Alloy Composite(합금 합성물)란 무엇입니까?
Alloy Composite 합금 합성물 - %) alloy composites were fabricated via semi-automatic stir casting method. [1] In this study, to fabricate neutron shielding material, boron carbide (B4C)-reinforced aluminum (Al) alloy composites were successfully fabricated by stir casting followed by a hot rolling process. [2] The ternary intermetallic phase along with the retained 2D-WS2 contributed to about 41% increase in the hardness of the alloy composite. [3] As no ceramic lubricants are used, the alloy composites remain high toughness. [4] In this review, we aim to summarize the latest developments of PEDOT:PSS-based composite materials focusing on PEDOT:PSS/carbon nanostructures composites, PEDOT:PSS/tellurium composites, PEDOT:PSS/alloy composites, PEDOT:PSS/two-dimensional additives composites. [5] Some phases such as βSn, Ag2Ga and Ag9In4 were contributed to improve the properties of new TiO2/Galloy composites. [6] In this paper, the model of SiC reinforced superalloy composite with different fiber content is established by Monte Carlo simulation method. [7] Then, the modified Gr (CoFe@Gr) reinforced Ni-based alloy composites were fabricated via laser deposition technique in an argon protective atmosphere. [8] The graphene supported Fe–Sn nanoalloy composites (FeSn2/FeSn/Fe-rGO) are synthesized via a facile bimetallic metal-organic framework precursor route, in which Sn3[Fe(CN)6]4 nanocubes are grown in-situ on reduced graphene oxide (rGO) sheets, followed by thermal decomposition of the Sn3[Fe(CN)6]4/rGO precursor in an Ar/H2 atmosphere. [9] The main objective of this paper is to present results of the research in the development of a specialized self-propagating high-temperature synthesis (SHS) technology for ferroalloy composites, as applied to steelmaking. [10]%) 합금 합성물은 반자동 교반 주조법을 통해 제조되었습니다. [1] 본 연구에서는 중성자 차폐재를 제작하기 위해 스터드캐스팅 후 열간압연 공정을 거쳐 탄화붕소(B4C) 강화 알루미늄(Al) 합금 복합재료를 성공적으로 제작하였다. [2] 잔류된 2D-WS2와 함께 삼원 금속간 상이 합금 복합재의 경도를 약 41% 증가시키는 데 기여했습니다. [3] 세라믹 윤활제를 사용하지 않기 때문에 합금 복합 재료는 높은 인성을 유지합니다. [4] 이 리뷰에서 우리는 PEDOT:PSS/탄소 나노구조 복합물, PEDOT:PSS/텔루륨 복합물, PEDOT:PSS/합금 복합물, PEDOT:PSS/2차원에 초점을 맞춘 PEDOT:PSS 기반 복합 재료의 최신 개발을 요약하는 것을 목표로 합니다. 첨가제 합성물. [5] βSn, Ag2Ga 및 Ag9In4와 같은 일부 단계는 새로운 TiO2/Galloy 복합 재료의 특성을 개선하는 데 기여했습니다. [6] 본 논문에서는 몬테카를로 시뮬레이션 방법을 통해 섬유 함량이 다른 SiC 강화 초합금 복합재료의 모델을 설정하였다. [7] 그런 다음, 수정된 Gr(CoFe@Gr) 강화 Ni 기반 합금 합성물이 아르곤 보호 분위기에서 레이저 증착 기술을 통해 제조되었습니다. [8] 그래핀 지지 Fe-Sn 나노합금 복합재(FeSn2/FeSn/Fe-rGO)는 Sn3[Fe(CN)6]4 나노 큐브가 환원된 그래핀에서 제자리에서 성장하는 손쉬운 바이메탈 금속-유기 골격 전구체 경로를 통해 합성됩니다. Ar/H2 분위기에서 Sn3[Fe(CN)6]4/rGO 전구체의 열분해가 뒤따르는 산화물(rGO) 시트. [9] 이 논문의 주요 목적은 철강 제조에 적용되는 합금철 복합 재료에 대한 특수 자체 전파 고온 합성(SHS) 기술 개발에 대한 연구 결과를 제시하는 것입니다. [10]
shape memory alloy
Bimetallic shape memory alloy composites, consisting of an active layer of shape memory alloy and a metallic elastoplastic passive layer, are used for designing the sensors and actuators. [1] In this study, stretchable photonic crystals are prepared by nano-imprint technology, soft actuators made by shape memory alloy composites (SMAC) were developed based on shape memory alloy (SMA). [2] However, when the bi-stable composite plate is integrated with shape memory alloy wires to control the curvature and to snap from a stable configuration to the other (shape memory alloy composite, SMAC), the identification of the design parameters, namely laminate edge length, ply thickness and ply orientation, is not straightforward. [3]형상기억합금의 활성층과 금속성 탄성수지 수동층으로 구성된 바이메탈 형상기억합금 복합재료는 센서와 액추에이터를 설계하는 데 사용됩니다. [1] 본 연구에서는 나노임프린트 기술로 신축성 광결정을 제조하고, 형상기억합금(SMA)을 기반으로 하는 형상기억합금복합체(SMAC)로 만든 소프트 액추에이터를 개발하였다. [2] nan [3]
