Co Pyrolysis Process(공동 열분해 공정)란 무엇입니까?
Co Pyrolysis Process 공동 열분해 공정 - The semi-coke and bituminous coal have the synergistic effect in the co-pyrolysis process. [1] In the co-pyrolysis process with the participation of the catalysts, the macromolecular tar can be cracked into combustible gases such as H2, and the H2 yield could be increased to 332. [2] The Pyrolysis-gas chromatography/mass spectrometry (PY-GC/MS) experiments, and simulation products analysis reveal that more bio-oil and molecules with low molecular weight were produced during the co-pyrolysis process. [3] This study should help prove the effectiveness of the co-pyrolysis process to simultaneously valorize and dispose of biowaste. [4] In this study, waste tires (WTs) and three typical kinds of waste plastics (WPs, PVC, PP, and PE) were selected to investigate the characteristics and products distribution of the co-pyrolysis process via TG-FTIR/MS. [5] The reaction mechanisms involved in the co-pyrolysis process are 1-D diffusion for second stage of thermal degradation and 3-D diffusion for third stage of the thermal degradation. [6] In this paper, conventional thermogravimetric analysis and a new congruent–mass thermogravimetric analysis were used to study the reaction mechanism of the co-pyrolysis process of coal and biomass in the thermogravimetric analyzer, the effects of heating rate and carrier gas flow rate on co-pyrolysis were investigated, and kinetic analysis was conducted for the major pyrolysis stages to explore whether there was a synergistic effect in the co-pyrolysis process. [7] For exploring the influence of active AAEMs on the co-pyrolysis process, this paper studied the physicochemical properties and gasification reactivity of co-pyrolysis char of four blends: raw coal and raw corn stalks (RC&RCS), pickling coal and raw corn stalks (HC&RCS), raw coal and pickling corn stalks (RC&HCS), and pickling coal and pickling corn stalks (HC&HCS). [8] The interaction effects of the plastics components during the co-pyrolysis process were compared, analyzed, and reported. [9] The co-pyrolysis process of ChSR-PP blends was generally divided into two thermal decomposition stages. [10] Furthermore, the co-pyrolysis did not form phenolic compounds or polycyclic aromatic compounds that are hazardous environmental pollutants (0% selectivity), indicating that the co-pyrolysis process is an eco-friendly method to treat single-use disposable waste. [11] The knowledge on thermo-kinetics, synergistic effect, and reaction mechanism of pyrolysis/co-pyrolysis of biomass with plastics is crucial for designing efficient reactor system and subsequently the pyrolysis/co-pyrolysis process. [12] Results show that two effects simultaneously exist in the co-pyrolysis process. [13] The co-pyrolysis process is done by addition of 30 g of thick paste sewage sludge that has been heated at temperature 250℃ with the 67% of PET. [14] We believe that this paper provides a deep understanding of the co-pyrolysis processes and discovery of the distribution characteristics of different kinds of pyrolytic intermediates and free radicals at an atomic level beyond