delignification process is carried out for 30 minutes with NaOH solution, and the bleaching process for 1. [33] Delignification process of EFB strands and EFB powder were performed using standard l-malic acid and cactus malic acid-LTTMs. [34] When comparing the lignin removal efficiency of NaOH + Na2SO3 and KOH + Na2SO3, the delignification process was clearly demonstrated to be more effective using the KOH + Na2SO3 solution. [35] The use of OPEFB as a mixed ingredient of oyster mushroom growing media (baglog) could help the delignification process of OPEFB. [36] Its ability to selectively attack carbonyl and ethylene groups is proven to enhance the delignification process of lignocellulosic biomass. [37] The objectives of this research are to figure out the acetic acid concentration in delignification process and the ratio between sugarcane bagasse and banana midrib that produce pulp with the highest yield, cellulose and kappa number. [38] Delignification process was performed by treating the raw OPDC with 10% NaOH (alkaline treatment) followed by 25% H 2 SO 4 (acid treatment) and finally 10% H 2 O 2 (bleaching). [39] The stages include of sample preparation, delignification process, multiplication of Aspergillus niger, nutrient solution preparation, production of enzymes, extraction of the enzyme, cellulase enzyme activity assay, hydrolysis of samples, and analyzes concentration of glucose. [40] After extraction of hemicellulose and delignification processes, the main composition of the corncob residue should be cellulose. [41] To the best of our knowledge, this represents the first report of an enzymatic extract exhibiting laccase activity in the Dictyopanus genera, offering means to exploit this species and its enzymes for the delignification process of lignocellulosic by-products from oil palm. [42] To sustainably operate a biorefinery with a low cost input in a commercial setting, the hydrolysis of lignocellulosic biomass must be undertaken in a manner which will impart environmental tolerance while reducing fermenter inhibitors from the delignification process. [43] The process of sugar production of palm fronds began with a delignification process and continued with the hydrolysis process. [44] This information could lead to a better understanding of the delignification process of lignocellulosic biomass by chlorite treatment. [45] The experiment was conducted four stages: 1) characteristics of raw materials; 2) optimization effect of NaOH solution on delignification process, experimental design at this stage was completely randomized design (CRD) with 1 factor; 3) optimization effect of cellulase and xylanase enzymes (1:1% and (2:2%) to bioethanol production on scale of 500 g raw materials, statistical analysis that used in this stage was t-student test; 4) optimization process of bioethanol production on scale of 50 kg raw material. [46] The bioethanol production is an inefficient process, particularly the delignification process. [47]표면의 미세 구조와 처리된 칩의 중앙 부분 사이의 비교는 표면에서 더 탈리그닌화된 미세 구조를 보여주었으며, 이는 목재 조직을 통한 대량 수송(수산화 이온 및 리그닌 조각)에 대한 탈리그닌화 과정의 의존성을 강조합니다. [1] 따라서 열수 처리와 탈리그닌화 공정의 조합, 리그닌의 현장 개질 및 다른 재생 가능한 자원(구체적으로는 해조류 및 당도가 높은 식품 산업에서 발생하는 부산물)과의 혼합과 같은 여러 전략이 유망한 대안으로 지적되었습니다. 