Alloy 625(합금 625)란 무엇입니까?
Alloy 625 합금 625 - The oxidation behavior of alloy 625 and 120 foils was studied at 650, 700 and 800 ∘\documentclass[12pt]{minimal} \usepackage{amsmath} \usepackage{wasysym} \usepackage{amsfonts} \usepackage{amssymb} \usepackage{amsbsy} \usepackage{mathrsfs} \usepackage{upgreek} \setlength{\oddsidemargin}{-69pt} \begin{document}$$^\circ$$\end{document}C in dry air and flowing air + 10% H2\documentclass[12pt]{minimal} \usepackage{amsmath} \usepackage{wasysym} \usepackage{amsfonts} \usepackage{amssymb} \usepackage{amsbsy} \usepackage{mathrsfs} \usepackage{upgreek} \setlength{\oddsidemargin}{-69pt} \begin{document}$$_2$$\end{document}O up to 10,000 h (alloy 625) or 30,000 h (alloy 120). [1] This manufacturing technique is particularly indicated for poor machinable alloys, such as Alloy 625. [2] Alloy 625 is selected to test the predictive accuracy and computational efficiency of the presented analytical model. [3] , greater than 40 mm × 40 mm) planar LPBF surface is fabricated in nickel superalloy 625 and measured using a focus variation microscope with a 10x objective and again with a 20x objective. [4] Compared with matching filler metals, Ni-base fillers including alloy 625 and alloy 182 are compatible with both low-alloy steel base metal and internal clads in terms of weldability and thermal expansion. [5] High temperature creep tests of additively manufactured (AM) nickel-based superalloy 625 (IN625) and wrought IN625 were conducted at 650 ˚C and 800 ˚C over the stress range of 65 MPa to 658 MPa. [6] Alloy 625 is a well-known CRA with improved corrosion resistance. [7] Pipe joints welded with nickel-based superalloy 625 as the filler metal present difficulties in ultrasonic inspection owing to the sonic attenuation and deviation caused by the anisotropic and coarse-grained weld metal. [8] In this study, the corrosion behavior of Ni-based alloy 625, 825, and Ni-Fe based alloy 800 was investigated in SCW containing salts and oxygen at 400 °C. [9] This is especially the case for the more expensive liner materials with higher corrosion resistance, including Alloy 625. [10] Alloy 625 (UNS N06625) welded sheets were evaluated in the present study. [11] Solutions are proposed to reach the required temperature distribution at the welding edge for the cladding composite of S355 and Alloy 625 with single and double frequencies. [12] In this work, 3D printed 316L stainless steel and alloy 625, actively used corrosion resistance alloys (CRA) in shipbuilding, are evaluated to study on their corrosion resistance in seawater, as seawater is a very important liquid actively utilized by the ship for ballasting, firefighting, and many other utility purposes. [13] Parts I and II of this publication series described characteristics of the heat-affected zone and the transition zone region of alloy 625 on grade 22 steel overlays. [14] Alloy 625 is an outstanding candidate alloy[1] for boiler tube and pipes of A-USC power plants due to its superior mechanical properties at elevated temperatures. [15] Analytical TEM was used to characterize the reaction