Alloy Layers(합금층)란 무엇입니까?
Alloy Layers 합금층 - The effect of the number and thickness of permalloy layers and the thickness and material of interlayers on the value of magnetic impedance (MI) effect of multilayer film structures is theoretically analyzed in this work. [1] A bimetallic preform was manufactured by depositing nickel-based superalloy layers on a 304L stainless steel plate using a laser-based direct energy deposition technique. [2] WFeNi(Ti) and MoFeNi(Ti) alloy layers were fabricated onto Ti surfaces from W, Mo, and Ni targets through ball collisions initiated by a mechanically vibrated vial. [3] 84 mm in two Al-alloy layers with fastener structure. [4] Five phases are found in the alloy layers, i e, Fe2Al5, FeAl3, τ5C, τ5H, and τ1. [5] These benefits are evident for the Fe80V20 and alloy layers with more vanadium. [6] We also observed that the thicknesses of alloy layers and SiC lamellae of the composites reduced with decreasing cooling temperature in freeze casting. [7] Differential scanning calorimetry analysis performed for the Ni-based alloy layers with and without rhenium additive and the same level of phosphorus are provided, proving, that the addition of rhenium to the Ni–P coatings results in the increase of the crystallization temperature. [8] Here we demonstrate highly coherent field and current tunable microwave signals from nano-constrictions in single 15–20 nm thick permalloy layers with oxide interfaces. [9] For the fabrication of a kesterite-type CZTSe absorber material, stacked elemental-alloy layers (SEAL) precursor consisting of Cu–Sn alloy and elemental Zn layers offer the possibility of enhanced process control due to their advantages such as improvement of material homogeneity and suppression of the commonly observed Sn loss. [10]본 연구에서는 다층막 구조의 자기 임피던스(MI) 효과 값에 대한 퍼멀로이 층의 수 및 두께, 중간층의 두께 및 재료의 영향을 이론적으로 분석합니다. [1] 레이저 기반 직접 에너지 증착 기술을 사용하여 304L 스테인리스 강판에 니켈 기반 초합금 층을 증착하여 바이메탈 프리폼을 제조했습니다. [2] WFeNi(Ti) 및 MoFeNi(Ti) 합금 층은 기계적 진동 바이알에 의해 시작된 볼 충돌을 통해 W, Mo 및 Ni 타겟의 Ti 표면에 제작되었습니다. [3] 패스너 구조의 2개의 Al 합금 층에서 84 mm. [4] 합금 층, 즉 Fe2Al5, FeAl3, τ5C, τ5H 및 τ1의 5가지 상이 발견됩니다. [5] 이러한 이점은 바나듐이 더 많은 Fe80V20 및 합금 층에서 분명합니다. [6] 우리는 또한 동결 주조에서 냉각 온도가 감소함에 따라 복합 재료의 합금 층과 SiC 라멜라의 두께가 감소하는 것을 관찰했습니다. [7] 레늄 첨가제 및 동일한 수준의 인이 있거나 없는 Ni 기반 합금 층에 대해 수행된 시차 주사 열량계 분석이 제공되어 Ni-P 코팅에 레늄을 추가하면 결정화 온도가 증가함을 입증했습니다. [8] 여기에서 우리는 산화물 인터페이스가 있는 단일 15–20 nm 두께의 퍼멀로이 층에서 나노 수축으로부터 매우 일관된 필드 및 전류 조정 가능한 마이크로파 신호를 보여줍니다. [9] 케스테라이트형 CZTSe 흡수체 재료의 제조를 위해 Cu-Sn 합금과 원소 Zn 층으로 구성된 적층 원소 합금층(SEAL) 전구체는 재료 균질성 개선 및 억제와 같은 장점으로 인해 향상된 공정 제어 가능성을 제공합니다. 일반적으로 관찰되는 Sn 손실. [10]
Metal Alloy Layers
In comparison to other techniques like sputtering or conductive paste the plating on packaging level does offer the benefits of uniform plating thickness, the possibility to plate soft magnetic metal alloy layers, good coverage on the side walls of a package and finally cost benefits compared to other techniques. [1] Here we introduce a range of advances based on a systematic research towards the porous-anodic-alumina (PAA)-assisted on-substrate arrays of gold nanostructures, such as rods and spheres, spatially-separated and highly aligned on a metal or semiconductor supporting layer via a blend of the anodizing, re-anodizing, and post-anodizing treatments applied to a thin layer of Al superimposed on selected valve metals (W, Ti, Hf), metal bilayers (W/Ti), or binary metal alloy layers (W-Ti). [2]스퍼터링 또는 전도성 페이스트와 같은 다른 기술과 비교할 때 패키징 수준의 도금은 균일한 도금 두께, 연자성 금속 합금 층 도금 가능성, 패키지 측벽의 우수한 커버리지 및 최종적으로 다른 제품에 비해 비용 이점을 제공합니다. 기법. [1] 여기에서 우리는 금속 또는 반도체 지지대에 공간적으로 분리되고 고도로 정렬된 막대 및 구와 같은 금 나노구조의 PAA(다공성 양극 알루미나) 지원 기판 상의 어레이에 대한 체계적인 연구를 기반으로 한 다양한 발전을 소개합니다. 선택된 밸브 금속(W, Ti, Hf), 금속 이중층(W/Ti) 또는 이원 금속 합금 층에 겹쳐진 Al의 얇은 층에 적용된 양극 산화, 재양극 산화 및 양극 산화 후 처리의 혼합을 통한 층 (W-Ti). [2]
V Alloy Layers V 합금 층
This study introduces W–Ta and W–V alloy layers between nonmagnetic β-W and ferromagnetic CoFeB layers in β-W/CoFeB/MgO/Ta heterostructures. [1] The alternation of viscoplastic Nb–V alloy layers and strengthening aluminide layers is found to provide a high strength of the composites at 20–1300°C, which increases with the vanadium content in the alloy. [2]이 연구는 β-W/CoFeB/MgO/Ta 이종 구조에서 비자성 β-W와 강자성 CoFeB 층 사이에 W-Ta 및 W-V 합금 층을 소개합니다. [1] 점소성 Nb-V 합금 층과 강화 알루미나이드 층의 교대는 합금의 바나듐 함량에 따라 증가하는 20–1300°C에서 복합 재료의 고강도를 제공하는 것으로 밝혀졌습니다. [2]
Tum Alloy Layers 텀 합금 층
While the influence of adhesion layers on the maximum buckle length is less pronounced, shorter buckles are obtained with pure W and Cr–Ta alloy layers. [1] In this study, the electro-mechanical behavior of simplified bilayer versions was improved for flexible applications through substitution of the Mo by Mo-Ta alloy layers. [2]최대 버클 길이에 대한 접착층의 영향은 덜 뚜렷하지만 순수한 W 및 Cr-Ta 합금 층을 사용하면 더 짧은 버클을 얻을 수 있습니다. [1] 이 연구에서는 Mo를 Mo-Ta 합금 층으로 대체하여 유연한 응용을 위해 단순화된 이중층 버전의 전기-기계적 거동을 개선했습니다. [2]