Aluminium Alloy Composite 알루미늄 합금 합성물
The work investigates the effect of corundum (Al2O3) reinforcement on the dry sliding wear of LM30 aluminium alloy composites. [1] In the present research work predicted properties of Aluminium Alloy Composites prepared through powder metallurgy technique have been examined using Artificial Neural Network (ANN) approach. [2] The scope of this work is to fabricate Silicon Carbide (SiC) particle Metal Matrix Composites (MMC) by stir casting combined with mechanical stirring and to investigate the effect of SiC particles on the hardness, tensile and impact the behaviour of SiC particle reinforced 7075 aluminium alloy composites. [3] The present study deals with the comparative evaluation of mechanical properties between various aluminium alloy composites reinforced with boron carbide and rice husk ash at different proportions and their optimization through ranking of alternatives using TOPSIS. [4] This review paper studied the various compositions of aluminium alloy composites for manufacturing purposes and its usage in automobile, aircraft, marine and the transportation industry. [5] Results depicted that graphite based aluminium alloy composites possessed better wear resistance than MoS2 reinforced aluminium alloy composites. [6] In this study, the AA6066 aluminium alloy composites were created with the magnesium oxide and coal ash with a variety of grouping. [7] Al-Si10Cu2Fe and Al-Si12Cu aluminium alloy composites were fabricated by using various weight percentage of SiC and TiB2 reinforcement particles in a two-step stir-casting process to improve their corrosion resistance for use in transport, aerospace and marine industries. [8] The effects of weight fraction of nano graphene oxides on the corrosion behavior of LM 24 aluminium alloy composites were analyzed. [9] Among all series AA 5083 alloys are commonly used in ship building industry but possess inferior mechanical properties which are replaced with aluminium alloy composites due to high strength to weight ratio. [10] ABSTRACT An efficient tool condition monitoring system was designed for keyway milling of 7075-T6 hybrid aluminium alloy composite with resultant machining force and sound acquired while the milling process. [11] Aluminium alloy composites are attaining vast industrialized recognition in the area of aircraft, automobile, aerospace as a result of its improved mechanical characteristics in relating to stiffness; quality and impact load to weight proportion and better wear protection. [12] of aluminium alloy composites, across various operating parameters like normal load (N), sliding velocity (m/s), sliding distance (m), temperature (°C), reinforcement weight percentage. [13] Aluminium alloy composites with graphene nanoplatelets (GNPs) were prepared by powder metallurgy route containing four different loadings, i. [14] Erosion-corrosion of aluminium alloy composites were performed at different erodent concentrations (40, 60, 80 wt%) and a speed of 1000, 1500 revolution