products on alloy 625. [16] Alloy 625 is a commercial Ni-based superalloy commonly used in power generation applications. [17] The simulations were validated against a directed energy deposition (DED) experiment with alloy 625. [18] In this study an austenitic nickel base alloy (Alloy 625) with medium to high stacking fault energy was tensile tested at room temperature and at cryogenic temperature, -196°C, to investigate if twinning was involved in the fracture process. [19] The corrosion behaviour of 316L and Alloy 625 was investigated using cyclic polarization, electrochemical impedance spectroscopy, X-ray photoelectron spectroscopy, Auger electron spectroscopy and induced coupled plasma-optical emission spectrometer. [20] The 9% Ni steel was for the first time cladded with Ni-based superalloy 625 by plasma powder transferred arc welding (PPTAW), and the clad microstructure was evaluated for application in the oil and gas industry. [21] Six parts were fabricated out of nickel superalloy 625 (IN625) with the same nominal laser power, but with varying GCF algorithm parameters. [22]합금 625 및 120 호일의 산화 거동은 650, 700 및 800 ∘\documentclass[12pt]{minimal} \usepackage{amsmath} \usepackage{wasysym} \usepackage{amsfonts} \usepackage{amssymb} \usepackage{amsbsy에서 연구되었습니다. } \usepackage{mathrsfs} \usepackage{upgreek} \setlength{\oddsidemargin}{-69pt} \begin{document}$$^\circ$$\end{document}건조한 공기와 흐르는 공기의 C + 10% H2\ documentclass[12pt]{최소} \usepackage{amsmath} \usepackage{wasysym} \usepackage{amsfonts} \usepackage{amssymb} \usepackage{amsbsy} \usepackage{mathrsfs} \usepackage{upgreek} \setlength{\oddsidemargin}{- 69pt} \begin{document}$$_2$$\end{document}O 최대 10,000시간(합금 625) 또는 30,000시간(합금 120). [1] 이 제조 기술은 Alloy 625와 같이 가공성이 좋지 않은 합금에 특히 적합합니다. [2] Alloy 625는 제시된 해석 모델의 예측 정확도와 계산 효율성을 테스트하기 위해 선택되었습니다. [3] , 40mm × 40mm 이상) 평면 LPBF 표면은 니켈 초합금 625로 제작되고 10x 대물렌즈와 20x 대물렌즈로 초점 변화 현미경을 사용하여 측정됩니다. [4] 일치하는 용가재와 비교하여 합금 625 및 합금 182를 포함하는 Ni계 충전재는 용접성 및 열 팽창 측면에서 저합금강 모재 및 내부 클래드 모두와 호환됩니다. [5] 적층 제조(AM) 니켈 기반 초합금 625(IN625) 및 단조 IN625의 고온 크리프 테스트는 65~658MPa의 응력 범위에서 650˚C 및 800˚C에서 수행되었습니다. [6] Alloy 625는 내식성이 향상된 잘 알려진 CRA입니다. [7] 니켈계 초합금 625를 용가재로 용접한 파이프 조인트는 이방성 및 조립립 용접 금속으로 인한 음파 감쇠 및 편차로 인해 초음파 검사에 어려움이 있습니다. [8] 이 연구에서는 400 °C에서 염과 산소를 포함하는 SCW에서 Ni 기반 합금 625, 825 및 Ni-Fe 기반 합금 800의 부식 거동을 조사했습니다. [9] 이것은 특히 Alloy 625를 포함하여 내식성이 더 높은 더 비싼 라이너 재료의 경우입니다. [10] Alloy 625(UNS N06625) 용접 시트가 본 연구에서 평가되었습니다. [11] 단일 및 이중 주파수의 S355 및 Alloy 625 복합 피복재에 대해 용접 모서리에서 요구되는 온도 분포에 도달하기 위한 솔루션이 제안됩니다. [12] 본 연구에서는 3D 프린팅된 316L 스테인리스강 및 합금 625(조선에서 활발히 사용되는 내식성 합금(CRA))에 대해 평가하여 해수에서 선박의 밸러스트(Ballasting)용으로 활발히 활용되는 매우 중요한 액체이기 때문에 해수 내식성을 연구합니다. 소방 및 기타 많은 유틸리티 목적. [13] 이 출판물 시리즈의 파트 I 및 II에서는 22등급 강철 오버레이에서 합금 625의 열 영향 영역 및 전이 영역 영역의 특성을 설명했습니다. [14] Alloy 625는 고온에서 우수한 기계적 특성으로 인해 A-USC 발전소의 보일러 튜브 및 파이프에 탁월한 후보 합금[1]입니다. [15] 분석 TEM을 사용하여 합금 625의 반응 생성물을 특성화했습니다. [16] Alloy 625는 발전 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 상업용 Ni 기반 초합금입니다. [17] 시뮬레이션은 합금 625를 사용한 DED(Directed Energy Deposition) 실험에 대해 검증되었습니다. [18] 이 연구에서는 적층 결함 에너지가 중간에서 높은 오스테나이트 니켈 기반 합금(Alloy 625)을 실온과 극저온인 -196°C에서 인장 시험하여 쌍정이 파괴 과정에 관여하는지 조사했습니다. [19] 316L 및 Alloy 625의 부식 거동은 순환 분극, 전기화학적 임피던스 분광법, X선 광전자 분광법, Auger 전자 분광법 및 유도 결합 플라즈마-광학 방출 분광기를 사용하여 조사되었습니다. [20] 9% Ni 강철은 처음으로 플라즈마 분말 전달 아크 용접(PPTAW)에 의해 Ni 기반 초합금 625로 피복되었으며 피복된 미세 구조는 석유 및 가스 산업에서의 적용을 위해 평가되었습니다. [21] 6개의 부품이 동일한 공칭 레이저 출력으로 니켈 초합금 625(IN625)로 제작되었지만 다양한 GCF 알고리즘 매개변수를 사용했습니다. [22]