what laboratory experiments could achieve. [15] The present work aims to investigate the co-pyrolysis process of cellulose and polyethylene (PE) over MgO by TG combined with photoionization time-of-flight mass spectrometry (PI-TOF-MS), which features on-line detection of catalytic pyrolysis products in real time. [16] This work aims to investigate experimentally the co-valorisation of olive mill wastewater (OMW) and olive pomace (OP), using two ratios: OMW:OP 50:50 and 30:70, into renewable biofuels, bio-chemicals and nutrient-rich bio-char via co-pyrolysis process. [17] Co-pyrolysis with oxygen-lean waste tires could improve the quality of pyrolytic oil from the bio-wastes while H2S/COS generated during co-pyrolysis process has a negative impact on the utilization of oil/syngas as well as the flue gas pollution control. [18] The results show that toxic metals have been volatilized by the roasting process and immobilized within T-BC via the formation of stable metal-compounds during the co-pyrolysis process, which satisfies the requirements of a soil passivator. [19] The 40% CM-60% CH shows a positive result in terms of keeping an exothermic reaction over the co-Pyrolysis process. [20] While for DS-PVC, attributed to the physical and chemical effects during the co-pyrolysis process, the solid residue was increased by 1. [21] The integrative action of maceral groups played a significant role during the co-pyrolysis process. [22] The results also found that the liquid products have a significant interaction during the co-pyrolysis process, because the content of aliphatic hydrocarbons and alcohols in the blends pyrolysis oil has been greatly increased, and improving the quality of oil. [23] ΔH ≈ 163 kJ/mol and ΔG ≈ 151 kJ/mol were calculated to determine the feasibility and reactivity of the co-pyrolysis process. [24] The results show that co-pyrolysis process of DPVC and PS coal has a synergistic effect, and has an obvious positive synergistic effect on formation of char and tar. [25] Further analysis revealed that, during the co-pyrolysis process, K2CO3 activation resulted in a reductive atmosphere, increased the alkalinity of the biochar, and led to the formation CaO, CaCO3, and aluminosilicates, which aided the immobilization of the heavy metals. [26] The catalytic co-pyrolysis process uses 10 grams of EFB/LDPE mixture (EFB/LDPE ratio 50%:50%), CaO catalyst with a variation of CaO/raw material ratio (1%, 2%, 3%, 4%, and 5% w/w) and temperature variations (400°C, 450°C, 500°C,550 and 600 °C), with nitrogen gas flowing at a flow rate of 400 mL/min for 45 minutes. [27] In this paper, the influences factors (such as feedstock type, blended ratio, gasification temperature, co-pyrolysis process, gasification reactor and biomass pretreatment) for co-gasification reactivity and the synergy behavior on co-gasification reactivity are summarized in details, and non-catalytic/catalytic synergy mechanisms for co-gasification are discussed. [28] TG-FTIR and Py-GC/MS analysis indicated that the release of CH4, CO2, CO and NH3 at the doping ratio of 25% CS (75SS+25CS) was higher than that at other doping