가수분해물의 XOS 회수와 결합된 최종 에탄올 농도를 증가시키기 위해. [2] Phanerochaete chrysosporium TF9 균주와 탈리그닌화 공정을 위한 화학적 처리를 사용하여 블루 아가베 버개스 섬유(ABF)와 수수 버개스 섬유(SBF)로부터 셀룰로오스를 얻었다. [3] 헤미셀룰로오스(TLBW-H)와 셀룰로오스(TLBW-C)는 탈리그닌화 과정을 통해 TLBW에서 분리되었습니다. [4] 파인애플 잎 섬유는 탈리그닌화 과정을 통해 파인애플 잎 섬유의 리그닌 함량을 감소시켜 섬유 원료의 대안으로 사용될 가능성이 있습니다. [5] 사탕수수 사탕수수 사탕수수는 산가수분해법과 탈리그닌화 공정을 통해 나노셀룰로오스를 추출하기 위한 원료로 사용되었습니다. [6] 또한, 페놀 구조 중간체의 분해는 에테르 결합의 가수분해를 더욱 촉진하여 탈리그닌화 과정을 개선시킨다. [7] 첫 번째 단계에서는 차 펄프를 공급하고 탈리그닌화 과정을 통해 이러한 자원에서 헤미셀룰로오스를 분리했습니다. [8] 볏짚에서 추출한 lignosulfonate계면활성제는 추출물이 없는 짚분말 방출, NaOH를 이용한 탈리그닌화, 메타중아황산나트륨을 이용한 설폰화의 여러 단계를 거쳐 제조되었다. [9] 탈리그닌화 공정의 두 번째 단계는 10% NaOH 용액을 사용하는 것이었다. [10] 펄프는 3% NaOH 또는 3% Na2CO3를 3% 첨가하고 105°C에서 120분까지 가열하는 탈리그닌화 공정을 사용하여 만들어졌습니다. [11] 2% w/v NaOH 용액을 87 o C에서 60분간 사용하여 리그닌과 헤미셀룰로오스 구조를 제거하여 환원당을 생성할 수 있는 탈리그닌 공정을 수행하였다. [12] 그러나 투명목재를 제조하기 위해 사용되는 용액 기반의 탈리그닌 공정은 일반적으로 많은 양의 화학물질과 에너지를 소모한다. [13] 본 연구에서는 석회(Ca(OH)2)를 대체 알칼리로 사용하는 탈리그닌화 공정을 통해 옥수수대 셀룰로오스의 효소적 당화를 개선하고 2세대 바이오에탄올을 얻는 것을 최종 목표로 평가하였다. [14] 이 연구의 목적은 Phanerochaete chrysosporium 균류를 사료 사료로 사용하는 생물 탈리그닌화 과정을 통해 사탕수수 상단 섬유 부분(ADF, NDF, Cellulose 및 Hemicellulose)의 영양소 소화율을 향상시키는 것입니다. [15] 탈리그닌화 과정에서 0. [16] 리그닌의 일반적인 범위는 여기에 나타나지 않습니다. 이는 NaOH를 사용한 탈리그닌화 과정과 HCl의 가수분해가 리그닌 제거에 성공했음을 나타냅니다. [17] 리그닌 함량이 높기 때문에 수산화나트륨(NaOH)을 사용하여 탈리그닌화 공정을 수행해야 합니다. [18] 다른 출처의 리그닌과 액체의 산소와 탈리그닌화 공정을 사용하여 알칼리성 매질에서 산화하여 얻은 가치 있는 제품에 대한 평가도 제공됩니다. [19] 탈리그닌화 공정의 효능은 주사전자현미경(SEM), 푸리에변환적외선(FTIR) 분광법, X선 형광현미경 및 열중량 분석(TGA)을 통해 탈리그닌화된 기질의 구조적 특성에 의해 뒷받침되었습니다. [20] 초기 샘플과 비교하여 121°C 온도에서 고압증기멸균과 함께 2% NaOH 결합으로 탈리그닌화 공정 이전에 세척 공정 및 마이크로파 보조 말레산 전처리를 포함하는 ST의 다른 샘플이 이 연구에서 사용되었습니다. [21] 이 저널 리뷰의 목적은 탈리그닌 과정과 표백 과정을 통해 빈 다발 셀룰로오스(TKKS)와 야자 잎(PKS)의 가능성을 계산하는 것입니다. [22] 이 실험은 층간 적층 구조와 탈리그닌화 과정이 MLTW의 특성에 미치는 영향을 포함하여 부분 탈리그닌화 조건에서 다층 투명 목재(MLTW)의 성능을 연구하는 것을 목적으로 합니다. [23] 리그닌의 결합에서 셀룰로오스 피브릴 응집체를 탈리그닌화 과정을 통해 풀어준 후, 젖은 상태에서 각인하고, 건조 상태에서 설계된 형상을 고정함으로써 정밀한 각인이 가능합니다. [24] 고체 바이오에탄올은 유기용매 전처리와 효소적 가수분해를 이용하여 탈리그닌화 공정을 통해 기름야자 빈 과일 다발(PEFB)을 합성하여 얻은 액체 바이오에탄올로부터 생산되었다. [25] 이 연구는 EFB의 목질계 구조의 중합체 강도를 줄이는 것 외에도 증기 폭발이 탈리그닌화 과정에도 도움이 된다고 결론지었습니다. [26] 본 연구는 FeCl3 및 AL2O3 첨가가 초음파를 이용하여 NaOH 용매로 옥수수 속대를 탈리그닌화하는 과정에 미치는 영향을 조사하는 것을 목적으로 한다. [27] 따라서 이 장에서는 원료 전환율을 높이는 중요한 단계인 흰부패균을 이용한 곰팡이 전처리 또는 탈리그닌화 공정에 초점을 맞출 것입니다. [28] 본 논문에서는 Pleurotus Ostreatus를 이용하여 야자나무 줄기 코어의 생체 탈리그닌화 과정을 모델링하기 위해 인공 신경망을 구현하였다. [29] 아세트산염 완충용액에 아염소산나트륨을 사용하는 탈리그닌 공정을 적용하여 목재의 구조적 방향성을 높게 유지하면서 전체 벌크 목재 재료를 제어 가능하게 탈리그닌화했습니다. [30] 그러나 펄프 소화조와 같은 탈리그닌화 과정에서 목재 칩의 다공성 변화를 설명할 수 있는 모델은 거의 없습니다. [31] 가수분해 공정 이전에 탈리그닌화 공정을 위해 알칼리성 용액, 