laser powder bed 레이저 파우더 베드
Here we demonstrate the design and use of combinatorial samples produced on a commercial laser powder bed fusion system to study 60 distinct process conditions of nickel superalloy 625: five laser powers and four laser scan speeds in three different conditions. [1] This document provides details on the experiment and associated measurement files available fordownload in the dataset “In Situ Thermography During Laser Powder Bed Fusion of a Nickel Superalloy 625 Artifact with Various Overhangs and Supports. [2] A bi-material system, consisting in a NiCrAlY bond coat deposited onto a Ni-based Alloy 625 substrate, was manufactured by laser powder bed fusion (LPBF). [3] This document provides details on the files available for download in the dataset “Variation of Surface Topography in Laser Powder Bed Fusion of Nickel Super Alloy 625. [4] The aim of this work is to compare the corrosion resistance of nickel-base Alloy 625 (UNS N06625) produced by laser powder bed fusion with that obtained via conventional casting and hot working. [5] The effect of microstructure on the susceptibility to selective corrosion of Alloy 625 produced by laser powder bed fusion (LPBF) process was investigated through intergranular corrosion tests according to ASTM G28 standard. [6] The face milling of additively fabricated nickel alloy 625 produced via laser powder bed fusion is experimentally investigated. [7]여기에서 우리는 니켈 초합금 625의 60가지 공정 조건을 연구하기 위해 상업용 레이저 분말 베드 융합 시스템에서 생산된 조합 샘플의 설계 및 사용을 보여줍니다. [1] 이 문서는 다양한 돌출부 및 지지대가 있는 니켈 초합금 625 인공물의 레이저 분말 베드 융합 중 데이터 세트에서 다운로드할 수 있는 실험 및 관련 측정 파일에 대한 세부 정보를 제공합니다. [2] Ni 기반 Alloy 625 기판에 증착된 NiCrAlY 본드 코팅으로 구성된 이중 재료 시스템은 LPBF(laser powder bed fusion)에 의해 제조되었습니다. [3] 이 문서는 "Variation of Surface Topography in Laser Powder Bed Fusion of Nickel Super Alloy 625" 데이터 세트에서 다운로드할 수 있는 파일에 대한 세부 정보를 제공합니다. [4] 이 연구의 목적은 레이저 분말 베드 융합으로 생산된 니켈계 Alloy 625(UNS N06625)의 내식성을 기존 주조 및 열간 가공을 통해 얻은 내식성과 비교하는 것입니다. [5] LPBF(Laser Powder Bed fusion) 공정으로 생산된 Alloy 625의 선택적 부식에 대한 미세조직의 영향을 ASTM G28 규격에 따른 입계부식시험을 통해 조사하였다. [6] 레이저 분말 베드 융합을 통해 생산된 적층 가공된 니켈 합금 625의 평면 밀링이 실험적으로 조사되었습니다. [7]
Inconel Alloy 625 인코넬 합금 625
This research utilized the ultra-precision magnetic abrasive finishing technique to improve the accuracy of advanced material of Inconel alloy 625 cylindrical bars. [1] Thin-wall builds from Inconel alloy 625 (IN625) powders were simulated by applying the developed modeling approach to get the detailed residual stress and distortion at a computational speed 50 times higher than conventional approach. [2] The hot deformation behavior of the Inconel alloy 625 was investigated through compression test within the temperature range of 850–1250 °C and the strain rate range of 0. [3] The local wall temperature is measured along the length of coil as well as in the circumferential direction using eight thermocouples at each cross section, which is made of INCONEL alloy 625 tubes with an inner diameter of 15. [4]본 연구에서는 인코넬 합금 625 원통 봉재의 첨단 소재의 정확도를 향상시키기 위해 초정밀 자기 연마 마감 기술을 활용했습니다. [1] Inconel Alloy 625(IN625) 분말로 만든 얇은 벽 빌드는 기존 접근 방식보다 50배 빠른 계산 속도로 상세한 잔류 응력 및 왜곡을 얻기 위해 개발된 모델링 접근 방식을 적용하여 시뮬레이션되었습니다. [2] Inconel alloy 625의 열간 변형 거동은 850~1250 °C의 온도 범위와 0의 변형률 범위 내에서 압축 시험을 통해 조사되었습니다. [3] 국부 벽 온도는 내부 직경이 15인 INCONEL 합금 625 튜브로 만들어진 각 단면에 8개의 열전대를 사용하여 원주 방향뿐만 아니라 코일의 길이를 따라 측정됩니다. [4]
Nickel Alloy 625 니켈 합금 625
Hydrogen induced cracking behaviour of O&G nickel alloy 625+ (UNS N07716) was investigated. [1] The aim of this research activity was to analyze the fatigue behaviour of Ti6Al4V/Inconel 625 (Nickel alloy 625) welded joint, obtained by laser welding. [2] The face milling of additively fabricated nickel alloy 625 produced via laser powder bed fusion is experimentally investigated. [3]O&G 니켈 합금 625+(UNS N07716)의 수소 유발 균열 거동을 조사했습니다. [1] 이 연구 활동의 목적은 레이저 용접으로 얻은 Ti6Al4V/Inconel 625(니켈 합금 625) 용접 조인트의 피로 거동을 분석하는 것이었습니다. [2] 레이저 분말 베드 융합을 통해 생산된 적층 가공된 니켈 합금 625의 평면 밀링이 실험적으로 조사되었습니다. [3]
Super Alloy 625
This study intends to indirectly measure the thermal conductivity of metallic powder, nickel-based super alloy 625 (IN625) and Ti-6Al-4V (Ti64), in LPBF using a combined approach that consists of laser flash analysis, finite element (FE) heat transfer modeling and a multivariate inverse method. [1] This document provides details on the files available for download in the dataset “Variation of Surface Topography in Laser Powder Bed Fusion of Nickel Super Alloy 625. [2]본 연구에서는 LPBF에서 금속분말인 니켈계 초합금 625(IN625)와 Ti-6Al-4V(Ti64)의 열전도율을 레이저 플래시 해석과 유한요소(FE)를 결합한 방법으로 간접적으로 측정하고자 한다. 열전달 모델링 및 다변량 역법. [1] 이 문서는 "Variation of Surface Topography in Laser Powder Bed Fusion of Nickel Super Alloy 625" 데이터 세트에서 다운로드할 수 있는 파일에 대한 세부 정보를 제공합니다. [2]
Wrought Alloy 625
The hot corrosion resistance of the wrought alloy 625 and the alloy 625 GMAW cladding was investigated in the molten salt mixture of 47 PbSO4-23 ZnO-13 Pb3O4-7 PbCl2-x CdO-(10-x) Fe2O3 [x = 5] (wt. [1] This study compares thermal aging effects in PM-HIP and wrought alloy 625. [2]Thick Alloy 625 두꺼운 합금 625
135 mm-thick alloy 625 tubes (outer diameter of 1. [1] 0mm thick Alloy 625 liner. [2]135mm 두께의 합금 625 튜브(외경 1. [1] 0mm 두께의 Alloy 625 라이너. [2]
alloy 625 tube
135 mm-thick alloy 625 tubes (outer diameter of 1. [1] The corrosion tests of the aluminized alloy 625 tubes were carried out in static lead-bismuth eutectic alloy at 600 and 850 °C for 200 h and 72 h, respectively in the flowing argon maintaining 1 ppm of oxygen. [2] The local wall temperature is measured along the length of coil as well as in the circumferential direction using eight thermocouples at each cross section, which is made of INCONEL alloy 625 tubes with an inner diameter of 15. [3]135mm 두께의 합금 625 튜브(외경 1. [1] 알루미늄 도금 합금 625 튜브의 부식 테스트는 1ppm의 산소를 유지하는 흐르는 아르곤에서 각각 200시간 및 72시간 동안 600 및 850°C에서 정적 납-비스무트 공융 합금에서 수행되었습니다. [2] 국부 벽 온도는 내부 직경이 15인 INCONEL 합금 625 튜브로 만들어진 각 단면에 8개의 열전대를 사용하여 원주 방향뿐만 아니라 코일의 길이를 따라 측정됩니다. [3]
