Continuous Fiber Reinforced(연속 섬유 강화)란 무엇입니까?
Continuous Fiber Reinforced 연속 섬유 강화 - This study demonstrates that bridging topology and fiber path optimization with AM of continuous fiber-reinforced composites enables significant weight reduction that would otherwise be impossible. [1] A suitable material combination for lightweight design is the use of continuous fiber-reinforced face sheets with a light foam core. [2] The continuous toolpath planning also supports continuous fiber-reinforced printing without a cutting device. [3] Current printing methods for continuous fiber-reinforced composites require the composites to quickly solidify during the printing, so the matrix is limited to thermoplastics or thermosets with fast curing mechanisms. [4] Pultrusion is an established and efficient process for producing continuous fiber-reinforced composites. [5] It is well established that fiber waviness in continuous fiber-reinforced polymer composites is a defect rather than an aesthetic flaw, as it potentially leads to a severe knockdown of the mechanical properties. [6] The commercial availability of 3D printers for continuous fiber-reinforced 3D-printed (CFR3DP) composites has attracted researchers to evaluate the thermomechanical properties of these materials. [7] Wet compression molding (WCM) provides large-scale production potential for continuous fiber-reinforced structural components due to simultaneous infiltration and draping during molding. [8] The integrated non-ablative thermal protection system based on continuous fiber-reinforced ceramic matrix composites is becoming a hot spot on the design of aircraft structures. [9] It was determined that compared to neat polylactic acid (PLA), the continuous fiber-reinforced test specimens achieve up to 430% higher tensile strength and 890% higher tensile modulus for the carbon fiber reinforcement and an increase of up to 325% in tensile strength and 570% in tensile modulus for the flax fibers. [10] 3D printed neat thermoplastic polymers (TPs) and continuous fiber-reinforced thermoplastic composites (CFRTPCs) by fused filament fabrication (FFF) are becoming attractive materials for numerous applications. [11] The integration of continuous fiber-reinforced structures into short or long fiber-reinforced plastics allows a significant increase in stiffness and strength. [12] The future perspectives of continuous fiber-reinforced composites are addressed to overcome the research gaps as well as improve the performance of products induced by polymer extrusion. [13] Additive manufacturing of the continuous fiber-reinforced thermoplastic (CFRTP) composites with fused deposition modeling is an up-and-coming production method because of their exceptional mechanical properties, even though these values are still relatively low when compared with conventional thermoset products. [14] The success of this technology lies in a printing head in which unconsolidated continuous fiber-reinforced composite is pulled through a pultrusion line before the material is extruded and deposited out of plane without the use of supporting structures. [15] In this work, long fiber thermoplastics (LFT) are overmolded with continuous fiber-reinforced thermoplastic (CFRTP) tape are combined using extrusion compression