Centrifugal Slurry(원심 슬러리)란 무엇입니까?
Centrifugal Slurry 원심 슬러리 - In this paper, numerical simulations and wear test were conducted to investigate the influence of blade thickness on the solid–liquid two-phase flow and impeller wear in a ceramic centrifugal slurry pump. [1] Centrifugal slurry pumps are widely used in ore mining, metal smelting, petrochemical and other industries. [2] Centrifugal slurry methods have been applied to obtain gradient of content of CNT in CNT/ Al matrix FGMs. [3] In this study, the wear mechanisms and wear resistance of two types of widely used elastomers (neoprene and polyurethane) are studied using several test methods, including single point scratch, Coriolis slurry scouring erosion, slurry jet erosion and centrifugal slurry impact erosion. [4] Centrifugal slurry pump designed for handling solid–liquid flow experiences performance reduction and shorter service life due to uneven localized erosive wear of the wetted parts. [5] In this study, CNT/aluminum (Al) matrix functionally graded materials (FGMs) were fabricated by centrifugal slurry methods. [6] ) play a crucial role in the service life of centrifugal slurry pump components. [7] The paper provides an example of verification of the adequacy and performance of the proposed computer model, with the use of characteristics of the centrifugal slurry pump GrAT-225-67-3-2-2. [8] The rotating and stationary components of a centrifugal slurry pump develop complex flow field due to suspended solids in the liquid. [9] Sharma [3] carried out systematic studies of the erosion wear in a centrifugal slurry pump. [10] The effect of solids on a centrifugal slurry pump performance is a major concern to the design of slurry transportation system. [11] The pBO-2GP-3B optimization framework is demonstrated with three synthetic examples (2D and 6D), as well as a 33D multi-phase solid–liquid computational fluid dynamics (CFD) model for the design optimization of a centrifugal slurry pump impeller. [12] This paper covers FLSmidth KREBS® pump development, over the past 10 years, of an extensive range of highpressure centrifugal slurry pumps for multistage applications. [13]본 논문에서는 세라믹 원심 슬러리 펌프에서 블레이드 두께가 고액 2상 유동 및 임펠러 마모에 미치는 영향을 조사하기 위해 수치 시뮬레이션 및 마모 시험을 수행했습니다. [1] 원심 슬러리 펌프는 광석 채굴, 금속 제련, 석유 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. [2] CNT/Al 매트릭스 FGM에서 CNT 함량의 구배를 얻기 위해 원심 슬러리 방법이 적용되었습니다. [3] 이 연구에서는 널리 사용되는 두 가지 유형의 탄성 중합체(네오프렌 및 폴리우레탄)의 마모 메커니즘 및 내마모성을 단일 지점 스크래치, Coriolis 슬러리 정련 침식, 슬러리 제트 침식 및 원심 슬러리 충격 침식을 포함한 여러 시험 방법을 사용하여 연구합니다. [4] 고체-액체 흐름을 처리하기 위해 설계된 원심 슬러리 펌프는 젖은 부품의 고르지 않은 국부적 침식 마모로 인해 성능이 저하되고 서비스 수명이 단축됩니다. [5] 이 연구에서, CNT/알루미늄(Al) 매트릭스 기능적 등급 재료(FGM)는 원심 슬러리 방법으로 제작되었습니다. [6] ) 원심 슬러리 펌프 구성 요소의 서비스 수명에 중요한 역할을 합니다. [7] 본 논문은 원심 슬러리 펌프 GrAT-225-67-3-2-2의 특성을 이용하여 제안된 컴퓨터 모델의 적합성과 성능 검증의 예를 제공한다. [8] 원심 슬러리 펌프의 회전 및 고정 구성 요소는 액체의 부유 고체로 인해 복잡한 유동장을 발생시킵니다. [9] Sharma[3]는 원심 슬러리 펌프의 부식 마모에 대한 체계적인 연구를 수행했습니다. [10] 원심 슬러리 펌프 성능에 대한 고체의 영향은 슬러리 운송 시스템 설계의 주요 관심사입니다. [11] pBO-2GP-3B 최적화 프레임워크는 3개의 합성 예(2D 및 6D)와 원심 슬러리 펌프 임펠러의 설계 최적화를 위한 33D 다상 고체-액체 전산 유체 역학(CFD) 모델로 시연됩니다. [12] 이 문서는 지난 10년 동안 다단계 응용 분야를 위한 광범위한 고압 원심 슬러리 펌프의 FLSmidth KREBS® 펌프 개발을 다룹니다. [13]