ratios, and the relative proportions of N-heterocyclics and oxygenates were lower, which was conducive to the development of pore structure for mixed biochar and effectively alleviated the pollution during co-pyrolysis process. [29]반코크스와 역청탄은 열분해 과정에서 시너지 효과가 있습니다. [1] 촉매가 참여하는 열분해 과정에서 고분자 타르는 H2와 같은 가연성 가스로 분해될 수 있으며 H2 수율은 332로 증가할 수 있습니다. [2] 열분해-가스 크로마토그래피/질량 분석(PY-GC/MS) 실험 및 시뮬레이션 제품 분석은 열분해 과정에서 더 많은 바이오 오일과 저분자량 분자가 생성되었음을 보여줍니다. [3] 이 연구는 바이오폐기물의 가치를 평가하고 동시에 처리하는 열분해 공정의 효율성을 입증하는 데 도움이 될 것입니다. [4] 이 연구에서는 TG-FTIR/MS를 통한 열분해 공정의 특성과 제품 분포를 조사하기 위해 폐타이어(WT)와 세 가지 대표적인 폐플라스틱(WP, PVC, PP, PE)을 선택했습니다. [5] 열분해 과정과 관련된 반응 메커니즘은 열분해의 두 번째 단계에 대한 1차원 확산과 열분해의 세 번째 단계에 대한 3차원 확산입니다. [6] 본 논문에서는 기존의 열중량 분석과 새로운 합동-질량 열중량 분석을 사용하여 열중량 분석기에서 석탄과 바이오매스의 열분해 과정의 반응 메커니즘, 가열 속도 및 운반 가스 유량이 공동에 미치는 영향을 연구했습니다. 열분해를 조사하고 주요 열분해 단계에 대해 동역학 분석을 수행하여 열분해 과정에서 시너지 효과가 있는지 알아보았습니다. [7] 활성 AAEM이 열분해 공정에 미치는 영향을 조사하기 위해 이 문서에서는 4가지 혼합의 열분해 숯의 물리화학적 특성과 가스화 반응성을 연구했습니다. ), 석탄 및 산세척 옥수수 줄기(RC&HCS), 산세 석탄 및 산세척 옥수수 줄기(HC&HCS). [8] 열분해 과정에서 플라스틱 구성 요소의 상호 작용 효과를 비교, 분석 및 보고했습니다. [9] ChSR-PP 블렌드의 열분해 공정은 일반적으로 두 가지 열분해 단계로 나뉩니다. [10] 또한 열분해 과정에서 유해한 환경오염물질인 페놀화합물이나 다환방향족화합물이 생성되지 않아(0% 선택도), 이는 열분해 공정이 1회용 폐기물을 처리하는 친환경적인 방법임을 시사한다. [11] 열역학, 시너지 효과 및 플라스틱과 바이오매스의 열분해/공열분해 반응 메커니즘에 대한 지식은 효율적인 반응기 시스템 및 후속적으로 열분해/열분해 공정을 설계하는 데 중요합니다. [12] 결과는 열분해 과정에서 두 가지 효과가 동시에 존재함을 보여줍니다. [13] 열분해 공정은 67%의 PET와 함께 온도 250℃로 가열된 두꺼운 페이스트 하수 슬러지 30g을 첨가하여 수행됩니다. [14] 우리는 이 논문이 실험실 실험이 달성할 수 있는 것 이상으로 원자 수준에서 열분해 중간체 및 자유 라디칼의 여러 종류의 분포 특성과 열분해 과정에 대한 깊은 이해를 제공한다고 믿습니다. [15] 현재 작업은 촉매 열분해 생성물의 온라인 검출을 특징으로 하는 광이온화 비행시간 질량분석법(PI-TOF-MS)과 결합된 TG에 의한 MgO에 대한 셀룰로오스 및 폴리에틸렌(PE)의 열분해 과정을 조사하는 것을 목표로 합니다. 실시간. [16] 이 작업은 OMW:OP 50:50 및 30:70의 두 가지 비율을 사용하여 OMW(올리브 밀 폐수)와 OP(올리브 부산물)를 재생 가능한 바이오 연료, 생화학 물질 및 영양소가 풍부한 물질로 공동 평가하는 것을 실험적으로 조사하는 것을 목표로 합니다. 열분해 과정을 통한 바이오 숯. [17] 무산소 폐타이어를 사용한 열분해는 바이오 폐기물의 열분해 오일의 품질을 향상시킬 수 있는 반면 열분해 과정에서 생성된 H2S/COS는 오일/합성 가스의 활용과 연도 가스 오염 제어에 부정적인 영향을 미칩니다. . [18] 결과는 독성 금속이 로스팅 과정에 의해 휘발되고 co-pyrolysis 과정에서 안정적인 금속 화합물의 형성을 통해 T-BC 내에 고정화되어 토양 부동태화제의 요구 사항을 충족함을 보여줍니다. [19] 40% CM-60% CH는 동시열분해 과정에서 발열 반응을 유지한다는 점에서 긍정적인 결과를 보여줍니다. [20] 반면 DS-PVC의 경우 열분해 과정에서 물리적, 화학적 영향으로 인해 고형 잔류물이 1 증가했습니다. [21] maceral 그룹의 통합 작용은 열분해 과정에서 중요한 역할을 했습니다. [22] 결과는 또한 혼합 열분해 오일의 지방족 탄화수소 및 알코올 함량이 크게 증가하고 오일 품질을 향상시키기 때문에 액체 제품이 열분해 공정 중에 상당한 상호 작용을 한다는 것을 발견했습니다. [23] ΔH ≈ 163kJ/mol 및 ΔG ≈ 151kJ/mol을 계산하여 열분해 공정의 타당성과 반응성을 결정했습니다. [24] 결과는 DPVC와 PS 석탄의 열분해 공정이 상승 효과가 있으며 숯과 타르의 형성에 분명한 긍정적 상승 효과가 있음을 보여줍니다. [25] 추가 분석은 열분해 과정 동안 K2CO3 활성화가 환원성 분위기를 초래하고 바이오 숯의 알칼리도를 증가시키며 중금속의 고정을 돕는 CaO, CaCO3 및 알루미노실리케이트를 형성하는 것으로 나타났습니다. [26] 촉매적 열분해 공정은 10g의 EFB/LDPE 혼합물(EFB/LDPE 비율 50%:50%), CaO/원료 비율(1%, 2%, 3%, 4%, 및 5% w/w) 및 온도 변화(400°C, 450°C, 500°C, 550 및 600°C), 45분 동안 400mL/분의 유속으로 흐르는 질소 가스. [27] 본 논문에서는 공기화 반응성에 대한 영향 요인(공급 원료 유형, 혼합 비율, 가스화 온도, 열분해 공정, 가스화 반응기 및 바이오매스 전처리 등)과 공가스화 반응성에 대한 시너지 거동을 상세하게 요약하고, 공동 가스화를 위한 비촉매/촉매 시너지 메커니즘이 논의됩니다. [28] TG-FTIR 및 Py-GC/MS 분석은 25% CS(75SS+25CS)의 도핑 비율에서 CH4, CO2, CO 및 NH3의 방출이 다른 도핑 비율보다 높았으며 N -heterocyclics와 oxygenates가 더 낮아 혼합 바이오 숯의 기공 구조 발달에 도움이되었고 열분해 과정에서 오염을 효과적으로 완화했습니다. [29]