molding process to evaluate the structural performance. [16] As an virtual production scenario, the process combination of thermoforming continuous fiber-reinforced thermoplastic sheets and injection overmolding of thermoplastic polymers is investigated. [17] The effect of TRSS on continuous fiber-reinforced metal matrix composite was found to have a softening-effect during the entire tensile deformation process because of the pre-yield effect caused by the cooling process. [18] In this study, an effort has been made to design, fabricate, and test continuous fiber-reinforced composites with improved ductility. [19] The procedure of modeling the PD unit cell (UC) of continuous fiber-reinforced composite is presented. [20] In the present study, we introduce a thermoplastic composite, hybridly laminated with continuous and discontinuous fiber-reinforced layers. [21] A novel strategy is proposed to fabricate continuous fiber-reinforced electro-induced shape memory auxetic composites (CFRSMCs) by combining conductive filaments and continuous carbon fiber through 3D printing technology. [22] In order to improve flexural and impact performance, thin panels of steel fiber-reinforced ultra-high performance concrete (UHPC) were further reinforced with external layers of continuous fiber-reinforced thermoplastic (CFRTP) composites. [23] This Special Issue on discontinuous fiber composites and its published papers, like its predecessor, give the polymer engineer and scientist an insight into challenges and research topics in the field of discontinuous fiber-reinforced composites [. [24]이 연구는 연속 섬유 강화 복합 재료의 AM을 사용한 브리지 토폴로지 및 섬유 경로 최적화가 그렇지 않으면 불가능했을 상당한 중량 감소를 가능하게 한다는 것을 보여줍니다. [1] 경량 설계에 적합한 재료 조합은 가벼운 폼 코어가 있는 연속 섬유 강화 페이스 시트를 사용하는 것입니다. [2] 연속 공구 경로 계획은 절단 장치 없이 연속 섬유 강화 인쇄도 지원합니다. [3] 연속 섬유 강화 복합 재료의 현재 인쇄 방법은 복합 재료가 인쇄 중에 빠르게 응고되어야 하므로 매트릭스는 빠른 경화 메커니즘을 가진 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로 제한됩니다. [4] Pultrusion은 연속 섬유 강화 복합 재료를 생산하기 위한 확립되고 효율적인 공정입니다. [5] 연속 섬유 강화 폴리머 복합 재료의 섬유 물결 모양은 기계적 특성의 심각한 녹다운으로 이어질 가능성이 있기 때문에 미적 결함이 아니라 결함이라는 것이 잘 알려져 있습니다. [6] 연속 섬유 강화 3D 인쇄(CFR3DP) 복합 재료를 위한 3D 프린터의 상업적 이용 가능성은 연구원들이 이러한 재료의 열기계적 특성을 평가하도록 끌어들였습니다. [7] 습식 압축 성형(WCM)은 성형 중 동시 침투 및 드레이핑으로 인해 연속 섬유 강화 구조 구성 요소에 대한 대규모 생산 가능성을 제공합니다. [8] 연속 섬유 강화 세라믹 매트릭스 복합 재료를 기반으로 하는 통합된 비절제 열 보호 시스템은 항공기 구조 설계에서 핫스팟이 되고 있습니다. [9] 순수 폴리락트산(PLA)과 비교하여 연속 섬유 강화 시험편은 탄소 섬유 강화재에 대해 최대 430% 더 높은 인장 강도 및 890% 더 높은 인장 모듈러스 및 인장 강도에서 최대 325% 증가를 달성하는 것으로 결정되었습니다. 아마 섬유의 인장 탄성률은 570%입니다. [10] 3D 인쇄된 순수 열가소성 폴리머(TP)와 융합 필라멘트 가공(FFF)에 의한 연속 섬유 강화 열가소성 합성물(CFRTPC)은 다양한 응용 분야에서 매력적인 소재가 되고 있습니다. [11] 연속 섬유 강화 구조를 짧거나 긴 섬유 강화 플라스틱에 통합하면 강성과 강도가 크게 증가합니다. [12] 연속 섬유 강화 복합 재료의 미래 전망은 연구 격차를 극복하고 폴리머 압출에 의해 유도된 제품의 성능을 개선하기 위해 다루어집니다. [13] 융합 증착 모델링을 사용한 연속 섬유 강화 열가소성 수지(CFRTP) 복합 재료의 적층 제조는 이러한 값이 기존의 열경화성 제품과 비교할 때 여전히 상대적으로 낮음에도 불구하고 탁월한 기계적 특성으로 인해 떠오르는 생산 방법입니다. [14] 이 기술의 성공은 지지 구조를 사용하지 않고 재료가 압출되어 평면 밖으로 증착되기 전에 비고결 연속 섬유 강화 복합 재료가 인발 라인을 통해 당겨지는 인쇄 헤드에 있습니다. [15] 이 작업에서는 구조적 성능을 평가하기 위해 압출 압축 성형 공정을 사용하여 결합된 연속 섬유 강화 열가소성 수지(CFRTP) 테이프로 장섬유 열가소성 수지(LFT)를 오버몰딩합니다. [16] 가상 생산 시나리오로 연속 섬유 강화 열가소성 시트 열성형과 열가소성 폴리머 사출 오버몰딩의 공정 조합을 조사했습니다. [17] 연속섬유보강금속기재 복합재료에 대한 TRSS의 효과는 냉각과정에 의한 항복효과로 인해 전체 인장변형과정에서 연화효과가 있는 것으로 나타났다. [18] 이 연구에서 향상된 연성을 