per minute. [15] This paper focuses on the processing of various aluminium alloy composites by varying different parameters using stir casting technique. [16] The influence of nanoclay in the aluminium alloy composite was also studied by different material characterization techniques such as scanning electron microscope, energy-dispersive X-ray spectroscopy, X-ray diffraction and microhardness test. [17]이 연구는 LM30 알루미늄 합금 복합 재료의 건식 슬라이딩 마모에 대한 커런덤(Al2O3) 보강 효과를 조사합니다. [1] 본 연구에서는 ANN(Artificial Neural Network) 방식을 사용하여 분말 야금 기술을 통해 제조된 알루미늄 합금 복합 재료의 예측 특성을 조사했습니다. [2] 이 연구의 범위는 기계적 교반과 결합된 교반 주조에 의해 탄화규소(SiC) 입자 금속 매트릭스 복합재(MMC)를 제조하고 SiC 입자 강화 7075 알루미늄의 경도, 인장 및 영향 거동에 대한 SiC 입자의 영향을 조사하는 것입니다. 합금 합성물. [3] 본 연구에서는 다양한 비율의 탄화붕소와 왕겨회를 보강한 다양한 알루미늄 합금 복합재의 기계적 물성 비교 평가와 TOPSIS를 이용한 대안 순위 지정을 통한 최적화에 대해 다루고 있다. [4] 이 검토 논문은 제조 목적을 위한 알루미늄 합금 복합재의 다양한 조성과 자동차, 항공기, 해양 및 운송 산업에서의 용도를 연구했습니다. [5] 결과는 흑연 기반 알루미늄 합금 복합 재료가 MoS2 강화 알루미늄 합금 복합 재료보다 더 나은 내마모성을 갖는 것으로 나타났습니다. [6] 이 연구에서 AA6066 알루미늄 합금 복합재는 다양한 그룹화를 통해 산화마그네슘과 석탄회를 사용하여 생성되었습니다. [7] nan [8] nan [9] nan [10] 요약 7075-T6 하이브리드 알루미늄 합금 복합재료의 키홈 밀링을 위해 효율적인 공구 상태 모니터링 시스템이 설계되었으며 밀링 과정에서 획득한 결과적인 가공력과 소음이 발생했습니다. [11] 알루미늄 합금 복합 재료는 강성과 관련된 기계적 특성이 개선된 결과 항공기, 자동차, 항공 우주 분야에서 산업적으로 널리 인정받고 있습니다. 무게 비율에 대한 품질 및 충격 하중 및 더 나은 마모 방지. [12] nan [13] nan [14] nan [15] nan [16] nan [17]
Aluminum Alloy Composite
In addition, the influence mechanisms of plastic deformation on aluminum alloy composites were discussed in detail. [1] This present research work is focused on analyzing tool condition by adopting a vibration signature during the machining of a hybrid aluminum alloy composite using various coolants. [2] Aluminum alloy composites especially Al 7075 matrix containing solid state soluble elements like copper, zinc and silicon with or without wetting agents like magnesium are heat treatable and got medium strength. [3] Due to very large strain rates, deformations and temperature changes, selection of optimal hot extrusion process parameters of aluminum alloy composite is aexigent problem in metal processing. [4] The unidirectional graphite fiber M40J reinforced aluminum alloy composites (CF/Al composites) was fabricated by vacuum assisted pressure infiltration technology. [5] The lightweight ceramic/aluminum alloy composite armor design is examined and optimized to get better protective performance. [6] Nano-SiC particles reinforced A356 aluminum alloy composites were prepared by a new process, i. [7] % were used to fabricate aluminum alloy composites for physical and mechanical characterization. [8]또한, 알루미늄 합금 복합재료에 대한 소성 변형의 영향 메커니즘에 대해 자세히 논의했습니다. [1] 본 연구는 다양한 절삭유를 사용하는 하이브리드 알루미늄 합금 복합재료의 가공 시 진동 신호를 적용하여 공구 상태를 분석하는 데 중점을 두고 있습니다. [2] nan [3] nan [4] nan [5] nan [6] nan [7] nan [8]
Entropy Alloy Composite 엔트로피 합금 합성물
7% increase over that of FeCoNiCu/TiC high entropy alloy composites. [1] The effects of W addition on the corrosion behaviors of FeCoNiCrMn high entropy alloy composites in 3. [2] 3 high-entropy alloy composite (HEAC) reinforced with TiC5vol% nanoparticles was produced by mechanical alloying and spark plasma sintering. [3] The high-entropy alloy composite showed a superior resistance to wear against Si3N4 ceramic due to the presence of reinforcing C14 laves phase and carbide particles in the high-entropy