alloy 625 reveal
Nanoindentation measurements on laser track cross sections of nickel superalloy 625 reveal hardness differences between the track melt pool and base material as well as variations with laser scan speed. [1] Nanoindentation measurements on laser track cross sections of nickel superalloy 625 reveal hardness differences between the track melt pool and base material as well as variations with laser scan speed. [2]니켈 초합금 625의 레이저 트랙 단면에 대한 나노인덴테이션 측정은 트랙 용융 풀과 모재 간의 경도 차이와 레이저 스캔 속도의 변화를 나타냅니다. [1] 니켈 초합금 625의 레이저 트랙 단면에 대한 나노인덴테이션 측정은 트랙 용융 풀과 모재 간의 경도 차이와 레이저 스캔 속도의 변화를 나타냅니다. [2]
alloy 625 weld
The present work evaluates the mechanical and microstructural properties of the nickel-based superalloy 625 weld overlay deposited on a ASTM A516 Grade 70 carbon steel plate by the flux cored arc welding process (FCAW), both in as welded and heat treated conditions. [1] The hardness response of Alloy 625 weld overlay on low alloy steel was evaluated under a range of aging conditions to determine how the properties of the overlay change during postweld heat treatment (PWHT). [2]본 연구는 용접 및 열처리 조건 모두에서 FCAW(플럭스 코어드 아크 용접 공정)에 의해 ASTM A516 Grade 70 탄소강판에 증착된 니켈 기반 초합금 625 용접 오버레이의 기계적 및 미세 구조적 특성을 평가합니다. [1] 저합금강에 대한 Alloy 625 용접 오버레이의 경도 응답은 용접 후 열처리(PWHT) 동안 오버레이의 특성이 어떻게 변하는지 결정하기 위해 다양한 노화 조건에서 평가되었습니다. [2]
alloy 625 substrate
A bi-material system, consisting in a NiCrAlY bond coat deposited onto a Ni-based Alloy 625 substrate, was manufactured by laser powder bed fusion (LPBF). [1] The aim of this work was to characterise the magnitude and mechanism of interdiffusion between a Cr3C2–NiCr coating and a Ni-based Alloy 625 substrate at 500–900 °C for up to 30 days. [2]Ni 기반 Alloy 625 기판에 증착된 NiCrAlY 본드 코팅으로 구성된 이중 재료 시스템은 LPBF(laser powder bed fusion)에 의해 제조되었습니다. [1] 이 연구의 목적은 최대 30일 동안 500–900°C에서 Cr3C2–NiCr 코팅과 Ni 기반 Alloy 625 기판 사이의 상호확산의 크기와 메커니즘을 특성화하는 것이었습니다. [2]
alloy 625 filler
Alloy 625 filler metal generated the largest extent of carbon depletion and the most retained δ ferrite, followed by Alloys 617, 82, and P87. [1] In the present study, a super-TIG welding process was developed for the butt welding of 9% nickel steel by using Alloy 625 filler metal with a C-type cross-section. [2]Alloy 625 용가재는 가장 큰 정도의 탄소 고갈과 가장 많이 잔류된 δ 페라이트를 생성했으며 Alloys 617, 82 및 P87이 그 뒤를 이었습니다. [1] 본 연구에서는 단면이 C형인 Alloy 625 용가재를 사용하여 9% 니켈강의 맞대기 용접을 위한 슈퍼 TIG 용접 공정을 개발하였다. [2]
alloy 625 produced
The effect of microstructure on the susceptibility to selective corrosion of Alloy 625 produced by laser powder bed fusion (LPBF) process was investigated through intergranular corrosion tests according to ASTM G28 standard. [1] The face milling of additively fabricated nickel alloy 625 produced via laser powder bed fusion is experimentally investigated. [2]LPBF(Laser Powder Bed fusion) 공정으로 생산된 Alloy 625의 선택적 부식에 대한 미세조직의 영향을 ASTM G28 규격에 따른 입계부식시험을 통해 조사하였다. [1] 레이저 분말 베드 융합을 통해 생산된 적층 가공된 니켈 합금 625의 평면 밀링이 실험적으로 조사되었습니다. [2]