가진 연속 섬유 강화 복합 재료를 설계, 제작 및 테스트하기 위한 노력이 이루어졌습니다. [19] 연속 섬유 강화 복합 재료의 PD 단위 셀(UC)을 모델링하는 절차를 제시합니다. [20] 현재 연구에서 우리는 연속 및 불연속 섬유 강화 층으로 하이브리드 적층된 열가소성 복합 재료를 소개합니다. [21] 3D 프린팅 기술을 통해 전도성 필라멘트와 연속 탄소 섬유를 결합하여 연속 섬유 강화 전기 유도 형상 기억 보조 복합 재료(CFRSMC)를 제조하는 새로운 전략이 제안되었습니다. [22] 굴곡 및 충격 성능을 개선하기 위해 강철 섬유 강화 초고성능 콘크리트(UHPC)의 얇은 패널을 CFRTP(연속 섬유 강화 열가소성 수지) 복합 재료의 외부 층으로 더욱 강화했습니다. [23] 불연속 섬유 복합 재료에 관한 이 특별호와 그 전임자와 마찬가지로 출판된 논문은 고분자 엔지니어와 과학자에게 불연속 섬유 강화 복합 재료 분야의 도전 과제와 연구 주제에 대한 통찰력을 제공합니다. [24]
short fiber reinforced 단섬유 강화
Three types of reinforced polymers in FFF process have been considered: filled reinforced polymers, continuous fiber-reinforced polymers, and short fiber reinforced polymers. [1] The printed LFRP samples were compared with short fiber-reinforced polymer (SFRP) and continuous fiber-reinforced polymer (CFRP) counterparts through mechanical tests and microstructural analyses. [2]FFF 공정에서 세 가지 유형의 강화 폴리머가 고려되었습니다: 충전 강화 폴리머, 연속 섬유 강화 폴리머 및 단섬유 강화 폴리머. [1] 인쇄된 LFRP 샘플은 기계적 테스트 및 미세 구조 분석을 통해 단섬유 강화 폴리머(SFRP) 및 연속 섬유 강화 폴리머(CFRP) 대응물과 비교되었습니다. [2]
continuous fiber reinforced composite
The rule of mixture was used to estimate the mechanical behaviors of short and continuous fiber reinforced composites. [1] The Resin Transfer Molding (RTM) process is the first choice for large-scale production of continuous fiber reinforced composite structures due to its capabilities of industrialization and automation at low price. [2] However, little attention has been given to viscoelastic RVEs of discontinuous fiber reinforced composites. [3] Continuous fiber reinforced composites have excellent mechanical properties, but traditional processes are costly, complex to form, have a long production cycle, and are only suitable for relatively simple structures, which limits the wider application of the material. [4] In particular, we take the tracking of large-scale fibers from continuous fiber reinforced composite materials as an example to describe the design of the tracking model and algorithm. [5] More recently, capabilities for three dimensional printing of continuous fiber reinforced composites were developed. [6] This effort aims at improving the toughness of geopolymer for potential application as the matrix materials for continuous fiber reinforced composites. [7] Continuous fiber reinforced composites were made using in-situ polymerization of a new liquid thermoplastic resin. [8]혼합 법칙은 단섬유 및 연속 섬유 강화 복합 재료의 기계적 거동을 추정하는 데 사용되었습니다. [1] RTM(Resin Transfer Molding) 공정은 저렴한 가격에 산업화 및 자동화 기능을 갖추고 있어 연속 섬유 강화 복합 구조의 대규모 생산을 위한 첫 번째 선택입니다. [2] 그러나 불연속 섬유 강화 복합 재료의 점탄성 RVE에 대해서는 거의 관심을 기울이지 않았습니다. [3] 연속 섬유 강화 복합 재료는 우수한 기계적 특성을 갖지만 기존 공정은 비용이 많이 들고 성형이 복잡하고 생산 주기가 길고 재료의 광범위한 적용을 제한하는 비교적 단순한 구조에만 적합합니다. [4] 특히, 연속 섬유 강화 복합 재료의 대규모 섬유 추적을 예로 들어 추적 모델 및 알고리즘의 설계를 설명합니다. [5] 보다 최근에는 연속 섬유 강화 복합 재료의 3차원 인쇄 기능이 개발되었습니다. [6] 이러한 노력은 연속 섬유 강화 복합 재료의 매트릭스 재료로 잠재적인 응용을 위해 지오폴리머의 인성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. [7] 연속 섬유 강화 복합 재료는 새로운 액체 열가소성 수지의 제자리 중합을 사용하여 만들어졌습니다. [8]
continuous fiber reinforced thermoplastic