alloy matrix. [4] The present investigation reports development of a novel self-lubricating high entropy alloy composite; AlCrFeMnV BCC alloy as a matrix along with Bi and TiB2 as a solid lubricants, synthesized using spark plasma sintering. [5] 11 high-entropy alloy composite in 3. [6] The raw material powder obtained by ball milling is compacted into cylindrical compacts, and the self-propagating reaction comes from the ignition caused by the laser on the surface of compacts, the high-entropy alloy composite of chrome iron powder synthesized by laser sintering, is obtained as well. [7] 7) high entropy alloy composite build was additively manufactured using laser engineered net shaping (LENS™). [8]FeCoNiCu/TiC 고엔트로피 합금 복합재료에 비해 7% 증가. [1] FeCoNiCrMn 고엔트로피 합금 복합재료의 부식 거동에 대한 W 첨가의 영향 3. [2] TiC5vol% 나노입자로 강화된 3 고엔트로피 합금 복합재(HEAC)는 기계적 합금화 및 스파크 플라즈마 소결에 의해 생성되었습니다. [3] nan [4] 본 연구는 새로운 자체 윤활성 고엔트로피 합금 복합재의 개발을 보고합니다. 스파크 플라즈마 소결을 사용하여 합성된 고체 윤활제로서 Bi 및 TiB2와 함께 매트릭스로서의 AlCrFeMnV BCC 합금. [5] 11 고엔트로피 합금 합성물 in 3. [6] nan [7] nan [8]
Magnesium Alloy Composite 마그네슘 합금 합성물
Magnesium alloy composites play an important role in biomaterials field. [1] WC and SiO2 on the wear performance of the AZ91D magnesium alloy composites. [2] In this investigation, the extensive wear behaviour of materials was studied using SiC reinforced magnesium alloy composites fabricated through the stir casting process. [3] AZ31B magnesium alloy composites with 0. [4] The specimens were removed from the casted AZ61 magnesium alloy composites through the Wire Cut Electric Discharge Machining (WCEDM) process, the material removal rate and surface roughness vales were carried out creatively. [5] The aim of this study is to investigate the impregnation and the behavior of basalt fibres in a magnesium alloy composite material manufactured by a centrifugal casting technique. [6] The aim of this study was to investigate the impregnation and the behavior of basalt fibers in a magnesium alloy composite material manufactured by a centrifugal casting technique. [7]마그네슘 합금 복합 재료는 생체 재료 분야에서 중요한 역할을 합니다. [1] AZ91D 마그네슘 합금 복합 재료의 마모 성능에 대한 WC 및 SiO2. [2] 이 조사에서는 교반 주조 공정을 통해 제작된 SiC 강화 마그네슘 합금 복합 재료를 사용하여 재료의 광범위한 마모 거동을 연구했습니다. [3] nan [4] nan [5] 본 연구의 목적은 원심주조법으로 제조된 마그네슘 합금 복합재료에 현무암 섬유의 함침 및 거동을 조사하는 것이다. [6] 본 연구의 목적은 원심주조법으로 제조된 마그네슘 합금 복합재료에 현무암 섬유의 함침 및 거동을 조사하는 것이다. [7]
Al Alloy Composite 알루미늄 합금 합성물
The analysis is thus made with regards to the following factors like Al alloy composite in Die Shrinking EDM, Optimization and Al metal matrix composites. [1] % of micro-TiC particles reinforced Al alloy composites were evaluated as per ASTM standards. [2] Friction and wear characteristics of 6061 Al alloy composite reinforced with sub-micron Al 2 O 3 particles (Al/Al 2 O 3 submicron composite) against commercial semi-metallic brake pad material were determined in dry sliding condition at different loads and sliding speeds using a pad-on-disc configuration. [3] The MWCNT-reinforced Al alloy composites using sintered sheets of 5083 Al alloy8%MWCNT were successfully fabricated. [4] The CFRTP component always needs to be joined with Al alloy to form a CFRTP/Al alloy composite structure. [5] Fiber metal laminates (FMLs) which consist of magnesium alloy layers and a continuous carbon fiber-reinforced Zn-Al alloy composites