centrifugal slurry pump 원심 슬러리 펌프
In this paper, numerical simulations and wear test were conducted to investigate the influence of blade thickness on the solid–liquid two-phase flow and impeller wear in a ceramic centrifugal slurry pump. [1] Centrifugal slurry pumps are widely used in ore mining, metal smelting, petrochemical and other industries. [2] Centrifugal slurry pump designed for handling solid–liquid flow experiences performance reduction and shorter service life due to uneven localized erosive wear of the wetted parts. [3] ) play a crucial role in the service life of centrifugal slurry pump components. [4] The paper provides an example of verification of the adequacy and performance of the proposed computer model, with the use of characteristics of the centrifugal slurry pump GrAT-225-67-3-2-2. [5] The rotating and stationary components of a centrifugal slurry pump develop complex flow field due to suspended solids in the liquid. [6] Sharma [3] carried out systematic studies of the erosion wear in a centrifugal slurry pump. [7] The effect of solids on a centrifugal slurry pump performance is a major concern to the design of slurry transportation system. [8] The pBO-2GP-3B optimization framework is demonstrated with three synthetic examples (2D and 6D), as well as a 33D multi-phase solid–liquid computational fluid dynamics (CFD) model for the design optimization of a centrifugal slurry pump impeller. [9] This paper covers FLSmidth KREBS® pump development, over the past 10 years, of an extensive range of highpressure centrifugal slurry pumps for multistage applications. [10]본 논문에서는 세라믹 원심 슬러리 펌프에서 블레이드 두께가 고액 2상 유동 및 임펠러 마모에 미치는 영향을 조사하기 위해 수치 시뮬레이션 및 마모 시험을 수행했습니다. [1] 원심 슬러리 펌프는 광석 채굴, 금속 제련, 석유 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. [2] 고체-액체 흐름을 처리하기 위해 설계된 원심 슬러리 펌프는 젖은 부품의 고르지 않은 국부적 침식 마모로 인해 성능이 저하되고 서비스 수명이 단축됩니다. [3] ) 원심 슬러리 펌프 구성 요소의 서비스 수명에 중요한 역할을 합니다. [4] 본 논문은 원심 슬러리 펌프 GrAT-225-67-3-2-2의 특성을 이용하여 제안된 컴퓨터 모델의 적합성과 성능 검증의 예를 제공한다. [5] 원심 슬러리 펌프의 회전 및 고정 구성 요소는 액체의 부유 고체로 인해 복잡한 유동장을 발생시킵니다. [6] Sharma[3]는 원심 슬러리 펌프의 부식 마모에 대한 체계적인 연구를 수행했습니다. [7] 원심 슬러리 펌프 성능에 대한 고체의 영향은 슬러리 운송 시스템 설계의 주요 관심사입니다. [8] pBO-2GP-3B 최적화 프레임워크는 3개의 합성 예(2D 및 6D)와 원심 슬러리 펌프 임펠러의 설계 최적화를 위한 33D 다상 고체-액체 전산 유체 역학(CFD) 모델로 시연됩니다. [9] 이 문서는 지난 10년 동안 다단계 응용 분야를 위한 광범위한 고압 원심 슬러리 펌프의 FLSmidth KREBS® 펌프 개발을 다룹니다. [10]
centrifugal slurry method 원심 슬러리 방법
Centrifugal slurry methods have been applied to obtain gradient of content of CNT in CNT/ Al matrix FGMs. [1] In this study, CNT/aluminum (Al) matrix functionally graded materials (FGMs) were fabricated by centrifugal slurry methods. [2]CNT/Al 매트릭스 FGM에서 CNT 함량의 구배를 얻기 위해 원심 슬러리 방법이 적용되었습니다. [1] 이 연구에서, CNT/알루미늄(Al) 매트릭스 기능적 등급 재료(FGM)는 원심 슬러리 방법으로 제작되었습니다. [2]