즉 NaOH를 사용하여 초기 처리를 수행한다. [32] 본 연구는 25g의 빈 과일 다발을 사용하여 셀룰로오스를 얻고 NaOH 용액으로 30분 동안 탈리그닌화 공정을 수행하고 1회 표백 공정을 수행합니다. [33] EFB 가닥 및 EFB 분말의 탈리그닌화 공정은 표준 l-malic acid 및 cactus malic acid-LTTM을 사용하여 수행되었습니다. [34] NaOH + Na2SO3와 KOH + Na2SO3의 리그닌 제거 효율을 비교할 때, 탈리그닌 과정은 KOH + Na2SO3 용액을 사용하는 것이 더 효과적임이 명확하게 입증되었다. [35] 느타리버섯 재배 배지(baglog)의 혼합 성분으로 OPEFB를 사용하면 OPEFB의 탈리그닌화 과정에 도움이 될 수 있습니다. [36] 카르보닐기와 에틸렌기를 선택적으로 공격하는 능력은 목질계 바이오매스의 탈리그닌화 과정을 향상시키는 것으로 입증되었습니다. [37] 본 연구의 목적은 탈리그닌화 과정에서의 아세트산 농도와 최고 수율의 펄프를 생산하는 사탕수수 버개스와 바나나 중추의 비율, 셀룰로오스 및 카파 수를 파악하는 것입니다. [38] 탈리그닌 처리는 raw OPDC를 10% NaOH(알칼리성 처리)로 처리한 다음 25% H 2 SO 4 (산성 처리), 마지막으로 10% H 2 O 2(표백)로 처리하여 수행했습니다. [39] 시료 준비, 탈리그닌화 과정, Aspergillus niger 증식, 영양액 준비, 효소 생산, 효소 추출, 셀룰라아제 효소 활성 분석, 시료 가수분해, 포도당 농도 분석의 단계를 포함합니다. [40] 헤미셀룰로오스 추출 및 탈리그닌화 공정 후 옥수수 속대 잔류물의 주요 구성은 셀룰로오스여야 합니다. [41] 우리가 아는 한, 이것은 Dictyopanus 속에서 laccase 활성을 나타내는 효소 추출물의 첫 번째 보고서를 나타내며, 이 종과 그 효소를 기름야자에서 나오는 리그노셀룰로오스 부산물의 탈리그닌화 과정에 활용할 수 있는 수단을 제공합니다. [42] 상업적 환경에서 저비용 투입으로 바이오리파이너리를 지속 가능하게 운영하려면 리그노셀룰로오스 바이오매스의 가수분해가 탈리그닌화 과정에서 발효제 억제제를 감소시키면서 환경 내성을 부여하는 방식으로 수행되어야 합니다. [43] 야자 잎의 설탕 생산 과정은 탈리그닌화 과정으로 시작하여 가수분해 과정으로 계속되었습니다. [44] 이 정보는 아염소산염 처리에 의한 목질계 바이오매스의 탈리그닌화 과정에 대한 더 나은 이해로 이어질 수 있습니다. [45] 실험은 4단계로 진행되었다: 1) 원료의 특성; 2) 탈리그닌화 과정에 대한 NaOH 용액의 최적화 효과, 이 단계에서의 실험 설계는 1인자 완전 무작위 설계(CRD)였다. 3) 바이오에탄올 생산에 대한 셀룰라아제 및 자일라나아제 효소(1:1% 및 (2:2%))의 최적화 효과를 원료 500g 규모로, 이 단계에서 사용한 통계적 분석은 t-student test; 4) 의 최적화 과정 50kg 원료 규모의 바이오 에탄올 생산. [46] 바이오에탄올 생산은 비효율적인 공정, 특히 탈리그닌화 공정이다. [47]
Oxygen Delignification Process 산소 탈리그닌화 과정
The results showed that CCE lye can be effectively applied in deinking, alkaline hydrogen peroxide bleaching, and oxygen delignification processes. [1] The new bubble size measurement, information which has and will be obtained from the processes, and a presented modelling approach give a very new base to understand, monitor, adjust and design oxygen delignification processes. [2] There has been very little knowledge about the state of gas dispersion in the oxygen delignification process, even though this has a major impact on the performance of the reactor. [3] Cooking with active oxygen and solid alkali (CAOSA), a oxygen delignification process for lignocellulose fractionation was developed by our group. [4] Magnesium salt is a known cellulose protector during the oxygen delignification process and it has been widely used in commercial practice, in particular, for feedstocks with a low magnesium presence. [5]결과는 CCE 잿물이 탈잉크, 알칼리성 과산화수소 표백 및 산소 탈리그닌화 공정에 효과적으로 적용될 수 있음을 보여주었습니다. [1] 새로운 기포 크기 측정, 공정에서 얻을 수 있는 정보 및 제시된 모델링 접근 방식은 산소 탈리그닌화 공정을 이해, 모니터링, 조정 및 설계하기 위한 매우 새로운 기반을 제공합니다. [2] 비록 이것이 반응기의 성능에 큰 영향을 미치긴 하지만 산소 탈리그닌화 과정에서 가스 분산 상태에 대한 지식은 거의 없습니다. [3] 활성 산소 및 고체 알칼리(CAOSA)로 요리하는 리그노셀룰로오스 분별을 위한 산소 탈리그닌화 공정은 우리 그룹에 의해 개발되었습니다. [4] 마그네슘 염은 산소 탈리그닌화 과정에서 알려진 셀룰로오스 보호제이며 특히 마그네슘 존재가 낮은 공급원료에 대해 상업적 관행에서 널리 사용되었습니다. [5]