layer (the mass fraction of Al is 8%) were fabricated by the diffusion bonding method. [6] The effects of initial braking velocity (IBV) and thickness of Al2O3-SiC(3D)/Al alloy composite wear-resisting layer on the maximum friction temperature evolution of the disc were discussed. [7]따라서 분석은 Die Shrinking EDM의 Al 합금 복합재, 최적화 및 Al 금속 매트릭스 복합재와 같은 다음 요인과 관련하여 이루어집니다. [1] 미세 TiC 입자 강화 Al 합금 복합 재료의 %는 ASTM 표준에 따라 평가되었습니다. [2] 상용 반금속 브레이크 패드 재료에 대한 서브미크론 Al 2 O 3 입자(Al/Al 2 O 3 서브미크론 합성물)로 강화된 6061 Al 합금 복합재의 마찰 및 마모 특성은 다음을 사용하여 다양한 하중 및 슬라이딩 속도에서 건식 슬라이딩 조건에서 결정되었습니다. 패드 온 디스크 구성. [3] 5083 Al 합금 8% MWCNT의 소결 시트를 사용한 MWCNT 강화 Al 합금 복합재가 성공적으로 제작되었습니다. [4] CFRTP 구성 요소는 항상 Al 합금과 결합하여 CFRTP/Al 합금 복합 구조를 형성해야 합니다. [5] nan [6] nan [7]
Memory Alloy Composite 메모리 합금 합성물
The interface adhesive properties and mechanical properties of shape memory alloy composites were experimentally investigated. [1] Through the comparative analysis for application of composite materials in engine actuation system at home and abroad, the twture development direction of titanium matrix composites, SiC composites, deformation memory alloy composite, piezoelectric functional composite and other advanced composite materials were also presented, to provide relevant suggestions for the development of China’s commercial aircraft engine actuation technology. [2] Bimetallic shape memory alloy composites, consisting of an active layer of shape memory alloy and a metallic elastoplastic passive layer, are used for designing the sensors and actuators. [3] In this study, stretchable photonic crystals are prepared by nano-imprint technology, soft actuators made by shape memory alloy composites (SMAC) were developed based on shape memory alloy (SMA). [4] The Mathieu-Hill equation for the parametric instability of the shape memory alloy composite plate has been developed using finite element method based on the first order shear deformation theory. [5] However, when a bi-stable composite plate is integrated with SMA wires (Shape Memory Alloy Composite, SMAC), the identification of design parameters, namely laminate size and layup, composite elastic constants, SMA wires number and thermomechanical behavior, SMAC manufacturing cycle, is not straightforward. [6] However, when the bi-stable composite plate is integrated with shape memory alloy wires to control the curvature and to snap from a stable configuration to the other (shape memory alloy composite, SMAC), the identification of the design parameters, namely laminate edge length, ply thickness and ply orientation, is not straightforward. [7]형상기억합금 복합재료의 계면접착성 및 기계적 성질을 실험적으로 조사하였다. [1] 국내외 엔진 구동 시스템에 복합재료 적용에 대한 비교분석을 통해 티타늄 기지 복합재료, SiC 복합재료, 변형기억합금 복합재료, 압전기능복합재료 및 기타 첨단 복합재료의 발전 방향을 제시하여 관련성을 제공하였다. 중국의 상업용 항공기 엔진 작동 기술의 발전을 위한 제안. [2] 형상기억합금의 활성층과 금속성 탄성수지 수동층으로 구성된 바이메탈 형상기억합금 복합재료는 센서와 액추에이터를 설계하는 데 사용됩니다. [3] 본 연구에서는 나노임프린트 기술로 신축성 광결정을 제조하고, 형상기억합금(SMA)을 기반으로 하는 형상기억합금복합체(SMAC)로 만든 소프트 액추에이터를 개발하였다. [4] nan [5] nan [6] nan [7]
Mg Alloy Composite