In order to manufacture continuous fiber reinforced thermoplastic composites with high fiber content, reactive thermoplastic pultrusion was developed by using the anionic polymerization of polyamide-6 in this study. [1] This paper aims to propose a design of 3D printer liquefier for continuous fiber reinforced thermoplastic composites (CFRTPCs) by analyzing the performance of its thermal behavior. [2] In this study, an innovative extruder is designed and manufactured for fused deposition modeling (FDM) 3D printers in order to produce continuous fiber reinforced thermoplastic (CFRT) composites. [3] Billets of discontinuous fiber reinforced thermoplastic were extruded into rib cavities by die cushion motion while press-forming a panel of continuous fiber reinforced thermoplastic. [4] Several different measuring techniques are commonly used to quantify the bending behavior of continuous fiber reinforced thermoplastics (CFRTs) under processing conditions. [5] This work demonstrates the applicability of optical fiber Bragg grating (FBG) sensors for in-situ characterization of continuous fiber reinforced thermoplastic composites (CFRTPCs) fabricated through the Fused Deposition Modeling (FDM) technique. [6]본 연구에서는 섬유 함량이 높은 연속섬유 강화 열가소성 복합재료를 제조하기 위해 폴리아미드-6의 음이온 중합을 이용하여 반응성 열가소성 인발을 개발하였다. [1] 본 논문은 열 거동의 성능을 분석하여 연속 섬유 강화 열가소성 복합 재료(CFRTPC)용 3D 프린터 액화기의 설계를 제안하는 것을 목표로 합니다. [2] 이 연구에서는 연속 섬유 강화 열가소성 수지(CFRT) 복합 재료를 생산하기 위해 FDM(Fused Deposition Modeling) 3D 프린터용으로 혁신적인 압출기를 설계 및 제조했습니다. [3] 불연속 섬유 강화 열가소성 수지의 빌렛은 연속 섬유 강화 열가소성 수지 패널을 프레스 성형하는 동안 다이 쿠션 운동에 의해 리브 공동으로 압출되었습니다. [4] 가공 조건에서 연속 섬유 강화 열가소성 수지(CFRT)의 굽힘 거동을 정량화하기 위해 여러 가지 측정 기술이 일반적으로 사용됩니다. [5] 이 작업은 FDM(Fused Deposition Modeling) 기술을 통해 제작된 연속 섬유 강화 열가소성 복합 재료(CFRTPC)의 현장 특성화를 위한 광섬유 브래그 격자(FBG) 센서의 적용 가능성을 보여줍니다. [6]
continuous fiber reinforced plastic
The pultrusion process is a widely used technique for production of continuous fiber reinforced plastic profiles with constant cross-section. [1] Due to application-specific tailoring, continuous fiber reinforced plastics (CoFRP) provide an exceptional lightweight potential and are particularly suited for structural components. [2] The combination of continuous and discontinuous fiber reinforced plastics in CoDiCoFRP structures offer a wide range of possible applications, which require specific optimization strategies. [3]인발 공정은 일정한 단면을 가진 연속 섬유 강화 플라스틱 프로파일의 생산에 널리 사용되는 기술입니다. [1] 응용 분야별 맞춤으로 인해 연속 섬유 강화 플라스틱(CoFRP)은 탁월한 경량 잠재력을 제공하며 특히 구조 구성 요소에 적합합니다. [2] CoDiCoFRP 구조의 연속 및 불연속 섬유 강화 플라스틱의 조합은 특정 최적화 전략이 필요한 광범위한 응용 분야를 제공합니다. [3]
continuous fiber reinforced polymer
Discontinuous fiber reinforced polymers (FRPs) are one of the most complex materials used in volume production, composing a transient chemo-thermomechanical matrix behavior and fiber-induced anisotropic physical properties. [1] Conventional continuous fiber reinforced polymer composites (FRP) have extensively been used as structural elements in a myriad of sectors, such as civil, transport, energy and marine, among other, due to their superior mechanical properties, low weight and ease of processing. [2] Continuous fiber reinforced polymer 3D printing has recently emerged to address this need. [3]불연속 섬유 강화 폴리머(FRP)는 대량 생산에 사용되는 가장 복잡한 재료 중 하나로 일시적인 화학-열기계적 매트릭스 거동과 섬유 유도 이방성 물리적 특성을 구성합니다. [1] 기존의 연속 섬유 강화 고분자 복합 재료(FRP)는 우수한 기계적 특성, 가벼운 무게 및 가공 용이성으로 인해 토목, 운송, 에너지 및 해양과 같은 수많은 분야에서 구조 요소로 광범위하게 사용되었습니다. [2] 이러한 요구를 해결하기 위해 최근에 연속 섬유 강화 폴리머 3D 프린팅이 등장했습니다. [3]