In this study, micro-arc oxidation (MAO) coatings were prepared on a novel glass microsphere reinforced Mg alloy composite to retard the degradation of the composite in the liquid environment containing Cl− for degradable downhole tool applications. [1] The literature on quasicrystal (in-situ and ex-situ) reinforced Mg alloy composites are critically reviewed to show the importance of quasicrystal reinforcement in Mg alloys and the effect of different manufacturing process technologies such as casting process, powder metallurgy, hot extrusion on mechanical properties. [2] A new Zr44Ti11Cu10Ni10Be25 (LM1B) bulk metallic glass (BMG) and AZ31B Mg alloy composites were prepared by hot stacking extrusion process based on the thermoplastic forming ability of LM1B BMG within the supercooled liquid range (SLR). [3]이 연구에서 마이크로아크 산화(MAO) 코팅은 분해 가능한 다운홀 도구 적용을 위해 Cl-을 포함하는 액체 환경에서 합성물의 분해를 지연시키기 위해 새로운 유리 미소구체 강화 Mg 합금 합성물에 준비되었습니다. [1] 준결정(in-situ 및 ex-situ) 강화 Mg 합금 복합재에 대한 문헌은 Mg 합금에서 준결정 강화의 중요성과 주조 공정, 분말 야금, 열간 압출과 같은 다양한 제조 공정 기술의 영향을 보여주기 위해 비판적으로 검토됩니다. 속성. [2] 새로운 Zr44Ti11Cu10Ni10Be25(LM1B) 벌크 금속 유리(BMG) 및 AZ31B Mg 합금 복합재는 과냉각 액체 범위(SLR) 내에서 LM1B BMG의 열가소성 성형 능력을 기반으로 하는 열간 적층 압출 공정에 의해 준비되었습니다. [3]
Aa7075 Alloy Composite Aa7075 합금 합성물
In this present study, SiC, B 4 C and waste porcelain reinforced AA7075 alloy composites are fabricated by adopting stir casting approach. [1] % nanoparticle titanium carbide (TiCNP) reinforced AA7075 alloy composites were produced by ball milling and hot pressing. [2] Current research work emphasis on the mechanical and tribological characteristics of the graphite reinforced AA7075 alloy composite. [3]이 현재 연구에서 SiC, B 4 C 및 폐기 도자기 강화 AA7075 합금 복합 재료는 교반 주조 방식을 채택하여 제조됩니다. [1] % 나노입자 티타늄 카바이드(TiCNP) 강화 AA7075 합금 복합재는 볼 밀링 및 핫 프레스로 생산되었습니다. [2] 현재 연구 작업은 흑연 강화 AA7075 합금 복합 재료의 기계적 및 마찰 특성에 중점을 둡니다. [3]
Al7075 Alloy Composite
The effect of mica, fly ash and red mud particles reinforced Al7075 alloy composites. [1] % of nano TiO2 particulates reinforced Al7075 alloy composites are inspected. [2]운모, 비산회 및 적니 입자의 효과는 Al7075 합금 복합 재료를 강화했습니다. [1] nan [2]
Si Alloy Composite
This study was carried out to investigate the effects of Fe nano-powders on the compaction behaviors and magnetic properties of Fe-Si alloy composites. [1] A carbon nanotubes (CNTs)-reinforced Al–Mg–Si alloy composite was made and shot peened. [2]본 연구는 Fe 나노분말이 Fe-Si 합금 복합재료의 압축거동 및 자기적 특성에 미치는 영향을 조사하기 위해 수행되었다. [1] 탄소나노튜브(CNT)로 강화된 Al-Mg-Si 합금 합성물을 만들고 쇼트 피닝했습니다. [2]
Ti Alloy Composite
In general, the composite was capable of carrying large current in magnetic fields of 5-6 T without long-lasting low-temperature annealing for α-phase deposition, which is necessary in the case of Nb-Ti alloy composites produced by the known technology. [1] Results revealed that Al 7075 Ti alloy composite exhibited lower coefficient of friction and wear rate increased. [2]일반적으로 복합재료는 공지 기술로 제조된 Nb-Ti 합금 복합재료의 경우 필요한 α상 증착을 위한 장기간의 저온 열처리 없이 5~6T의 자기장에서 큰 전류를 전달할 수 있었다. . [1] 결과는 Al 7075 Ti 합금 합성물이 더 낮은 마찰 계수를 나타내었고 마모율이 증가했음을 보여주었다. [2]
Sic Alloy Composite
of AA2024-SiC alloy composite (i. [1] This research work aims to investigate the inter-correlation between microstructure, thermal (thermal conductivity, thermo-gravimetric analysis), thermo-mechanical (dynamic mechanical analysis) and fracture characteristics of hybrid AA2024-SiC alloy composites fabricated via semi-automatic stir-casting process, as per standard industrial practice. [2]AA2024-SiC 합금 합성물의 (i. [1] 본 연구는 반자동 교반주조를 통해 제조된 하이브리드 AA2024-SiC 합금 복합재료의 미세구조, 열(열전도도, 열중량 분석), 열역학(동적 기계적 분석) 및 파괴 특성 간의 상호 상관 관계를 조사하는 것을 목표로 합니다. 표준 산업 관행에 따라 프로세스. [2]